隐藏式静音快速排气阀、静音气缸及静音型数控排钻装置的制作方法

本实用新型涉及数控排钻技术领域，尤其涉及一种用于数控排钻的隐藏式静音快速排气阀、安装有隐藏式静音快速排气阀的静音气缸及安装有隐藏式静音快速排气阀的静音型数控排钻装置。

背景技术：

在现在信息化技术普及的今天，传统工业与电子科技信息化深度融合是企业发展以及转型的必经之路，数控技术的高效、精密、柔性化定制生产是原有非数控行业所艳羡的，木工行业作为工业八小类行业，偏于民生，在工业发展中一直是一块被忽略的板块，数控技术的普及和渗透，让整个行业迅速的变成一个海外竞争的市场，捷足先登的数控化木工企业不仅迅速成长并对传统木工家具市场形成了强烈冲击，掌握了划分市场蛋糕的话语权。

而木工行业数控化改造的两大要素是软件和硬件的并进，软件即为数控软件执行系统，硬件即为区别于传统电机的电主轴和排钻的动力执行机构部件。

电主轴于排钻是现代化数控木工机床的动力核心部件，公司在电主轴产品上深耕多年，形成了比较稳定的研发、生产、销售体系，积累一定的技术及市场经验，并与2015年开始研发排钻。

现有的排钻一般均采用普通的气缸，包括气缸本体及设置在气缸本体上的端盖，所述端盖包括阀体1及接头3，如图1、图2所示，接头3中心开设有进气孔4，阀体1中心开设有出气孔2，气体经进气孔4、出气孔2进入气缸本体内。然而该类气缸结构较为单一，本身并没有回气机构，需要另外在气缸本体内设置回气机构，或者采用外接的方式(电磁阀或者外置式快排阀)进行回气，电磁阀排气的缺点是1、排气路径较长，行程较长；2、电磁阀作为运动部件，接触压缩空气中水分较多，容易产生气缸推杆阻滞，影响排气效率，导致刀杆回缩缓慢，影响数控排钻钻孔对刀加工等安全，这就大大提高了气缸的制作成本，复杂了气缸的整体结构。

技术实现要素：

本实用新型为了解决以上技术问题，提供一种结构简单、加工方便、能够实现快速排气、噪音小的用于数控排钻的隐藏式静音快速排气阀、静音气缸及静音型数控排钻装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于数控排钻的用于数控排钻的隐藏式静音快速排气阀，包括阀体及接头，所述接头上开设有进气孔，所述阀体内开设有出气孔，所述进气孔与所述出气孔连通，所述阀体内开设有通气排气槽，所述出气孔开设在通气排气槽上，所述通气排气槽内设有向上延伸的排气凸台，所述排气凸台内开设有与通气排气槽相连通的排气孔，所述排气孔延伸至阀体外，所述接头内开设有进气槽，所述进气槽与进气孔连通，所述进气槽内套设有能够通过进气气压关闭排气孔或通过出气气压开启排气孔的导向锁止垫圈。

为了能够实现排气孔的开启或关闭，并且不增加其他机构，做到尽量简化，本实用新型设计了特殊的导向锁止垫圈，所述导向锁止垫圈包括一体成型的圆盘形锁止部及圆锥形开口部，所述圆盘形锁止部的直径大于进气孔的直径，所述圆锥形开口部的直径自靠近圆盘形锁止部的一端向远离圆盘形锁止部的一端逐渐增大，且圆锥形开口部与进气槽内壁过盈配合，所述排气凸台伸入所述圆锥形开口部内，且排气凸台的高度高于圆锥形开口部的高度，当接头内通入气体时，气体推动导向锁止垫圈向下移动，圆盘形锁止部将排气孔关闭，则气体通过出气孔进入气缸内，当接头内停止通气时，气缸内的气体推动导向锁止垫圈向上移动，排气孔开启，圆盘形锁止部将进气孔关闭，则气体通过排气孔排出阀体。

