一种微动式重力翻板阀组件、重力翻板阀及进料管的制作方法

本发明涉及翻板阀领域，具体涉及一种微动式重力翻板阀组件、重力翻板阀及进料管。

背景技术：

翻板阀是广泛应用于水泥建材行业和冶金行业的主要辅助之一，承担着物料的分流、密封等重要的作用。其原理是翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送，为主机设备能正常运转提供了有效的保证。现有技术中的翻板阀普遍存在一个缺陷，如申请号为201620985350 .2公开的一种阀板组件、重力翻板阀及使用该重力翻板阀的进料管，该结构的翻板阀在物料落下打开时，会由于物料的惯性冲击下导致开口过大，导致密封效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种微动式重力翻板阀组件、重力翻板阀及进料管。

为实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种微动式重力翻板阀组件，包括转轴、配重结构和阀板组件，所述转轴、配重结构和阀板组件组成了以转轴为支点的杠杆结构，所述配重结构与阀板组件分布在转轴的径向两侧，所述阀板组件包括阀板架和阀板，所述阀板架一端与转轴固定连接，所述阀板与阀板架铰接，且其铰接位置位于阀板的下半部，所述阀板在关闭状态时，其上部与所述阀板架贴合，其下部与阀板架之间设有距离，所述配重结构固定连接在转轴的两端。

作为优选，所述阀板绕其与阀板架的铰接位置转动的最大角度为25至30°。

作为优选，所述阀板架两侧设有连接耳部，所述连接耳部上设有供转轴穿过的圆孔，所述圆孔内设置有凹槽，所述转轴上与凹槽配合位置设有凸起，所述连接耳部固定在转轴上。

作为优选，所述凹槽为矩形凹槽。

作为优选，所述配重结构包括两个分别固定在转轴两端的配重杆和设置在配重杆上的配重块，所述配重块套设在所述配重杆上，其两侧设有固定块，所述固定块上设有松紧螺栓。

在第二方面，本发明还提供了一种重力翻板阀，包括阀体，所述阀体上设有上述的微动式重力翻板阀组件，所述阀板组件设置在阀体内侧，所述阀体两外侧设有迷宫式密封座，所述转轴两端分别穿过迷宫式密封座伸出阀体外侧，所述配重结构设置在阀体两外侧。

作为优选，所述配重结构外侧的转轴上还设有限位块，所述阀体两外侧设有挡块，所述挡块上端与限位块上设有相配合限位结构。

作为优选，所述限位结构包括设置在限位块上的扇形口和设置在挡块上的刃状的端部，所述端部设置在扇形口内。

作为优选，所述阀体上侧还设有检修盖。

在第三方面，本发明还提供了一种进料管，包括上述的重力翻板阀。

有益效果：本发明采用双杠杆结构，可有效消除物料下冲惯性，从而将阀板的开度进行精确控制，避免阀板的开度过大，密封效果较好。配重块位置可调节，在安装角度，及物料密度不同时，可通过调节配重块在配重杆上的位置调节其灵敏性。通过在阀板架与转轴上设置凹槽和凸起，使阀板架与转轴可靠连接，转轴与阀体通过设置迷宫式密封，进一步提高密封效果。

附图说明

图1是本发明实施例的微动式重力翻板阀组件的结构示意图；

图2是本发明实施例的阀板组件的结构示意图；

图3是本发明实施例的阀板组件的立体图；

图4是本发明实施例的重力翻板阀的侧剖示意图；

图5是本发明实施例的重力翻板阀的立体图；

图6是图5中A区域的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1至3所示，本发明实施例提供了一种微动式重力翻板阀组件，该翻板阀组件包括转轴1、配重结构2和阀板组件3，配重结构2与阀板组件3分布在转轴1的径向两侧，阀板组件3包括阀板架31和阀板32，阀板架31的一端与转轴1固定连接，阀板32与阀板架31铰接，且铰接位置位于阀板31的下半部，不同大小的阀板31因质量不同，铰接的位置也不相同。以阀板32与阀板架31的铰接位置为分界，铰接位置以上为上部，以下为下部，由于铰接阀板31的下半部，在阀板在关闭状态时，在重力的作用下，阀板32的上部与阀板架31保持贴合，此时，阀板32的下部与阀板架31之间设有距离。阀板32在阀板架31上侧形成以铰接位置为支点的第一杠杆结构，当阀板32上方有物料落下时，物料下滑压迫阀板32的下端，使阀板32朝下端向下、上端向上绕阀板32与阀板架31的铰接位置转动，直至阀板31的下端与阀板架31抵触，配重结构2固定连接在转轴1的两端。这样，转轴1、配重结构2和阀板组件3组成了以转轴为支点的第二杠杆结构。

