一种鼓型抽芯铆钉的制作方法

本实用新型涉及一种固定构件用的铆接件领域，具体涉及一种鼓型抽芯铆钉。

背景技术：

随着科技的发展，鼓型铆钉凭借其高抗拉强度高剪切力不会对工件孔产生膨胀变形的优点，逐渐替代了传统的开口型铆钉，在汽配，轨道交通上的运用尤为光放。但是这种铆钉的钉头是在铆壳外的，和传统铆钉拉铆后钉头被铆壳包紧不同，因此容易因拉断时的反作用力偶尔导致钉芯有轻微的回弹松脱的现象,从而导致由于铆接件振动发出异响。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种鼓型抽芯铆钉。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种鼓型抽芯铆钉，包括铆体和组合串装在所述铆体内的钉芯，所述的钉芯由钉帽、钉头、和钉芯体构成，所述钉头与钉帽联接处设置有若干连续的倒齿，所述钉头与钉芯体联接处设置有止动边，所述的铆体拉紧端内沿设置有与止动边配合的铆壳台阶，拉铆后止动边卡在铆壳台阶处。

作为优选，所述的铆体挤压端外周设有搓丝槽。

作为优选，所述倒齿为环形凸起，每个倒齿状环形凸起的外径沿挤压方向增大。

本实用新型的有益效果：

1）在钉芯上增加倒齿和止动边，在铆体上镦制铆壳台阶，保证拉铆后止动边可以卡在台阶处，从而通过铆体和倒齿，止动边和铆壳台阶的双重组合有效避免了钉芯在工件中会松脱的现象发生。

2）改进铆壳和钉芯倒齿的装配工艺，避免钉头松脱，防止钉芯回弹。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为传统鼓型抽芯铆钉的剖面结构示意图；

图3为本实用新型铆接结构示意图；

图4为传统鼓型抽芯铆钉的铆接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图3所示，本实用新型所述的具体实施例为：

一种鼓型抽芯铆钉，包括铆体1和组合串装在所述铆体内的钉芯2，所述的钉芯由钉帽21、钉头22、和钉芯体23构成，所述钉头22与钉帽21联接处搓牙机加工有若干连续的倒齿5，所述钉头22与钉芯体23联接处镦制出止动边6，铆接时，工件3的反挤压力将铆体1挤压入倒齿5的缝隙中，将铆体1和倒齿5压紧，倒齿5优先为环形凸起，每个倒齿状环形凸起的外径沿挤压方向增大，连接固定更加紧密。

所述的铆体1拉紧端内沿设置有与止动边6配合的铆壳台阶7，拉铆后止动边6卡在铆壳台阶7处，止动边6通过特制的铆接枪枪头和铆壳台阶7完成组合，避免钉头22松脱，防止钉芯体23回弹，进一步避免了钉芯在工件中会松脱的现象发生。

所述的铆体1挤压端外周设有搓丝槽8，铆体1在铆接时，急速变形、胀开、沿着搓丝槽8位置折叠起鼓达铆接作用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。