现有技术中，由于阀体与气缸本体之间采用的是刚性接触，阀体与气缸本体之间仅仅设置了一圈密封圈，实际使用过程中我们发现，该类气缸噪音较大，因此本实用新型在其基础上设计了特殊的缓冲消音垫，所述缓冲消音垫包括套设在阀体外的套环部及与阀体底端面相抵靠的密封环。

为了提升密封效果，所述接头与阀体之间通过密封圈密封连接。

本实用新型还设计了一种静音气缸，包括气缸本体，所述气缸本体顶端设置有上述用于数控排钻的隐藏式静音快速排气阀。

本实用新型还设计了一种静音型数控排钻装置，在本公司申请的专利号为CN201710344280.1的一种数控排钻装置的基础上改进了其气缸总成的结构，所述静音型数控排钻装置具有箱体，所述箱体包括下盖、与所述下盖固连的上盖以及安装在所述上盖上的电机，箱体内安装有用于单轴定向加工、多轴同时联动加工的若干气缸总成，所述气缸总成包括主轴及气缸，所述气缸顶端设置有上述用于数控排钻的隐藏式静音快速排气阀。

本实用新型的有益效果是：该用于数控排钻的隐藏式静音快速排气阀、静音气缸及静音型数控排钻装置通过特殊设计的导向锁止垫圈与阀体、接头相配合，不需要经过电磁阀，直接在气缸盖部分就能直接排出压缩气体，即可实现进气和快速排气，从而使排钻主轴实现快速进刀切削、快速退刀、高速高效率切削，降低了生产和制作成本，加工效率提高了2-3倍，同时，由于设置有缓冲消音垫，大幅降低了生产过程中的噪音，该用于数控排钻的隐藏式静音快速排气阀、静音气缸及静音型数控排钻装置具有广阔的市场前景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中的阀体的结构示意图；

图2是现有技术中接头的结构示意图；

图3是本实用新型的用于数控排钻的隐藏式静音快速排气阀的结构示意图；

图4是本实用新型的接头的立体结构示意图；

图5是本实用新型的接头的主视图；

图6是图5中A-A向的剖视图；

图7是本实用新型的阀体的立体结构示意图；

图8是本实用新型的阀体的主视图；

图9是图8中B-B向的剖视图；

图10是本实用新型的导向锁止垫圈的立体结构示意图；

图11是本实用新型的导向锁止垫圈的主视图；

图12是图11中的C-C向剖视图；

图13是本实用新型进气时的结构示意图；

图14是本实用新型排气时的结构示意图；

图15是本实用新型的静音气缸的结构示意图；

图16是本实用新型的静音型数控排钻装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图3所示的一种用于数控排钻的用于数控排钻的隐藏式静音快速排气阀，包括阀体6及接头5，所述接头5上开设有进气孔，所述阀体6内开设有出气孔，所述接头5与阀体6之间设置有能够通过进气气压关闭排气孔或通过出气气压开启排气孔的导向锁止垫圈7，所述阀体6底端外套设有缓冲消音垫8，所述缓冲消音垫8包括套设在阀体6外的套环部及与阀体5底端面相抵靠的密封环，缓冲消音垫8可以将阀体6底端包裹起来，从而使得阀体6与气缸本体为柔性接触，不仅可以起到密封作用，还可以起到缓冲作用，降低噪音。

如图4-6所示的接头，包括大致上呈柱状的接头本体51，所述接头本体51中心开设有进气孔53，接头本体51底端开设有圆柱形进气槽52，进气槽52顶端与进气孔53连通，进气槽52底端与阀体内部连通，接头本体51外壁开设有外螺纹，外螺纹外套设有密封圈，从而与阀体实现密封连接。

