新型电动流量控制阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种新型电动流量控制阀。

背景技术：

现有的流量控制阀中的流量组件大多都是采用两个构件通过相对转动，来调节相互对正的通孔的大小来实现流量的控制，此种调节的实现都是通过两个构件相互接触实现的，在接触的过程中，受到水压的冲击，使得两者相对转动的阻力较大，调节起来十分的困难，而且由于阻力较大很可能造成过量或者过少调节，使得调节不准确。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型电动流量控制阀，旨在解决现有技术中存在的由于受水压的影响使得调节阻力大，调节不准确的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案为，一种新型电动流量控制阀包括阀体，所述阀体设有上阀盖和下阀盖，所述阀体内部为阀腔，所述阀腔连通进水口和出水口，所述阀腔内设有自力式流量控制组件和自力式压差控制组件，还包括电动执行器控制组件，所述电动执行器控制组件包括位于阀腔出水口一侧的过水座、调节过水座通水量的移动座、设于阀腔外部用于驱动移动座的驱动机构；所述过水座上设有过水孔，所述移动座的形状与过水孔形状相适配且通过移动调节过水孔的开度，所述驱动机构为电动执行器。

优选的，所述过水孔呈倒圆锥形，所述移动座外壁上设有橡胶垫用以与过水孔内壁相互挤压以实现密封。

优选的，所述过水座也呈倒圆锥形。

优选的，所述电动执行器的推顶轴通过穿过上阀盖的推顶杆连接移动座，

优选的，所述上阀盖处设有通孔，在所述通孔处固定设有铜套，所述推顶杆穿过所述铜套，在所述推顶杆与铜套之间设有密封机构，所述过水座上还设有导向柱，所述导向柱的侧壁与移动座滑动接触。

优选的，所述密封机构为设于推顶杆和铜套内壁之间的密封圈，所述密封圈镶嵌在铜套内侧。

优选的，所述推顶杆与铜套位于阀腔内侧的一端之间设有密封垫，所述密封垫挤压有钢圈，所述钢圈通过与上阀盖连接的螺栓实现挤压密封垫。

优选的，所述电动执行器的两侧设有连接杆，所述连接杆之间设有卡环，所述电动执行器借助于卡环与铜套在阀盖外侧的伸出端固定，所述卡环和铜套之间设有隔热层。

优选的，所述推顶杆与推顶轴之间通过连接件连接。

优选的，所述连接件包括通过螺栓相互扣合的两个弧形板、连接其中一个弧形板的连接板，所述连接板与推顶轴转动连接，所述推顶杆夹在两个弧形板之间。

该实用新型所具有的效果是，该本阀门除了自带自力式流量控制组件和自力式压差控制组件外，还采用了新式的电动执行器控制组件，代替了现有技术中的数字锁定平衡阀组件，并且不采用旋转的形式实现调节，而是通过直线式推动的形式，受水压阻力较小，可方便的实现调节,调节精度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的控制阀的结构示意图；

图2为图1中卡环的结构示意图；

图3为图1中弧形板的结构示意图。

其中，1、阀体，2、上阀盖，3、下阀盖，4、出水口，5、进水口，6、过水座，7、移动座，8、电动执行器，9、推顶杆，10、推顶轴，11、铜套，12、密封圈，13、密封垫，14、连接杆，15、卡环，16、弧形板，17、连接板,18、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，一种新型电动流量控制阀，包括阀体1，所述阀体1设有上阀盖2和下阀盖3，所述阀体1内部为阀腔，所述阀腔连通出水口4和进水口5，所述阀腔内设有自力式流量控制组件和自力式压差控制组件，还包括电动执行器控制组件，所述电动执行器控制组件包括位于阀腔出水口4一侧的过水座6、调节过水座6通水量的移动座7、设于阀腔外部用于驱动移动座7的驱动机构；所述过水座6上设有过水孔，所述移动座7的形状与过水孔形状相适配且通过移动调节过水孔的开度，所述驱动机构为电动执行器8。

本实施例的有益效果在于，本实施例提供了一种新型电动流量控制阀，其中包括电动执行器控制组件，水从进水口5进入之后经过自力式压差控制组件、自力式流量控制组件和电动执行器控制组件，三个机构的调节，最终从出水口4流出，其中电动执行器控制组件通过移动座7进行调节，电动执行器8带动移动座7上下移动，用于调节移动座7与过水孔之间的距离，从而调节过水孔的开度，最终实现流量的调节，电动执行器8为直线行程的，推顶轴10可以实现推顶，从而实现带动移动座7的升降，此种调节方式面临的水压较小，相比现有技术中采取的旋动的方式移动座7所承受的水压更小，并且通过电动执行器8进行直线的推动调节，使调节更加方便可靠。传统的旋塞式阻力来源为旋塞旋转的中心与阀体内腔的中心不同心，带来极大阻力，还包括水的压力，生锈带来的摩擦力，三个力累加大大增加了阻力，而本新型中的直线行走式的控制组件，只剩水压力，并且能够将供回水压差关断实现了零泄漏避免了以前的由于巨大的阻力而使压差大而无法关断。

