一种有止动边的鼓型抽芯铆钉的制作方法

本实用新型涉及一种鼓型抽芯铆钉，尤其是属于一种有止动边的鼓型抽芯铆钉。

背景技术：

随着科技的发展，鼓型铆钉凭借其高抗拉强度高剪切力不会对工件产生膨胀变形的优点，逐渐替代了传统的开口型铆钉，在汽配、轨道交通上的运用尤为广泛。但是这种铆钉的钉头是在铆壳外的，和传统铆钉拉铆后钉头被铆壳包紧不同，因此容易因拉断时的反作用力偶尔导致钉芯有轻微的回弹松脱的现象，导致了由于铆接件振动使其发出异响的风险。

现有技术申请号为201110212029.2的中国专利文件公开了一种膨胀型拉铆钉，包括钉体和钉芯，特征是：钉体内设有第一孔，钉体的一端凸设有钉体头部，钉体头部的外径大于钉体的外径，钉体头部内设有第二孔，第二孔与第一孔相连通，第二孔的孔径小于第一孔的孔径，在第二孔与第一孔的结合部形成台阶；钉芯包括钉芯本体和钉芯头部，所述钉芯头部凸设于钉芯本体的一端，所述钉芯本体上对应于钉芯头部的一端设有圆柱体，圆柱体的一端与钉芯头部相连，圆柱体的另一端通过卡住部、断裂部与钉芯本体相连，所述钉芯本体上对应于设置钉芯头部的另一端分别穿出钉体内的第一孔和钉体头部内的第二孔。

与上述文件所述相类似的现有技术中拉铆钉，通常包括有套筒，钉芯，钉芯包括头部和杆部，头部的外径大于套筒内劲，杆部从套筒内穿过并延伸出套筒，套筒相对头部的另一端设有限位翻边。使用时，在需要连接的物体上钻孔，将头部所在的一端连同套筒穿过孔，让限位翻边抵触到物体表面，再用拉铆枪向外拉动杆部并将长出套筒的杆部折断，拉动过程中会将头部挤入套筒内，套筒被撑开导致头部所在端产生膨胀，与限位翻边配合达到将两个物体固定的作用。铆接与螺栓螺钉连接不同，通常不进行拆卸，因此保证现有拉铆钉铆接后的固定性十分重要，传统拉铆钉在将头部挤入套筒内后，由于套筒和钉芯均为金属，存在一定弹性回复作用，当拉铆枪折断杆部后，头部容易受到套筒变形产生的回弹力作用产生一定量的回弹，从而使得现有拉铆钉固定好后容易存在一定量的松动现象，固定的效果不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供固定稳定不易松脱的鼓型抽芯铆钉。

一种有止动边的鼓型抽芯铆钉,包括钉芯和铆体，所述的钉芯靠近末端台阶处环形设置有若干组锯齿形倒齿，所述的钉芯右侧靠近倒齿处设置有止动边；所述的铆体的限位翻边内设置有铆壳台阶；所述的止动边和铆壳台阶配合锁紧。

所述的铆体头部压入倒齿的缝隙中形成紧密配合。

所述的止动边通过特制的铆接枪枪头与铆壳台阶完成配合。

所述的止动边通过镦制形成。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：通过工件的反挤压力将铆体挤压入倒齿中，再将止动边通过特制的铆接枪枪头与铆壳台阶形成锁紧配合，最终形成双重组合固定，避免了钉芯在工件中会脱落的现象发生，提高了铆体与钉芯之间的固定效果。

附图说明

图1是现有技术中鼓型抽芯铆钉剖面的结构示意图；

图2是现有技术中鼓型抽芯铆钉的铆接示意图；

图3是本实用新型鼓型抽芯铆钉剖面的结构示意图；

图4是本实用新型鼓型抽芯铆钉的铆接示意图；

图5是图4中I处的放大图；

图中标号示意如下：1，铆体；2，倒齿；3，止动边； 4，铆壳台阶；5，钉芯； 6，工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

一种有止动边的鼓型抽芯铆钉,包括钉芯和铆体，所述的钉芯靠近末端台阶处环形设置有若干组锯齿形倒齿，所述的钉芯右侧靠近倒齿处设置有止动边；所述的止动边和铆壳台阶配合锁紧。

所述的铆体头部压入倒齿的缝隙中形成紧密配合。

所述的止动边通过特制的铆接枪枪头与铆壳台阶完成配合。

所述的止动边通过镦制形成。

具体实施时：钉芯5在镦制时镦制出止动边3，再在搓牙机上加工倒齿2，然后将铆体1和钉芯5组合装配，同时再经装配机将铆体1和倒齿2压紧；在铆接时，工件的反挤压力将铆体1挤压入倒齿2的缝隙中，止动边3通过特制的铆接枪枪头和铆壳台阶4完成组合，保证拉铆后止动边3可以卡在铆壳台阶处4。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：通过工件的反挤压力将铆体挤压入倒齿中，再将止动边通过特制的铆接枪枪头与铆壳台阶形成锁紧配合，最终形成双重组合固定，避免了钉芯在工件中会脱落的现象发生，提高了铆体与钉芯之间的固定效果。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的 技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。