如图7-9所示的阀体，包括大致上呈矩形的阀体本体61，其形状可以根据气缸本体形状进行对应设计，所述阀体本体61内开设有圆柱形通气排气槽62，所述通气排气槽62内开设有两对称设置的出气孔63，当然，出气孔63的数量也可根据需要设计3个或3个以上，所述出气孔63与气缸本体内腔连通，所述通气排气槽62内还设有向上延伸的圆柱形排气凸台64，排气凸台64的高度为h，且排气凸台64的高度小于通气排气槽62深度的一半，所述排气凸台64内开设有与通气排气槽62相连通的排气孔65，所述排气孔65包括与排气凸台64同轴设置的垂直排气孔及与垂直排气孔相垂直设置的水平排气孔，所述水平排气孔延伸至阀体本体61外。

如图10-12所示的导向锁止垫圈，所述导向锁止垫圈包括一体成型的圆盘形锁止部71及圆锥形开口部72，所述圆盘形锁止部71的直径大于接头的进气孔的直径，圆盘形锁止部71可以堵住进气孔，所述圆锥形开口部72的直径自靠近圆盘形锁止部71的一端向远离圆盘形锁止部71的一端逐渐增大，即从上至下逐渐增大，且圆锥形开口部72底端与接头的进气槽内壁过盈配合，导向锁止垫圈可沿进气槽上下移动，阀体的排气凸台64伸入所述圆锥形开口部72内，且排气凸台的高度h高于圆锥形开口部72的高度H。

运作时，如图13所示，气体由接头本体51的进气孔53进入，推动导向锁止垫圈向右移动(图示方向)，则进气孔53通过进气槽52、通气排气槽62与出气孔63连通，而排气凸台插入导向锁止垫圈的圆锥形开口部内并与圆盘形锁止部71的端面相抵靠，则排气孔65被堵住，气体依次经进气孔53、进气槽52、通气排气槽62、出气孔63进入气缸本体内(图示中的箭头方向)，完成进气；当接头本体51内停止通气时，如图14所示，气缸内的气体推动导向锁止垫圈向左移动(图示方向)，导向锁止垫圈重新进入进气槽52内，将进气槽52及进气孔53堵住，导向锁止垫圈的圆盘形锁止部71与排气凸台脱离，则排气凸台内的排气孔65打开，气体依次经出气孔63、通气排气槽62、排气孔65排出阀体外(图示中的箭头方向)，完成排气。

本实用新型还设计了一种用于数控排钻的静音气缸，是针对本公司之前申请的专利号为201820149211.5的一种用于数控排钻的气缸所做出的改进，如图15所示，包括气缸本体，所述气缸本体顶端设置有上述用于数控排钻的隐藏式静音快速排气阀11，气缸本体包括气缸管12及安装在气缸管12内的活塞13，所述活塞13上套有平口弹簧15，活塞13顶端设置有活塞挡块14，所述活塞挡块14上靠近气缸进气口的一端开设有槽口或凸台，即在活塞挡块14上开设有规则型的沟壑，比如圆形或矩阵型的沟壑，增大了活塞挡块14的截面积，气缸承压的截面积决定了气压的大小，从而提高了加工过程中气缸的压力，该用于数控排钻的静音气缸通过将普通的气缸的端盖更改为本实用新型的用于数控排钻的隐藏式静音快速排气阀11，外观上并没有发生改变，省去了稳压装置的使用，可以自动实现进气、排气，并且大大降低了加工过程中的噪音。

本实用新型还设计了一种静音型数控排钻装置，是针对本公司申请的专利号为201710344280.1的一种数控排钻装置的基础上改进了其气缸总成的结构，所述静音型数控排钻装置具有箱体，所述箱体包括下盖19、与所述下盖19固连的上盖18以及安装在所述上盖18上的电机16，箱体内安装有用于单轴定向加工、多轴同时联动加工的若干气缸总成，所述气缸总成包括主轴及气缸17，所述气缸17顶端设置有上述用于数控排钻的隐藏式静音快速排气阀11。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。