一种双导向式单座调节阀的制作方法

本实用新型属于一种双导向式单座调节阀。

背景技术：

单座调节阀内有一个阀芯和一个阀座，通过阀杆与阀芯配合而实现气开或气闭。单座调节阀包括阀体、阀座、阀芯、阀盖及阀杆；该阀体具有进流道、出流道及阀芯腔，该阀座设于该进流道和出流道相通处，该阀盖盖设该阀芯腔外端，该阀杆穿设于该阀盖上且该阀杆内端与该阀芯固接。

而现有单座调节阀内在使用时，发现其结构仍然存在以下不足之处：由于阀杆采用上导向，而当阀芯运动行程长时，存在阀芯易偏向运动而不能很与阀座配合密封，存在密封效果差，泄漏等级低，使用寿命短等系列问题。

技术实现要素：

为了鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种双导向式单座调节阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双导向式单座调节阀，包括阀体 (1)、阀座(2)、阀芯(3)、阀盖(4)及阀杆(5)；该阀体(1)具有进流道(1-1)、出流道(1-2)及阀芯腔(1-3)，该阀座(2)设于该进流道(1-1) 和出流道(1-2)相通处，该阀盖(4)盖设该阀芯腔(1-3)外端，该阀杆(5) 穿设于该阀盖(4)上且该阀杆(5)内端与该阀芯(3)固接，其特征在于：该阀芯腔(1-3)内设置有导向环(6)，该导向环(6)与该阀杆(5)导向配合；该阀座(2)上设有阀孔(2-1)，该阀孔(2-1)内依次具有导向孔段(2-11)、密封锥孔段(2-12)和泄流孔段(2-13)，且该导向孔段(2-11)内孔壁上设有沿径向贯通该阀座(2)的泄压槽(2-111)或泄压孔(2-112)；该阀芯(3) 上依次具有导向轴段(3-1)、密封锥轴段(3-2)及变径轴段(3-3)；当该阀芯(3)关闭该阀座(2)时，该导向轴段(3-1)与导向孔段(2-11)导向配合，该密封锥轴段(3-2)与该密封锥孔段(2-12)锥面密封，该变径轴段(3-3) 与该泄流孔段(2-13)间隙配合且其两者之间形成的流通面积由内向外逐渐增大。

采用上述方案，在关闭时，当该阀芯(3)朝向该阀座(2)运动时，由于该阀杆(5)在该导向环(6)经上导向滑动，导向面积大抗震性好；同时该阀芯(3)的导向轴段(3-1)与该导向孔段(2-11)下导向滑动，实现双导向而使阀芯(3)长行程运动时不会偏向，以提高了配合精度，降低磨损，防漏等级高，使用寿命长，流量特性曲线精度高；另外，该密封锥轴段(3-2)与该密封锥孔段(2-12)锥面密封，密封配合面大且同心定位，进一步地提高防漏等级；其次由于导向轴段(3-1)与该导向孔段(2-11)导向配合，会造成介质不易从导向轴段(3-1)与该导向孔段(2-11)间隙内泄压问题，为了克服该技术问题，对应地采用在导向孔段(2-11)内孔壁上设有沿径向贯通该阀座(2)的泄压槽 (2-111)或泄压孔(2-112)，因此当该阀芯(3)的导向轴段(3-1)进入该导向孔段(2-11)内后且其两者之间形成的内腔(N)不断缩小并使其内介质经泄压槽(2-111)或泄压孔(2-112)泄压，防止该内腔(N)内介质高压，避免气蚀问题且降低了反向阻力而利于密封；再次，由于该变径轴段(3-3)与该泄流孔段(2-13)间隙配合且其两者之间形成的流通面积由内向外逐渐增大，在开闭过程中，使阀座(2)的阀孔(2-1)密封下游的介质的快速进入出流道(1-2) 内，减少密封过程中的阻力，工作更平稳。

进一步地，所述泄压槽(2-111)具有多个且沿所述导向孔段(2-11)周向分布。这样可实现周向分散泄压，工作更平稳，同时可避免单个泄压槽(2-111) 堵塞后不能泄压的问题。

