一种穿越LNG管沟的交叉位置设计结构的制作方法

本实用新型属于LNG工程施工技术领域，特别是涉及一种穿越LNG管沟的交叉位置设计结构。

背景技术：

在已有加气站新增LNG加气设施功能设计与施工中，常见新增加LNG管沟与原已建电缆沟或其它管道会出现交叉问题，一般处理该种问题时采用废除原有电缆及电缆沟，重新选择电缆沟的位置以解决新建LNG管沟交叉问题。因电缆及电缆沟废除后重新施工，该方法不可避免的会影响已建成部分的运行，且增加工程投资造价。且现有的LNG加气设备在交叉位置的结构容易造成上部塌陷，严重的会对燃气管道造成安全隐患。

因此，有必要提供一种新的穿越LNG管沟的交叉位置设计结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种穿越LNG管沟的交叉位置设计结构，在施工过程中无需拆除原有电缆，对已建电缆的运行不会造成影响，且支撑强度高，施工成本低。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种穿越LNG管沟的交叉位置设计结构，其位于新建LNG管沟与原有电缆沟的交叉位置，所述原有电缆沟垂直于所述新建LNG管沟且位于所述新建LNG管沟上方，所述设计结构包括形成所述新建LNG管沟的LNG管沟槽壁、封闭所述新建LNG管沟上部开口的若干第一盖板、横跨所述LNG管沟槽壁且设置在所述第一盖板上的两条平行设置的过梁、架设在所述过梁上且支撑所述原有电缆沟底部的若干第二盖板、以及形成所述原有电缆沟的电缆沟槽底板，所述过梁的两端伸出所述LNG管沟槽壁外延表面至少1米。

进一步的，所述过梁支撑住所述电缆沟槽底板。

进一步的，所述电缆沟槽底板在伸出所述LNG管沟槽壁外延表面至少1米的范围内为钢筋混凝土结构。

进一步的，所述LNG管沟槽壁在伸出所述电缆沟槽底板外延表面至少1米范围内为钢筋混凝土结构。

与现有技术相比，本实用新型一种穿越LNG管沟的交叉位置设计结构的有益效果在于：1)可避免在新建LNG管沟时破环原已建成部分的电缆，不会断电、中断通讯，不影响原有设施的运行；2)横向交叉处LNG管沟与电缆沟钢筋混凝土箱涵之间的空间完全隔断，满足相关规范要求，电缆与LNG管道之间不会相互影响，安全、可靠；3)通过设置钢筋混凝土结构过梁，大大提高了对上部的原有电缆沟的支撑强度，提高了交叉位置结构的可靠性和稳定性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面剖视结构示意图；

图中数字表示：

100穿越LNG管沟的交叉位置设计结构；1新建LNG管沟；2原有电缆沟；3LNG管沟槽壁；4第一盖板；5过梁；6第二盖板；7电缆沟槽底板。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例为穿越LNG管沟的交叉位置设计结构100，其位于新建LNG管沟1与原有电缆沟2的交叉位置，原有电缆沟2垂直于新建LNG管沟1且位于新建LNG管沟1上方，所述设计结构100包括形成新建LNG管沟1的LNG管沟槽壁3、封闭新建LNG管沟1上部开口的若干第一盖板4、横跨LNG管沟槽壁3且设置在第一盖板4上的两条平行设置的过梁5、架设在过梁5上且支撑原有电缆沟2底部的若干第二盖板6、以及形成原有电缆沟2的电缆沟槽底板7，过梁5的两端伸出LNG管沟槽壁3外延表面至少1米(即L大于或等于1米)。

过梁5支撑住电缆沟槽底板7。所述电缆沟槽底板7在伸出LNG管沟槽壁3外延表面至少1米的范围内为钢筋混凝土结构。所述LNG管沟槽壁3在伸出所述电缆沟槽底板7外延表面至少1米范围内为钢筋混凝土结构。过梁5为钢筋混凝土结构。

本实施例为穿越LNG管沟的交叉位置设计结构100的施工方法为：对原有电缆沟与新建LNG管沟横向交叉处的电缆进行有效支护后，拆除原有电缆沟壁，重新施工该段电缆沟，新建电缆沟做成钢筋混凝土箱涵模式，横向交叉的电缆沟钢筋混凝土箱涵两端各伸出新建LNG管沟约1米，然后进行LNG管沟浇筑，电缆沟钢筋混凝土箱涵直接穿过新建LNG管沟；该实施技术方案的优点如下：1)可避免在新建LNG管沟时破环原已建成部分的电缆，不会断电、中断通讯，不影响原有设施的运行；2)横向交叉处LNG管沟与电缆沟钢筋混凝土箱涵之间的空间完全隔断，满足相关规范要求，电缆与LNG管道之间不会相互影响，安全、可靠。

本实施例为穿越LNG管沟的交叉位置设计结构100的有益效果在于：在施工过程中无需拆除原有电缆，对已建电缆的运行不会造成影响，且支撑强度高，施工成本低。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。