一种有效解决振动机身停机时剧烈晃动的装置的制作方法

本实用新型涉及减振装置技术领域，具体涉及一种有效解决振动机身停机时剧烈晃动的装置。

背景技术：

目前振动机的减振措施主要通过安装在电机两侧的顶杆撞击黏贴在振动台反面的缓冲橡皮垫来实现，工作工程中，经常出现黏贴在振动台面的反面的缓冲橡皮垫脱落现象，并且在振动机停机的过程中，机身会产生剧烈的晃动，晃动时间延长，造成台面较长时间不能平衡，使得设备出现较大抖动，影响振动效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种有效解决振动机身停机时剧烈晃动的装置，它能解决目前振动机停机的过程中，机身会产生剧烈的晃动，晃动时间延长，造成台面较长时间不能平衡，使得设备出现较大抖动，影响振动效果的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、支撑杆2、横板3、第一减震弹簧4、振动机安装框5、第一气缸6、第一连接板7、立柱8、安装板9、安装座10、滑动板11、第二减震弹簧12、第二气缸13、第二连接板14，所述底座1的上方设置有多个支撑杆2，所述支撑杆2上滑动连接有横板3，所述横板3的上方设置有第一减震弹簧4，所述第一减震弹簧4上方与振动机安装框5下端面连接，所述第一气缸6设置在底座1上，第一气缸6的输出端通过第一连接板7与横板3连接，所述横板3两侧的底座1上设置有多个立柱8，所述立柱8上设置有安装板9，所述安装板9上设置有安装座10、滑动板11，所述滑动板11滑动设置在靠近振动机安装框5一侧的安装板9上，滑动板11与振动机安装框5通过第二减震弹簧12连接，所述第二气缸13设置在安装座10上，第二气缸13的输出端通过第二连接板14与滑动板11连接。

所述支撑杆2上设置有滑孔2-1，所述横板3上设置有滑轴3-1，所述支撑杆2与横板3通过滑孔2-1与滑轴3-1相配合滑动连接。通过滑轴3-1与滑孔2-1配合滑动连接使得第一气缸6运行时，能够将横板3向上位移，从而使第一减震弹簧4压缩能够对振动机安装框5下端面的振动进行有效减振。

所述滑动板11的底部设置有滑块11-1，所述安装板9上设置有滑轨9-1，所述滑动板11与安装板9通过滑块11-1与滑轨9-1的相配合滑动连接。通过滑块11-1与滑轨9-1配合滑动连接使得第二气缸13运行时，能够将滑动板11向振动机安装框5方向位移，从而使第二减震弹簧12压缩能够对振动机安装框5两侧的振动进行有效减振。

它还包含橡胶底座15，所述橡胶底座15设置在底座1与第一气缸6之间。通过橡胶底座15能够对第一气缸6进行有效的保护，延长其使用寿命。

所述第一减震弹簧4数量为多个，多个第一减震弹簧4均匀设置在横板3与振动机安装框5的下端面之间。通过多个第一减震弹簧4能够使振动机在运行时起到减振缓冲的作用，并在振动机停机时通过第一气缸6推动压缩第一减震弹簧4，能够防止振动机机身剧烈晃动，并快速减振。

它还包含固定座16，所述固定座16设置在底座1的下端面上。通过固定座16能够将装置稳定牢固的放置在地面上。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，能够在振动机机身停机时进行有效的缓冲减振，防止振动机机身停机时的剧烈晃动，并使其能够快速的停止晃动，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图。

附图标记说明：底座1、支撑杆2、横板3、第一减震弹簧4、振动机安装框5、第一气缸6、第一连接板7、立柱8、安装板9、安装座10、滑动板11、第二减震弹簧12、第二气缸13、第二连接板14、橡胶底座15、固定座16、滑孔2-1、滑轴3-1、滑轨9-1、滑块11-1。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、支撑杆2、横板3、第一减震弹簧4、振动机安装框5、第一气缸6、第一连接板7、立柱8、安装板9、安装座10、滑动板11、第二减震弹簧12、第二气缸13、第二连接板14，所述底座1的上方设置有多个支撑杆2，所述支撑杆2上滑动连接有横板3，所述横板3的上方设置有第一减震弹簧4，所述第一减震弹簧4上方与振动机安装框5下端面连接，所述第一气缸6设置在底座1上，第一气缸6的输出端通过第一连接板7与横板3连接，所述横板3两侧的底座1上设置有多个立柱8，所述立柱8上设置有安装板9，所述安装板9上设置有安装座10、滑动板11，所述滑动板11滑动设置在靠近振动机安装框5一侧的安装板9上，滑动板11与振动机安装框5通过第二减震弹簧12连接，所述第二气缸13设置在安装座10上，第二气缸13的输出端通过第二连接板14与滑动板11连接。

所述支撑杆2上设置有滑孔2-1，所述横板3上设置有滑轴3-1，所述支撑杆2与横板3通过滑孔2-1与滑轴3-1相配合滑动连接。通过滑轴3-1与滑孔2-1配合滑动连接使得第一气缸6运行时，能够将横板3向上位移，从而使第一减震弹簧4压缩能够对振动机安装框5下端面的振动进行有效减振。

所述滑动板11的底部设置有滑块11-1，所述安装板9上设置有滑轨9-1，所述滑动板11与安装板9通过滑块11-1与滑轨9-1的相配合滑动连接。通过滑块11-1与滑轨9-1配合滑动连接使得第二气缸13运行时，能够将滑动板11向振动机安装框5方向位移，从而使第二减震弹簧12压缩能够对振动机安装框5两侧的振动进行有效减振。

它还包含橡胶底座15，所述橡胶底座15设置在底座1与第一气缸6之间。通过橡胶底座15能够对第一气缸6进行有效的保护，延长其使用寿命。

所述第一减震弹簧4数量为多个，多个第一减震弹簧4均匀设置在横板3与振动机安装框5的下端面之间。通过多个第一减震弹簧4能够使振动机在运行时起到减振缓冲的作用，并在振动机停机时通过第一气缸6推动压缩第一减震弹簧4，能够防止振动机机身剧烈晃动，并快速减振。

它还包含固定座16，所述固定座16设置在底座1的下端面上。通过固定座16能够将装置稳定牢固的放置在地面上。

本实用新型的工作原理：使用时，通过第一气缸推动横板向上位移，从而带动第一减震弹簧压缩对振动机安装框的下端面进行挤压，同时振动机安装框两侧的第二气缸推动滑动板向振动机安装框一侧位移，从而带动第二减震弹簧压缩对振动机安装框的两个侧面进行挤压，通过第一减震弹簧、第二减震弹簧的压缩能够快速对振动机机身的晃动进行缓冲和减振，缩短了振动机机身晃动的时间，从而延长其使用寿命。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。