进一步地，所述泄压孔(2-112)具有多个且沿所述导向孔段(2-11)周向分布。这样可实现周向分散泄压，工作更平稳，同时可避免单个泄压孔(2-112) 堵塞后不能泄压的问题。

进一步地，所述阀盖(4)上设有阀杆孔(4-1)，该阀杆孔(4-1)内端与所述阀杆(5)之间形成有压力补充腔(4-11)，该导向环(6)上设有使该进流道(1-1)与该压力补充腔(4-11)相连通的连通孔(6-1)。该进流道(1-1) 的介质可经该连通孔(6-1)进入压力补充腔(4-11)内，该压力补充腔(4-11) 的介质对该阀杆(5)产生一定补充压力，可使阀芯(3)与阀座(2)可更好地保持密封。

进一步地，该阀杆孔(4-1)外端与所述阀杆(5)之间设置有填料函(7)。

进一步地，所述填料函(7)包括从内向外依次地衬设于该阀杆孔(4-1) 与所述阀杆(5)之间的填料弹簧(7-1)、垫环(7-2)、填料下挡环(7-3)、填料(7-4)、填料上挡环(7-5)、填料外堵(7-6)，该填料压板(7-7)紧压在所述填料外堵(7-6)外侧上且与该阀盖(4)固接。该填料弹簧(7-1)为填料下挡环(7-3)与填料上挡环(7-5)之间的填料(7-4)提供预紧压力，使填料(7-4)保持紧密状态。该填料下挡环(7-3)和填料上挡环(7-5)对填料 (7-4)上下两侧密封且定型约束。该填料外堵(7-6)外堵而防止阀杆孔(4-1) 与所述阀杆(5)之间内部的填料弹簧(7-1)、垫环(7-2)、填料下挡环(7-3)、填料(7-4)、填料上挡环(7-5)向外位移且该填料压板(7-7)保持所述填料外堵(7-6)压紧不动。

进一步地，所述填料压板(7-7)通过螺栓(7-8)与该阀盖(4)固接。该填料压板(7-7)可拆卸固定，使填料函可更换。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型当该阀芯朝向该阀座运动时，由于该阀杆在该导向环经上导向滑动，同时该阀芯的导向轴段与该导向孔段下导向滑动，实现双导向而使阀芯长行程运动时不会偏向，以提高了配合精度，降低磨损，防漏等级高，使用寿命长，流量特性曲线精度高，同时双向导向而使其导向配合面积大抗震性好；

第二，本实用新型该密封锥轴段与该密封锥孔段锥面密封，密封配合面大且同心定位，

第三，本实用新型由于在导向孔段内孔壁上设有沿径向贯通该阀座的泄压槽或泄压孔，因此当该阀芯的导向轴进入该导向孔段内后且其两者之间形成的内腔不断缩小并使其内介质经泄压槽或泄压孔泄压，防止该内腔内介质高压，避免气蚀问题且降低了反向阻力而利于密封；

第四，本实用新型由于该变径轴段与该泄压孔段间隙配合且其两者之间形成的流通面积由内向外逐渐增大，在开闭过程中，使阀座2的阀孔2-1密封下游的介质的快速进入出流道内，减少密封过程中的阻力，工作更平稳。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是图1中A处放大图。

图3是图1的局部图。

图4是作为阀座第一种具体实施例的立体图。

图5是作为阀座第二种具体实施例的立体图。

图6是阀芯与阀杆一体时的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-6，一种双导向式单座调节阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀盖4及阀杆5。

该阀体1具有进流道1-1、出流道1-2及阀芯腔1-3，该阀座2设于该进流道1-1和出流道1-2相通处，该阀盖4盖设该阀芯腔1-3外端，该阀杆5穿设于该阀盖4上且该阀杆5内端与该阀芯3固接，该阀芯腔1-3内设置有导向环6，该导向环6与该阀杆5导向配合。

参见图1，该阀座2上设有阀孔2-1，该阀孔2-1内从上至下依次具有导向孔段2-11、密封锥孔段2-12和泄流孔段2-13，且该导向孔段2-11内孔壁上设有沿径向贯通该阀座2的泄压槽2-111或泄压孔2-112。

