一种扭转式可分离轴承的制作方法

本实用新型涉及机械轴承领域，尤指一种扭转式可分离轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成，可与冲压加工的薄型滚道圈(W)或切制加工的厚型滚道圈(WS)任意组合。其优势在于占用空间小，有利于机械的紧凑设计，大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用。若是考虑到机床快速定位，全数加工自动化节省的时间，效率将是通俗摇臂钻的10倍以上；轴配无刀库，转台具无复合功能，可借帮自动换刀功能和通过改变工做台形态成功完成车削、钻孔、镗削和铣削的复合加工。目前机械设备中所使用的可分离轴承由于密封性和固定强度的要求，导致可分离轴承固定圈的拆卸十分困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是由于密封性和固定强度的要求，导致可分离轴承固定圈的拆卸十分困难，为了克服现有技术的缺点，现提供一种扭转式可分离轴承。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种扭转式可分离轴承，包括中心轴、上端轴承和下端轴承；

所述中心轴包括左轴体和右轴体，左轴体一侧设置有左连接孔槽，右轴体一侧对应位置设置有右连接孔槽，左连接孔槽和右连接孔槽内安装弹性连接件，左轴体另一侧设置有锯齿状凸起，右轴体另一侧设置有锯齿状凹槽，锯齿状凸起一侧安装有左开合孔，锯齿状凹槽一侧安装有右开合孔；中心轴上端设置有上螺纹圈，中心轴下端设置有下螺纹圈；

所述上端轴承包括上端盖和上轴承体，上端轴承内侧设置上螺纹部，上端轴承上方安装上端盖，上端盖处安装密封圈，上端轴承外侧安装上轴承体；

所述下端轴承包括下端盖和下轴承体，下端轴承内侧下设置下螺纹部，下端轴承下方安装下端盖，下端盖处安装密封圈，下端轴承外侧安装下轴承体；

将所述上端轴承安装在中心轴上端，上螺纹部与上螺纹圈旋紧连接；将所述下端轴承安装在中心轴下端，下螺纹部与下螺纹圈旋紧连接，上轴承体与下轴承体衔接为一整体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左连接孔槽和右连接孔槽上孔槽开口相对，锯齿状凸起和锯齿状凹槽尺寸与分布位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左轴体和右轴体为空心半圆柱体结构，左轴体和右轴体尺寸大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上端盖与下端盖上安装加油孔，加油孔通入轴承体内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上端轴承与下端轴承内安装滚针保持架，滚针保持架上安装滚针。

本实用新型所达到的有益效果是：左轴体和右轴体为空心半圆柱体结构，通过弹性连接件将左轴体与右轴体接合为一整体，将锯齿至凸起依次插入锯齿状凹槽中，即可以将中心轴进行固定，通过左开合孔和右开合孔向两边施力，即可将锯齿状凸起和锯齿状凹槽分离，将中心轴拆卸下来；上螺纹部与上螺纹圈旋紧连接；下端轴承安装在中心轴下端，下螺纹部与下螺纹圈旋紧连接，上轴承体与下轴承体衔接为一整体，通过螺纹部相互旋紧，即可将可分离轴承的零部件进行组装，简便易操作。本实用新型结构简单，操作简便，解决了可分离轴承不易拆卸的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型中心轴正面结构示意图；

图2是本实用新型中心轴背面结构示意图；

图3是本实用新型上下端轴承结构示意图。

图中标号：1、中心轴；2、左轴体；3、右轴体；4、左连接孔槽；5、右连接孔槽；6、弹性连接件；7、锯齿状凸起；8、锯齿状凹槽；9、左开合孔；10、右开合孔；11、上螺纹圈；12、下螺纹圈；13、上端轴承；131、上螺纹部；132、上端盖；133、上轴承体；14密封圈；15、下端轴承；151、下螺纹部；152、下端盖；153、下轴承体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种扭转式可分离轴承，包括中心轴1、上端轴承13和下端轴承15；

所述中心轴1包括左轴体2和右轴体3，左轴体2一侧设置有左连接孔槽4，右轴体3一侧对应位置设置有右连接孔槽5，左连接孔槽4和右连接孔槽5内安装弹性连接件6，左轴体2另一侧设置有锯齿状凸起7，右轴体3另一侧设置有锯齿状凹槽8，锯齿状凸起7一侧安装有左开合孔9，锯齿状凹槽8一侧安装有右开合孔10；中心轴1上端设置有上螺纹圈11，中心轴1下端设置有下螺纹圈12；

所述上端轴承13包括上端盖132和上轴承体133，上端轴承13内侧设置上螺纹部131，上端轴承13上方安装上端盖132，上端盖132处安装密封圈14，上端轴承13外侧安装上轴承体133；

所述下端轴承15包括下端盖152和下轴承体153，下端轴承15内侧下设置下螺纹部151，下端轴承15下方安装下端盖152，下端盖152处安装密封圈14，下端轴承15外侧安装下轴承体153；

将所述上端轴承13安装在中心轴1上端，上螺纹部131与上螺纹圈11旋紧连接；将所述下端轴承15安装在中心轴1下端，下螺纹部151与下螺纹圈12旋紧连接，上轴承体133与下轴承体153衔接为一整体。

进一步的，左连接孔槽4和右连接孔槽5上孔槽开口相对，锯齿状凸起7和锯齿状凹槽8尺寸与分布位置相对应。

进一步的，左轴体2和右轴体3为空心半圆柱体结构，左轴体2和右轴体3尺寸大小相同。

进一步的，上端盖132与下端盖152上安装加油孔，加油孔通入轴承体内部。

进一步的，上端轴承13与下端轴承15内安装滚针保持架，滚针保持架上安装滚针。

具体的：

左连接孔槽4和右连接孔槽5内安装弹性连接件6，左轴体2和右轴体3为空心半圆柱体结构，左轴体2和右轴体3尺寸大小相同，通过弹性连接件6将左轴体2与右轴体3接合为一整体，左轴体2另一侧设置有锯齿状凸起7，右轴体3另一侧设置有锯齿状凹槽8，将锯齿状凸起7依次插入锯齿状凹槽8中，即可以将中心轴1进行固定，通过左开合孔9和右开合孔10向两边施力，即可将锯齿状凸起7和锯齿状凹槽8分离，将中心轴1拆卸下来；所述上端轴承13安装在中心轴1上端，上螺纹部131与上螺纹圈11旋紧连接；将所述下端轴承15安装在中心轴1下端，下螺纹部151与下螺纹圈12旋紧连接，上轴承体133与下轴承体153衔接为一整体，通过螺纹部相互旋紧，即可将可分离轴承的零部件进行组装，简便易操作。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。