一种铸铁船用截止阀的制作方法

本实用新型涉及截止阀设备技术领域，具体为一种铸铁船用截止阀。

背景技术：

在船运行业中会普遍用到截止阀，普通的船用截止阀的启闭是通过控制阀杆带动阀瓣相对于阀体内水流通道口升降来实现的，但传统的截止阀不但结构复杂不利于生产而且随着使用磨损、材料老化，密封性能难以保证，为此我们提出一种铸铁船用截止阀用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铁船用截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁船用截止阀，包括阀体，所述阀体左右两端分别设有出水口和进水口，所述出水口和进水口远离阀体的端面上均设有安装板，所述阀体顶端设有锥形帽，所述锥形帽顶端为封闭结构，所述阀体内部设有阀杆，所述阀杆贯穿锥形帽顶端，所述阀杆为上端光滑圆柱下端梯形螺纹结构，所述阀杆底端设有转轴，所述转轴底端设有转轴座，且转轴与转轴座相匹配，所述转轴座位于阀瓣上表面中心位置，所述阀瓣底端设有密封垫，所述阀瓣、密封垫与阀体内腔过盈配合，所述阀体顶端内部设有阀杆螺母，所述阀杆螺母与阀杆底部螺纹啮合，所述锥形帽与阀杆之间设有密封填料，所述阀杆顶端设有手轮，所述手轮与阀杆之间通过螺母固定。

优选的，所述阀瓣与密封垫之间胶合，所述阀瓣为合金材料制成的圆柱形结构，所述密封垫为合成橡胶材料制成的圆柱形结构。

优选的，所述阀杆顶端的圆柱表面与锥形帽底壁之间过渡配合，即密封填料通过锥形帽底壁和阀体上端面进行限位。

优选的，所述阀杆和转轴均为高碳合金钢制成，所述转轴座为一类似普通轴承式结构，所述转轴与转轴座内圈固定，所述转轴座外圈与阀瓣固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作原理与普通截止阀相似，利用阀瓣将阀体内部进水口与出水口隔断，进而实现阻断介质流通的目的；阀体两端分别设有进水口和出水口，对应介质流动方向，利用安装板将阀体与管道接通，使用时，转动阀杆，可以实现阀杆的上升或下降，阀杆上端的光滑圆柱面与锥形帽底壁之间间隙很小，几乎没有摩擦，阀杆通过其底端的转轴与转轴座的配合，能够在上升或下降的同时带动阀瓣和密封垫上升或下架，即实现阀体的通断控制，且阀杆的螺纹采用梯形螺纹设计，能够在使用中利用其特有的自锁性能提高阀体工作的可靠性，由于阀瓣和密封垫均为圆柱形结构，且与阀体内腔之间过盈配合，利用阀瓣和密封垫直径大于出水口内壁直径的设计思路，所以断流和密封的效果和可靠性很高，且阀瓣为合金材料、密封垫为合成橡胶材料制成，防腐蚀老化能力强，节约了维修更换的成本，无形中节省了成本。

2、使用通过螺母固定的手轮转动阀杆，由于阀杆和阀杆螺母的啮合、利用作用力和反作用力的原理，实现阀杆的上升或下降，由于阀杆与锥形帽之间设有密封填料，能够防止介质从阀体顶部溢出，出现泄漏问题，且阀杆和转轴均为高碳合金钢制成，强度更高；转轴座的特殊结构设计，既能实现转轴和阀瓣之间独立转动又能满足阀杆对阀瓣的推拉受力的要求，设备整体结构更加合理紧凑，可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1阀体、2进水口、3出水口、4安装板、5密封垫、6阀瓣、7转轴座、8阀杆、9转轴、10阀杆螺母、11密封填料、12锥形帽、13螺母、14 手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁船用截止阀，包括阀体1，阀体1左右两端分别设有出水口3和进水口2，出水口3和进水口2 远离阀体1的端面上均设有安装板4，阀体1顶端设有锥形帽12，锥形帽12 顶端为封闭结构，阀体1内部设有阀杆8，阀杆8贯穿锥形帽12顶端，阀杆 8为上端光滑圆柱下端梯形螺纹结构，阀杆8底端设有转轴9，转轴9底端设有转轴座7，且转轴9与转轴座7相匹配，转轴座7位于阀瓣6上表面中心位置，阀瓣6底端设有密封垫5，阀瓣6、密封垫5与阀体1内腔过盈配合，阀瓣6与密封垫5之间胶合，阀瓣6为合金材料制成的圆柱形结构，密封垫5 为合成橡胶材料制成的圆柱形结构。

请参阅图1，阀体1顶端内部设有阀杆螺母10，阀杆螺母10与阀杆8底部螺纹啮合，锥形帽12与阀杆8之间设有密封填料11，阀杆8顶端设有手轮 14，手轮14与阀杆8之间通过螺母13固定，阀杆8顶端的圆柱表面与锥形帽12底壁之间过渡配合，即密封填料11通过锥形帽12底壁和阀体1上端面进行限位，阀杆8和转轴9均为高碳合金钢制成，转轴座7为一类似普通轴承式结构，转轴9与转轴座7内圈固定，转轴座7外圈与阀瓣6固定连接。

工作原理：本实用新型工作原理与普通截止阀相似，利用阀瓣6将阀体1 内部进水口2与出水口3隔断，进而实现阻断介质流通的目的；阀体1两端分别设有进水口2和出水口3，对应介质流动方向，利用安装板4将阀体1与管道接通，使用时，转动阀杆8，可以实现阀杆8的上升或下降，阀杆8上端的光滑圆柱面与锥形帽12底壁之间间隙很小，几乎没有摩擦，阀杆8通过其底端的转轴9与转轴座7的配合，能够在上升或下降的同时带动阀瓣6和密封垫5上升或下架，即实现阀体1的通断控制，且阀杆8的螺纹采用梯形螺纹设计，能够在使用中利用其特有的自锁性能提高阀体1工作的可靠性，由于阀瓣6和密封垫5均为圆柱形结构，且与阀体1内腔之间过盈配合，利用阀瓣6和密封垫5直径大于出水口3内壁直径的设计思路，所以断流和密封的效果和可靠性很高，且阀瓣6为合金材料、密封垫5为合成橡胶材料制成，防腐蚀老化能力强，节约了维修更换的成本，无形中节省了成本。

使用通过螺母13固定的手轮14转动阀杆8，由于阀杆8和阀杆螺母10 的啮合、利用作用力和反作用力的原理，实现阀杆8的上升或下降，由于阀杆8与锥形帽12之间设有密封填料11，能够防止介质从阀体1顶部溢出，出现泄漏问题，且阀杆8和转轴9均为高碳合金钢制成，强度更高；转轴座7 的特殊结构设计，既能实现转轴9和阀瓣6之间独立转动又能满足阀杆8对阀瓣6的推拉受力的要求，设备整体结构更加合理紧凑，可靠性更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。