缓冲器及滚轮罐耳的制作方法

本实用新型涉及一种缓冲器，以及配有该缓冲器的滚轮罐耳。

背景技术：

目前滚轮罐耳主要执行煤矿行业标准MT236-2011“矩形钢罐道滚轮罐耳”，现有滚轮罐耳包括一个用于滚轮罐耳安装在例如罐笼上的底座，底座上通过第一销轴安装有一个大致呈L型的摆转臂，摆转臂作为滚轮的底座，用于安装滚轮。滚轮受到冲击时，摆转臂会产生摆动，因此，在摆转臂远离底座的一端铰接有一个缓冲器，缓冲器的座端通过第二销轴安装在底座上，缓冲器用于产生缓冲。

中国专利文献CN2374531公开了一种滚轮，实质是滚轮罐耳，属于早期的滚轮罐耳。该专利文献中所使用缓冲器属于当前使用最普遍的以碟簧为缓冲部件的缓冲器。该专利文献中的缓冲器具有一对圆桶型的壳体，外壳体的桶底在上，并具有过孔，内壳体桶底在下，且内壳体通过螺纹连接安装在外壳中，所形成内腔内有一组碟簧。提供一导杆，该导杆从过孔穿出的部分具有悬挂孔，位于桶内的导杆部分上端具有压持在碟簧上的盘形结构，导杆除了受过孔的导引外，在内壳体下端还有一个用于从下面限位碟簧且用于调整碟簧预紧力的带有中心孔的螺母，导杆的下端导引于所述中心孔。该种结构中，存在多处螺纹，尤其是内外壳体间是螺纹连接，壳体较大，整体拆卸比较困难。

中国专利文献CN2873720Y公开了一种缓冲器，该缓冲器由中国专利文献CN2374531所公开缓冲器发展而来，加以改进的地方是省略了一个壳体，并且具有长度调节栓，缓冲器整体上的长度可调。具体地，其具有一个桶底在上且桶底具有过孔的圆筒，圆筒的下端具有内螺纹，用于连接联结座，由联结座与桶底间的筒内空间设有一组碟簧，一个滑杆通过过孔探出圆筒，位于桶内的部分具有压持在碟簧组上端的凸台。由于欠缺锁紧结构，联结座与圆筒连接的螺纹长度比较长，拆卸相对困难。

中国专利文献CN204714281U公开了一种缓冲器，该缓冲器具有一个下端封闭的筒体，筒体上端具有内螺纹，提供一个具有外螺纹和导向孔的端盖，端盖通过螺纹连接在筒体上端，端盖与筒体底部所确定的空间装入一组碟簧。一个连接杆具有导向于导向孔的滑动段，滑动段位于圆筒内的部分上端具有一个轴环，用于支撑在碟簧上端。由于滚轮罐耳受到的冲击是无规律的且不连续的，容易产生螺纹的松脱。端盖与筒体间需要较长的螺纹连接长度，拆装相对困难，且会占据较大的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构可靠性比较好，且易于拆装的缓冲器，本实用新型还公开了一种使用该缓冲器的滚轮罐耳。

依据本实用新型的实施例，提供一种缓冲器，应用于滚轮罐耳，包括：

圆桶，该圆桶的口部在上，下端设有下座孔，且圆桶内部上端具有内螺纹，并在具有内螺纹的桶段侧面开有第一紧定螺钉孔；

预紧螺母，通过与所述内螺纹配合的外螺纹装设在圆桶上，并与圆桶底部确定出缓冲空间，该预紧螺母具有中心孔；

碟簧组，容置在缓冲空间内，并与圆桶共轴线；

导杆，上端设有上座孔，具有直径大于中心孔孔径且大于碟簧孔孔径的轴环，导杆位于轴环上侧的轴段为导引于所述中心孔的导引段，轴环下侧的轴段为穿入碟簧孔的导柱段，且轴环下端面压持在最上面的碟簧上；以及

第一紧定螺钉，通过第一紧定螺钉孔锁紧预紧螺母。

上述缓冲器，可选地，中心孔的下端开有导引沉孔，以用于所述轴环的导引。

可选地，中心孔的上端开有密封沉孔；

相应地，在密封沉孔内设有密封件。

可选地，所述密封件为JA型防尘圈。

可选地，所述导杆包括：

导向螺母，用于提供所述轴环、导引段和导柱段；

螺杆，与所述导向螺母螺纹连接，且螺杆的上端具有所述上座孔；

锁紧螺母，旋合在导向螺母上，并在螺杆调整到位后，压在导向螺母上端；该锁紧螺母侧面开有第二紧定螺钉孔；

第二紧定螺钉，通过第二紧定螺钉孔锁紧所述锁紧螺母。

可选地，导向螺母上端具有螺母头。

可选地，预紧螺母的上端面设有拆装工艺孔。

可选地，所述上座孔和所述下座孔均配有轴瓦。

依据本实用新型的实施例，还提供了一种具有前述的缓冲器的滚轮罐耳。

上述滚轮罐耳，可选地，缓冲器在滚轮罐耳上有正置安装结构和倒置安装结构，其中倒置安装结构用在滚轮罐耳在罐笼上端安装的结构；正置安装结构用在滚轮罐耳在罐笼下端安装的结构。

