电除尘器用尘中轴承的制作方法

本实用新型涉一种轴承，具体地指一种电除尘器用尘中轴承。

背景技术：

目前，公知的电除尘器尘中轴承多采用护罩与支座联体结构形式，护罩顶部开口，供振打轴吊放安装，开口处用挡销封堵；托轮为圆柱体，内径与托轮轴间隙配合，并通过托轮轴被安装在支座两侧墙板的轴孔中，墙板外侧轴端用垫片和开口销加以固定。鉴于尘中轴承处在高压静电，高浓粉尘，高温烟气的特殊环境中间歇工作，极易发生托轮与托轮轴 之间因粉尘积聚过多造成堵转，从而使托轮与振打轴之间的滚动摩擦失效成为滑动摩擦。 这样，一方面零部件磨损加剧，另一方面振打轴（也称传动轴）旋转负荷增大，若多个尘中轴承同时出现类似情况，则隔离电场传递动力的磁轴将因负载过重而崩裂，导致该电场除尘能力的丧失。究其原因灰尘堆积主要因为长时间的旋转产生了零部件之间相互的松动，也就是如何更好的提供配合更加精密的尘中轴承是本领域技术人员需要研究的对象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、连接精密、防松防尘的电除尘器用尘中轴承。

一种电除尘器用尘中轴承，包括轴承座，轴承座上分别安装有三个轴承，其中一个为传动轴承，两个为支撑轴承，所述的轴承座包括一个底座，底座两侧向上延伸有安装板，安装板底部两侧均设有支撑轴连接的支撑轴承，两个支撑轴承共同线性啮合传动轴承，两个支撑轴承的轴心与传动轴承轴心形成的夹角为90度，支撑轴贯穿两个安装板，其中一个安装板外侧设有支撑板，支撑板卡合连接设于支撑轴上的凹槽，支撑板上设有两个分别螺纹连接支撑板和安装板的螺母，其中一个为左旋螺母，另一个为右旋螺母；所述的传动轴承由左轴瓦和右轴瓦拼合连接构成，左轴瓦和右轴瓦在拼接处分别设有一个大圆弧和一个小圆弧，大圆弧和小圆弧之间设有螺杆。该种尘中轴承采用两个支撑轴承的轴心与传动轴承轴心形成的夹角为90度达到两个等腰直角三角形拼成一个直角三角形的稳固结构，其中大的一个直角三角形为两个支撑轴承的轴心与传动轴承轴心三点构成，两个等腰直角三角形分别由传动轴承轴心、支撑轴承的轴心、以及两个支撑轴承的轴心之间的中心点构成，支撑板上的左旋螺母和右旋螺母产生一前一后的锁紧力，将支撑板与支撑轴上的凹槽形成锁死结构，防止出现松动引起的灰尘积累。另一方面在左轴瓦和右轴瓦的连接螺杆上下两侧分设不同弧度的大圆弧和小圆弧，使得轴承在旋转的过程中产生啮合力，避免灰尘渗透入缝隙导致的灰尘积累，大大提高了设备的使用寿命。

所述安装板顶部设有两个凸起，两个凸起之间通过螺杆连接，螺杆一端安装有开槽螺母，槽体内设有连接螺杆的插销，插销结构有效防止了螺杆松动。

所述的支撑轴承两侧设有防滑垫片，防止支撑轴承轴向移动。

本实用新型通过多个直角结构产生稳定的支撑，同时利用不同旋向的螺母产生锁紧力防止两个支撑轴松动，并由大圆弧和小圆弧，使得轴承在旋转的过程中产生啮合力，避免灰尘渗透入缝隙导致的灰尘积累，大大提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型电除尘器用尘中轴承的主视结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示一种电除尘器用尘中轴承，包括轴承座，轴承座上分别安装有三个轴承，其中一个为传动轴承，两个为支撑轴承10，轴承座包括一个底座15，底座15两侧向上延伸有安装板，安装板底部两侧均设有支撑轴9连接的支撑轴承10，两个支撑轴承10共同线性啮合传动轴承，两个支撑轴承的轴心与传动轴承轴心形成的夹角为90度，支撑轴贯穿两个安装板，其中一个安装板外侧设有支撑板12，支撑板12卡合连接设于支撑轴上的凹槽，支撑板上设有两个分别螺纹连接支撑板和安装板的螺母11，其中一个为左旋螺母，另一个为右旋螺母。传动轴承由左轴瓦和右轴瓦拼合连接构成，左轴瓦8和右轴瓦5在拼接处分别设有一个大圆弧13和一个小圆弧7，大圆弧和小圆弧之间设有螺杆1，螺杆1的安装位置在左轴瓦8上开出缺口6用于螺杆1的安装。

作为结构优选安装板顶部设有两个凸起，两个凸起之间通过螺杆4连接，螺杆4一端安装有开槽螺母2，槽体内设有连接螺杆的插销3，防止螺杆4松动。支撑轴承10两侧设有防滑垫片14。