本发明的原理为：在物料较少时，由于物料较轻，阀板32轻微转动后实现轻微打开，此时，阀板架31不会转动。当物料较多时，阀板32转动至最大角度，使得阀板32的下端与阀板架31接触。在物料重力的作用下，阀板31的下端下压阀板架31，使得阀板架31克服配重结构2的重力作用后翻转，进而使阀板32随阀板架进一步打开，供物料向下流动。由于阀板32对物料的下冲惯性进行了一定的缓冲，因此，阀板32在阀板架31的带动下，转动打开不会过大。当排空阀板32上侧的物料后，阀板32与阀板架31在配重的作用下会自动恢复到原始位置。

阀板32的下部与阀板架31之间的距离随阀板的尺寸不同而不同，一般设置成为阀板32绕其与阀板架31的铰接位置转动的最大角度为25至30°。

为了便于将阀板架31固定在转轴1上，在阀板架31靠近转轴的一端的两侧设有连接耳部311，连接耳部311上设有供转轴1穿过的圆孔312，在圆孔312内设置有凹槽313，转轴1上与凹槽313配合位置设有凸起11，然后将连接耳部311固定在转轴1上。连接耳部311与转轴1之间的连接可以是焊接，为了便于检修，优选在连接耳部311上设置螺纹孔，采用螺丝通过螺孔后与转轴1抵接，进而实现固定。凹槽313优选为矩形状的凹槽，优选设置在阀板架31的一侧，螺纹孔的位置优选设置在凹槽313的对侧。凸起11与凹槽313配合下，使两者的连接更为可靠。

本发明实施例的配重结构2包括两个配重杆21和分别设置在配重杆21上的配重块22，两个配重杆21分别固定在转,1两端，配重杆21的横截面优选为矩形状，在配重块22上设置有矩形孔，从而可以将配重块22套设在配重杆21上，并且可以防止配重块22在配重杆21上转动，在配重块22的两侧设有固定块23，固定块23上也设有供配重杆21穿过的矩形孔，并在固定块上设有松紧螺栓。松开松紧螺栓后即可调节配重块22在配重杆1上的位置，然后拧紧松紧螺栓后，即可将配重块22固定在配重杆21上。在安装角度及物料密度不同时能通过调节配重块22在配重杆21上的位置，进而调节其灵敏性。

如图3至6所示，基于上述实施例，本领域技术人员可以理解，本发明还提供了一种重力翻板阀，该翻板阀包括阀体4，在阀体4上设有上述的微动式重力翻板阀组件，其中，阀板组件3设置在阀体4内侧，阀体4两外侧设有迷宫式密封座5，转轴1的两端分别穿过迷宫式密封座5后伸出阀体4外侧，配重结构2设置在阀体1两外侧。转轴1即可在迷宫式密封座5内自由转动，也可承受物料造成的内部较高的温度，并且密封性较好。

为了防止翻板阀组件开合角度过大，在阀体4上还设有机械限位。在配重结构2外侧的转轴1上还设有限位块6，阀体4两外侧设有挡块7，挡块7通过支架10安装在阀体4的外侧，支架10由支撑装置12螺栓连接支撑，在挡块7上端与限位块6上设有相配合限位结构。该限位结构可以采用现有技术中的多种限位结构，如设置在限位块6的两外侧设置限位板等。更有选限位结构是，在限位块上6的扇形口61，并在挡块7上设置刃状的端部71，并将端部71设置在扇形口61内，即可实现机械限位。为了便于检修，在阀体4上侧还设有检修盖8。检修盖8通过多个螺栓与阀体4可拆卸固定，该固定螺栓的下端，优选铰接在阀体41上，为了便于取下和安装检修盖8，在检修盖的外侧还设有两个把手9。

基于以上实施例，本领域技术人员可以理解，本发明还提供了一种进料管，该进料管包括上述的重力翻板阀。

综上所述，本发明采用双杠杆结构，可有效消除物料下冲惯性，从而将阀板的开度进行精确控制，避免阀板的开度过大，密封效果较好。配重块位置可调节，在安装角度，及物料密度不同时，可通过调节配重块在配重杆上的位置调节其灵敏性。通过在阀板架与转轴上设置凹槽和凸起，使阀板架与转轴可靠连接，转轴与阀体通过设置迷宫式密封，进一步提高密封效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。