进一步地，本实施例还提供了，所述过水孔呈倒圆锥形。所述过水座6也呈倒圆锥形，所述移动座7外壁上设有橡胶垫用以与过水孔内壁相互挤压以实现密封。系统供回水压差大时，移动座7与过水孔内壁不接触，间隙为此规格型号的最小流量值需要的开度，系统供回水压差小时，移动座7与过水孔内壁接触，相互挤压以实现密封。本实施方式所提供的过水孔和过水座6的形状更加适合通过推顶封堵的方式来调节开度，随着移动座7的下降，开口会逐渐变小，随上升而开口逐渐变大，调节更加合理，倒圆锥形的设计实现了线性调节的目的。

进一步的，如图1所示，所述电动执行器8的推顶轴10通过穿过上阀盖2的推顶杆9连接移动座7，推顶轴10没有直接连接移动座7。

进一步的，如图1所示，所述上阀盖2处设有通孔，在所述通孔处固定设有铜套11，所述推顶杆9穿过所述铜套11，在所述推顶杆9与铜套11之间设有密封机构，所述移动座7上设有导向柱18，所述导向柱18与移动座7滑动接触。铜套11也可以采用其他材质的套体来代替，例如不锈钢等有强度不生锈材质。

本实施方式的有益效果在于，通过在推顶杆9和铜套11之间设置密封机构，能够有效地防止阀内的水流出，保证在推顶杆9与铜套11相对移动的时候还能够保持密封状态，防止水的流出，导向柱18起到了导向的作用，有效地防止了移动座7在移动过程中发生偏移和颤动，影响电动流量控制阀的使用效果。

进一步的，如图1所示，密封机构为设于推顶杆9和铜套11内壁之间的密封圈12，所述密封圈12镶嵌在铜套11内侧。采用密封垫的形式进行密封，效果较好，且不影响两者的相对滑动。两道甚至多道密封圈

进一步的，如图1所示，推顶杆9与铜套11位于阀腔内侧的一端之间设有密封垫13，所述密封垫13挤压有钢圈，所述钢圈通过与上阀盖2连接的螺栓实现挤压密封垫13。

为了进一步的加强密封效果，所以在铜套11的内侧端设置了密封垫13，密封垫13设置在了铜套11在阀腔内端部，并且通过钢圈进行挤压密封，增加了密封效果，大大提高了密封性能。

进一步的，如图1和图2所示，电动执行器8的两侧设有连接杆14，所述连接杆14之间设有卡环15，所述电动执行器8借助于卡环15与铜套11在上阀盖2外侧的伸出端固定，所述卡环15和铜套11之间设有隔热层。

本实施例还提供了电动执行器8的固定连接形式，即通过连接杆14并借助于卡环15进行固定，卡环15用于连接铜套11，且卡环15位于推顶轴10的中心位置，这样既实现了连接又实现了有效地定位，使电动执行器8的中轴对准了铜套11也就是对准了推顶杆9，能够准确地对移动座7进行推顶移动，隔热层的作用是隔热，防止热量传递到电动执行器8处，损坏电动执行器8。

进一步的，如图1和图3所示，所述推顶杆9与推顶轴10之间通过连接件17连接。连接件17的连接形式避免了推顶杆9与推顶轴10的直接接触，起到了一定程度的缓冲作用。

进一步的，如图1和图3所示所述连接件17包括通过螺栓相互扣合的两个弧形板16、连接其中一个弧形板16的连接板17，所述连接板17与推顶轴10转动连接，所述推顶杆9夹在两个弧形板16之间。本实施方式采用了两个弧形板16对夹的形式将中间的推顶杆9进行夹持，有效地实现了固定，使得推顶杆9与推顶轴10之间实现了可拆卸式的连接，并且采用连接板17与推顶轴10转动连接的形式，增加了可调节性。

该实用新型所具有的效果是，该阀门最主要的发明点在于新式的电动执行器控制组件的功能，并且不采用旋转的形式实现调节，而是通过直线式推动的形式，受水压阻力较小，可方便的实现调节，且移动座和过水孔均为倒圆锥形，其形状的设置能够有效地配合移动座的升降，从而逐渐的实现开度大小的调节，十分的有利和方便，传统的旋塞式阻力来源为旋塞旋转的中心与阀体内腔的中心不同心，带来极大阻力，还包括水的压力，生锈带来的摩擦力，三个力大大增加了阻力，而本新型中的直线行走式的控制组件，只剩水压力，并且能够将供回水压差关断实现了零泄漏避免了以前的由于巨大的阻力而使压差大而无法关断。