依据本实用新型的实施例，关于用于碟簧组预紧的预紧螺母，其采用了附加的锁紧结构，即采用第一紧定螺钉辅助锁紧，从而其自身与圆桶的螺纹段不需要太长，拆装难度降低。紧定螺钉个体较小，属于使用常规螺丝刀就容易拆卸的螺钉。紧定螺钉所产生的锁合力远大于背母所产生的锁合力，也大于有限的增长螺纹长度所产生的锁合力，使预紧螺母的锁合能力更强。

附图说明

图1为一实施例中缓冲器主剖结构示意图。

图2为一实施例中导向螺母主视结构示意图。

图3为相应于图2的左视结构示意图。

图中：1.下环，2.轴瓦，3.下销孔，4.圆桶，5.碟簧，6.导向螺母，7.轴环，8.导向沉孔，9.螺杆，10.JA型防尘圈，11.紧定螺钉，12.上环，13.轴瓦，14.上销孔，15.锁紧螺母，16.预紧螺母，17.装拆工艺孔，18.紧定螺钉，19.光孔，20.让位槽，21.丝孔，22.螺母头，23.导引段，24.导柱段。

具体实施方式

图1所示为一缓冲器正置状态的主剖结构示意图，所谓正置，是以圆桶4为座部所确定的。在本领域，可以理解的是，圆桶4为基体结构，相当于碟簧组的主容置壳体部。导致则以图1中所示下环1在上时的状态。关于下文中有关于上下方位的描述，是以缓冲器处于正置状态时所进行的描述，本领域的技术人员对此应有清楚的理解。

圆桶具有确定的轴向，其轴线为基本基准，其他主要部件，例如螺杆9和碟簧5，以及导向螺母6与其应有比较高的同轴度。

图1所示缓冲器，应用于滚轮罐耳，由于缓冲器，尤其是以碟簧为缓冲部件的缓冲器在滚轮罐耳上的装配结构比较单一，本领域的技术人员可以把被实用新型中的缓冲器作为一个总成应用于现有的滚轮罐耳上，并且滚轮罐耳的基本结构为煤矿行业标准MT236-2011“矩形钢罐道滚轮罐耳”所基本确定，在此不再对滚轮罐耳的其他部分做出详细说明。

图1所示的缓冲器，其基体结构部分为图中所示的圆桶4，其下端为其座端，收径后设置一个座孔，记为下座孔，如图中所示的下销孔3，已通过销轴与例如滚轮罐耳的座部铰接（正置状态）。

图1中圆桶4口部在上，桶内空间大致是圆柱形腔，圆柱形腔的上部具有一段内螺纹，由于该段内螺纹主要用于碟簧组的预紧，而碟簧劲度系数比较大，预紧所需要的压缩量并不大，因此，内螺纹段的长度并不大。

进而，在具有内螺纹的桶段侧面开有第一紧定螺钉孔，第一紧定螺钉孔可以设置为一个，也可以设置为两个，设置为两个时，两个紧定螺钉孔竖向排列。

对于碟簧组的预紧，如图1所示，位于最下面的碟簧5支撑在桶底，碟簧组的预紧需要在碟簧组的轴向施加预紧力，图中可见，具有一个预紧螺母16，预紧螺母16具有外螺纹，通过与所述内螺纹配合而装设在圆桶4上，预紧螺母16压持在最上面的碟簧5上，利用预紧螺母16的预紧使碟簧5具有初始的对图中导向螺母6的支撑力。

锁紧螺母16与圆桶4底部间的空间用于装设图1中所示的碟簧5，作为缓冲空间。对于碟簧5，一般两两一个单元，串列起来。碟簧5是环形件，环内孔可以穿设其他部件。

加以对应的，预紧螺母16具有中心孔，中心孔的轴线与碟簧5的轴线应有相对较高的同轴度。

对于缓冲器，其具有两个环，如图1所示的下环1和上环12，图1中，上环12由导杆提供，导杆作为一个总成，其上端设有上座孔，用于缓冲器与滚轮罐耳的摆转臂间的铰接。如图1和2所示，作为导杆构成部分的导向螺母6具有一个轴环7，该轴环7作为碟簧组施加到导杆上的受力部件，轴环7的下表面支撑在最上面的碟簧上。轴环7的直径直径大于中心孔孔径，也大于碟簧孔孔径。

