拉铆型抽芯铆钉连接组件的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铆钉连接件，特别涉及一种带自锁功能，且端口可控并具有隐身功能的拉铆型抽芯铆钉连接组件。
【【背景技术】】
[0002]在飞机、火箭、导弹、高铁等部件装配连接中过去的连接主要采用螺栓加垫圈、螺母的连接结构，该结构装配过程中速度慢效率低下，另外受到高速运转螺母连接可靠容易松动，使连接失效。针对连接失效的问题现在已有带自锁功能的自锁螺母大量运用，该问题得到了较好的解决，但在转配速度、提高效率方面任然存在诸多问题。于是抽芯铆钉的运用解决了装配效率低下问题，但在抽芯铆钉的运用中，自锁性能得不到解决，另外铆接断口高低不平等问题使其隐身性能差，从而致使现代要求隐身功能的飞机、舰船达不到要求。所以一种高自锁性能、高装配效率、断口可控的隐身功能的抽芯铆钉需求较大。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种带自锁功能、断口可控、具有隐身功能、易于装配的拉铆型抽芯铆钉连接组件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种拉铆型抽芯铆钉连接组件，其特征在于，其包括钉套和钉杆，钉套套设于所述钉杆外，所述钉套与钉杆的一端端部通过螺纹连接，所述钉套与钉杆的另一端端部以孔杆连接，在所述钉套的外壁上设有收压点，其通过多点收压进行自锁。
[0005]在所述钉套的内部设有易使钉套于该处变形而形成鼓部的阶梯孔，在所述钉杆上设有易使钉杆于该处被拉断的断颈槽。
[0006]所述钉套包括设有内螺纹的钉套螺纹部、与钉套螺纹部相邻的并设有阶梯孔的阶梯孔部及与阶梯孔部相邻的管状部，在所述管状部的端部设有可与待安装处的沉头孔相匹配的钉套头部。
[0007]所述钉杆包括直径大于所述钉套螺纹部内径的钉杆头部、与钉杆头部相邻并设有外螺纹的钉杆螺纹部、与钉杆螺纹部相邻的光杆部及与光杆部相邻的夹持部，在所述光杆部与夹持部之间设有所述断颈槽。
[0008]所述断颈槽呈环形，在所述夹持部上设有过盈齿和夹紧齿。
[0009]所述钉杆螺纹部与所述钉套螺纹部螺纹连接，所述钉套螺纹部的端面抵接于所述钉杆头部的支承面，所述钉套的阶梯孔对应于所述钉杆螺纹部与断颈槽之间的光杆部，所述断颈槽对应于所述钉套的管状部。
[0010]在所述钉杆的夹持部上套设有推压垫圈，所述推压垫圈的内端面与所述钉套头部的端面相平齐。
[0011]所述推压垫圈的外壁设有带锥度的锥面及与推压垫圈轴向平行的圆周面，所述锥面与所述圆周面形成阶梯。
[0012]本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的钉套与钉杆采用螺纹连接的方式，并通过在钉套的外壁上设置收压点，然后通过多点收压以加强自锁，从而大大提高了钉杆钉套的连接可靠性。此外，本实用新型通过在钉杆的特定位置设置断颈槽，并在钉套的内部特定位置设置阶梯孔，使得该组件在拉铆时，钉套的阶梯孔处由于强度最低而最先变形形成鼓部，钉杆的断颈槽处由于强度最低而最先被拉断，从而使得铆钉的断口可控。此外，由于本实用新型的钉套的头部与沉头孔的形状相匹配，并由于铆钉的断口可控，从而使得铆钉拉铆后其断口可与被铆接物体的外表面相平齐，从而具备隐身功能。本实用新型的拉铆型抽芯铆钉组件自锁性能高、断口可控、可隐身装配，并且装配方便，连接可靠，维护方便快捷，因而具有很强的实用性，宜大力实施。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型的装配结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的钉杆结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的钉套结构示意图。
[0016]图4是本实用新型的推压垫圈结构示意图。
[0017]图5是本实用新型的原理示意图，其中图5A代表未拉铆时的示意图，阶梯孔处未变形成鼓部17 ;图5B代表拉铆时的示意图，钉套的阶梯孔部变形成鼓部17 ;图5C代表拉铆完成时的示意图，钉杆于断颈槽处断裂。
[0018]其中，钉套1、收压点11、阶梯孔12、钉套螺纹部13、阶梯孔部14、管状部15、钉套头部16、鼓部17、钉杆2、断颈槽21、钉杆头部22、钉杆螺纹部23、光杆部24、夹持部25、过盈齿251、夹紧齿252、推压垫圈3、锥面31、圆周面32。
【【具体实施方式】】
[0019]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
[0020]如图1?图5所示，本实用新型的拉铆性抽芯铆钉组件包括钉套1、钉杆2及推压垫圈3。所述钉套I套设于所述钉杆2外，所述钉杆2用于抽拉而使钉套I外部变形形成鼓部17，以进行铆接。本实用新型的主要要点在于，在所述钉套I的外壁上设有收压点11，通过多点收压而加强钉杆2与钉套I的自锁性能，并通过在钉套I上设置阶梯孔12，在钉杆2上设置断颈槽21，从而使得本实用新型的拉铆型抽芯铆钉组件的断口可控，并可隐形安装。
[0021]具体地，如图3所示，本实用新型的钉套I由钉套螺纹部13、阶梯孔部14、管状部15、钉套头部16—体成型。所述钉套螺纹部13设有内螺纹。所述阶梯孔部14与所述钉套螺纹部13相邻，其内设有阶梯孔12。所述阶梯孔12的孔径大于所述钉套螺纹部13的内径，从而使得钉套I在该阶梯孔12处强度最弱，最容易变形而形成鼓部17。所述管状部15与所述阶梯孔部14相邻，所述管状部15的内径小于所述阶梯孔12的内径。所述钉套头部16与所述管状部15相邻，所述钉套头部16与待铆接件上的沉头孔形状相一致，从而使得当钉套I插入待铆接件上的沉头孔时，所述钉套头部16的端面可与所述待铆接件的表面相平齐，从而从外观看达到隐身目的。所述钉套螺纹部13、阶梯孔部14、管状部15的外径一致，其形成完整的圆周外表面。所述钉套头部16的端面尺寸大于所述钉套螺纹部13的外径。
[0022]如图2所示，所述钉杆2由钉杆头部22、钉杆螺纹部23、光杆部24及夹持部25 —体成型。所述钉杆头部22呈圆柱状，其直径大于所述钉套螺纹部13的内径，从而使得钉套I套设于钉杆2外时，钉套I的端部抵接于所述钉杆头部22的支承面上。本实施例