参见图1，该阀芯3上从上至下具有导向轴段3-1、密封锥轴段3-2及变径轴段3-3；当该阀芯3关闭该阀座2时，该导向轴段3-1与导向孔段2-11导向配合，该密封锥轴段3-2与该密封锥孔段2-12锥面密封，该变径轴段3-3与该泄流孔段2-13间隙配合且其两者之间形成的流通面积由内向外(图中为从上至下)逐渐增大。

在关闭时，参见图1，当该阀芯3朝向该阀座2运动时，由于该阀杆5在该导向环6经上导向滑动，导向面积大抗震性好；同时该阀芯3的导向轴段3-1 与该导向孔段2-11下导向滑动，实现双导向而使阀芯3长行程运动时不会偏向，以提高了配合精度，降低磨损，防漏等级高，使用寿命长，流量特性曲线精度高；另外，该密封锥轴段3-2与该密封锥孔段2-12锥面密封，密封配合面大且同心定位，进一步地提高防漏等级；其次由于导向轴段3-1与该导向孔段2-11 导向配合，会造成介质不易从导向轴段3-1与该导向孔段2-11间隙内泄压问题，为了克服该技术问题，对应地采用在导向孔段2-11内孔壁上设有沿径向贯通该阀座2的泄压槽2-111或泄压孔2-112，因此当该阀芯3的导向轴段3-1进入该导向孔段2-11内后且其两者之间形成的内腔N不断缩小并使其内介质经泄压槽 2-111或泄压孔2-112泄压，防止该内腔N内介质高压，避免气蚀问题且降低了反向阻力而利于密封；再次，由于该变径轴段3-3与该泄流孔段2-13间隙配合且其两者之间形成的流通面积由内向外逐渐增大，在开闭过程中，使阀座2的阀孔2-1密封下游的介质的快速进入出流道1-2内，减少密封过程中的阻力，工作更平稳。

参见图4，作为阀座的第一种实施方式：采用在该导向孔段2-11内孔壁上设有沿径向贯通该阀座2的泄压槽2-111。所述泄压槽2-111具有多个(图中为 4个)且沿所述导向孔段2-11周向分布。这样可实现周向分散泄压，工作更平稳，同时可避免单个泄压槽2-111堵塞后不能泄压的问题。

参见图5，作为阀座的第二种实施方式：采用在该导向孔段2-11内孔壁上设有沿径向贯通该阀座2的泄压孔2-112。所述泄压孔2-112具有多个(图中为 4个)且沿所述导向孔段2-11周向分布。这样可实现周向分散泄压，工作更平稳，同时可避免单个泄压孔2-112堵塞后不能泄压的问题。

进一步地，所述阀盖4上设有阀杆孔4-1，该阀杆孔4-1内端与所述阀杆 5之间形成有压力补充腔4-11，该导向环6上设有使该进流道1-1与该压力补充腔4-11相连通的连通孔6-1。该进流道1-1的介质可经该连通孔6-1进入压力补充腔4-11内，该压力补充腔4-11的介质对该阀杆5产生一定补充压力，可使阀芯3与阀座2可更好地保持密封。

进一步地，该阀杆孔4-1外端与所述阀杆5之间设置有填料函7。

进一步地，所述填料函7包括从内向外依次地衬设于该阀杆孔4-1与所述阀杆5之间的填料弹簧7-1、垫环7-2、填料下挡环7-3、填料7-4、填料上挡环7-5、填料外堵7-6，该填料压板7-7紧压在所述填料外堵7-6外侧上且与该阀盖4固接。该填料弹簧7-1为填料下挡环7-3与填料上挡环7-5之间的填料 7-4提供预紧压力，使填料7-4保持紧密状态。该填料下挡环7-3和填料上挡环 7-5对填料7-4上下两侧密封且定型约束。该填料外堵7-6外堵而防止阀杆孔 4-1与所述阀杆5之间内部的填料弹簧7-1、垫环7-2、填料下挡环7-3、填料 7-4、填料上挡环7-5向外位移且该填料压板7-7保持所述填料外堵7-6压紧不动。

进一步地，所述填料压板7-7通过螺栓7-8与该阀盖4固接。该填料压板 7-7可拆卸固定，使填料函可更换。

参见图6，优选地，该阀芯与阀杆为一体结构。可确保该阀芯与阀杆同轴度，同时刚性和强度更好。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。