以轴环7为分隔，导杆位于轴环上侧的轴段为导引于所述中心孔的导引段23，轴环7下侧的轴段为穿入碟簧5孔的导柱段24。

提供第一紧定螺钉，如图1中所示的锁紧螺母18，通过紧定螺钉18将预紧螺母16锁紧在导向螺母6上。

关于紧定螺钉，俗称顶丝，又称支头螺丝、定位螺丝、机米螺丝，主要用于例如轴上零件的锁固。

传统的缓冲器，关于导杆的导向，普遍具有两个导向位置，其一在预紧螺母16上，预紧螺母的内孔，即前述的中心孔，用于导杆的上导向；而在圆桶4侧，一般在桶底还设有一个圆形凹槽，用于导杆的下端导向。该种结构有一个非常大的缺陷，就是导杆相对比较长，会影响缓冲器的整体长度，并且用料也比较多。

在图1所示的结构中，于预紧螺母16的下端开有导引沉孔8，导引沉孔8也构成中心孔的沉孔，该导引沉孔8用于所述轴环7的导引。基于该种结构，类似于使用台阶孔对阶梯轴实现导引，可以在相对较短的轴段上实现相对较好的导引效果，从而导杆的长度不受圆桶4长度的限制。相对而言，对于可调的导杆，实际可调的长度并不太长，对例如导向螺母6的长度要求并不高。

对于碟簧5，如果有图2导柱段24的约束，碟簧5间同轴度的保持度相对较高。碟簧5的内孔变形量不大。而对于碟簧5的外廓，则在碟簧5受力变形时，会产生形变，圆桶4与碟簧5间需要保留变形空间，单纯使用圆桶4壁面约束，并不能保证碟簧5间保持较高的同轴度。

不过，在一些实施例中，碟簧5可以不以导柱段24为弹簧导柱，尽管碟簧5间的同轴度保持度不高，但也能够产生所需要的弹力，只是效果相对较差。在此类应用中，导柱段24可以相对较短，图1中的让位槽20可以不再设置，也不会产生运动干涉。

滚轮罐耳所应用环境比较恶劣，例如矿井，湿度大、粉尘多，并且还可能会有水。竖井内的淋水、粉尘容易进入到缓冲器内部，加快碟簧5的表面腐蚀速度，影响碟簧5的缓冲效果，并且也容易失效。

在图1所示的结构中，预紧螺母16的中心孔的上端具有密封沉孔，在密封沉孔内设有密封件，用于提高作为导引孔的中心孔与导杆间的密封能力。

优选地，所述密封件为JA型防尘圈。JA型防尘圈是由一个或者几个零件组成的环形罩，固定在例如轴承的一个套圈或者垫圈上并与另一个套圈或垫圈接触形成窄的迷宫密封结构，能够有效防止外物侵入。JA型防尘圈有其适用于往复性密封部件上，例如往复式油缸、气缸的活塞杆与缸体间的密封。

关于导杆，其主体包含两个部分，即导向螺母6和螺杆9，另外是一些辅助件，如锁紧螺母15、紧定螺钉11。

图2为导向螺母6平置条件下主视结构示意图，图3为相应于图3的左视结构示意图，图中可见导向螺母6的外廓是一个阶梯轴结构，具有前述的轴环7、导引段23和导柱段24。

对于，螺杆9，则用于在整体上调整缓冲器的长度，螺杆9与所述导向螺母6螺纹连接，且螺杆9的上端具有所述上座孔。

对于锁紧螺母15，主要用来防松，将其旋合在螺杆9上，并在螺杆9调整到位后，压在导向螺母6上端，利用锁紧螺母15所产生的轴向力，使螺杆9与导向螺母6间的锁合力更强。

进而，锁紧螺母15侧面开有第二紧定螺钉孔，相应地，提供第二紧定螺钉，如图1中所示的紧定螺钉11，通过第二紧定螺钉孔锁紧所述锁紧螺母15，进一步提高螺杆9与导向螺母6的锁合能力。

为方便操作，导向螺母6上端具有螺母头22，图3中可以比较清晰的看出，使用扳手可以方便导向螺母6的约束，然后拧入螺杆9。

在图1所示的结构中，预紧螺母16的上端面设有拆装工艺孔17。

在图1中，所述上座孔和所述下座孔均配有轴瓦2、轴瓦13，以提高上座孔和下座孔的耐磨性能。

关于缓冲器在滚轮罐耳上的安装，传统情况下普遍采用正置状态，如图1所示的缓冲器状态，在此状态下，螺杆9与导向螺母6的间隙口部在上，导向螺母6与中心孔的间隙口部也在上，如果滚轮罐耳在例如罐笼的上端安装时，如果正置安装，则上面掉落下的水或者灰尘，易于进入到缓冲腔内。在优选的实施例中，将缓冲器在滚轮罐耳上配置为两种安装结构，即正置安装结构和倒置安装结构，其中倒置安装结构用在滚轮罐耳在罐笼上端安装的结构；正置安装结构用在滚轮罐耳在罐笼下端安装的结构。