阀和阀装置的制作方法

本实用新型涉及一种具有阀壳体的阀，该阀壳体包围阀室(Ventilraum)且具有至少一个阀开口。执行元件(Stellelement)被布置在阀室内以用于致动该阀，该执行元件在用于闭锁(Verschlieβen)阀开口的闭合位置与用于开启阀开口的打开位置之间是可移动的。此外，本实用新型还涉及具有多个阀的阀装置。

执行元件在打开位置和闭合位置之间的移动可以借助形状记忆合金(Shape Memory Alloys,SMA)(例如，以金属丝的形式)来实现。在此涉及可以根据其温度以两种不同的晶体结构存在的合金。在室温时呈现具有体心四方晶格的马氏体结构，该马氏体结构从约80℃的转变温度起转变成具有面心立方晶格的奥氏体结构。因此，由这样的形状记忆合金构成的金属丝具有这样的属性，即由于在加热超过转变温度时晶格从马氏体结构转变成奥氏体结构，因此该金属丝会缩短。为了加热SMA元件，通常对其施加电流，由此SMA元件会缩短，并且因此执行元件可以移动。

背景技术：

例如从DE 10 2005 060 217中已知一种具有包围压力室的阀壳体的阀，其中推进器被布置在压力室内以用于打开和关闭阀开口。在此，推进器由SMA元件致动以用于打开阀开口，该SMA元件与布置在阀壳体内的电路板电连接，以便能够被施加电流。SMA元件被布置在压力室内，并因此直接暴露在阀的体积流量下，即暴露在通过阀开口流入或流出压力室的空气中。但为了致动SMA元件或由此引起的致动柱塞，应设置非常窄的温度范围，这在体积流量或温度变化时很难设计。这样一来，一方面不能使阀或阀开口充分打开。另一方面，丝状的SMA元件可能会过热并经此受到损害，由此缩短SMA元件的寿命并因此缩短阀的寿命。此外，SMA元件的长度的一部分还可能通过气流被冷却，由此出现SMA元件受热不均匀，由此又使该SMA元件不对称地缩短，并因此可能无法直线地致动推进器。

技术实现要素：

因此，本实用新型的任务在于，提供阀和阀装置，该阀的上述缺点得以改善。

第一个任务通过下文限定的阀得以实现。该阀具有阀壳体，该阀壳体包括壳体盖、壳体底部和布置在壳体盖和壳体底部之间的中间壳体。该阀壳体包围阀室，该阀室包括流动室和致动室，其中阀壳体具有至少一个从流动室通向致动室的阀开口。在本文中，阀室被理解成阀的由阀壳体包围的整个内部空间。在致动室内布置了至少一个执行元件、由形状记忆合金制成的丝状或带状的SMA元件、复位元件和电路板，该至少一个执行元件在用于闭锁阀开口的闭合位置与用于开启阀开口的打开位置之间是可轴向移动的，该SMA元件用于在打开方向或行程方向上致动执行元件，该复位元件用于在闭合方向或复位方向上移动执行元件。SMA元件通过中间部分被固定在执行元件上以用于致动执行元件，并且通过其端部间接地或直接地与电路板电连接以便施加电流。流动室和致动室通过具有阀开口的分隔壁彼此流体分离，使得在致动执行元件时流经阀的流体被引导通过流动室。

因此，本实用新型的观点在于，将流体流经的阀室，特别是空气流经的阀室分成两个基本上流体分开的子室，即分成致动室或执行室以及流体可以流经的流动室，在该致动室内布置了所有用于致动阀或打开阀开口所需的部件。这具有的优点是，流动流体的主流仅流经流动室，并因此不流经用于致动阀开口所需的部件，特别是不流经SMA元件，或者主流在与SMA元件分离的区域中被引导。由此，由于实现SMA元件的加热和冷却在很大程度上与流经阀的流体的流无关，因此可以更精确地调节和控制SMA元件的温度。此外，由于均匀的，但减少了的冷却，需要更小的电流强度来向SMA元件施加电流或用于致动执行元件，由此提高SMA元件的使用寿命。通过单独引导流体的流可以实现流体的均匀的流动、更小的气动阻力以及噪声的优化。

有利地，流动室的第一区域与流动室的第二区域经由阀开口和/或连接通道彼此相连，其中阀开口和/或连接通道在执行元件的闭锁位置被闭锁并在执行元件的打开位置被开启。因此，流动室的第一区域和第二区域被布置在阀开口的不同侧并经由连接通道或连接区域彼此相连，其中第一区域和第二区域仅在阀开口打开时流体地彼此相连。在此，连接通道被理解成在用于闭锁和开启阀开口的执行元件与围绕阀开口的密封座之间的阀区域，该连接通道例如完全包围执行元件。当阀开口关闭时，连接通道与流动室的两个区域中的一个连接，从而使得流体也分布在连接通道或阀区域内部。

优选地，为了将空气引入流动室，流动室的第一区域与空气供给单元连接或可与空气供给单元连接，或者阀具有通向流动室的第一区域的压力端口。流动室的第二区域与介质存储器连接或可与介质存储器(例如具有轮廓调节的交通工具座椅的气垫)连接，或者具有通向流动室的第二区域的消耗者端口(Verbraucheranschluss)，从而使得当阀打开时可以给介质存储器填充空气。为了将流动室中的空气排出，即为了排空介质存储器，流动室具有通向大气的开口和/或经由开口与大气连接或可与大气连接。当阀开口打开时，流体(特别是空气)流经流动室，更确切地说是例如给介质存储器填充空气时，流体(特别是空气)从流动室的与空气供给单元连接的第一区域经由连接通道流进流动室的第二区域并流至介质存储器。当排空介质存储器时，流体回流进流动室并从流动室经由通向大气的开口从阀流出。优选地，开口构造在壳体盖中，该壳体盖在上面界定流动室。

在阀的优选的实施形式中，将流动室和致动室彼此分开的分隔壁由阀的中间壳体构成，即与中间壳体一体地构造。因此，有利地，流动室由中间壳体构成或部分地被中间壳体包围，并且在上面被壳体盖闭锁，和/或致动室由中间壳体构成或部分地被中间壳体包围，并且在下面被壳体底部闭锁。这具有的优点是，不需要其它的、单独的部件来构造两个室，从而实现阀的制造成本低廉且安装简单。在有利的实施形式中，为了进一步减少阀的功能性所需的部件数量，压力端口和/或消耗者端口以及用于引导执行元件的引导装置和/或用于将电路板固定在阀壳体内的紧固装置与中间壳体一体地构造或被集成到中间壳体中。

在优选的实施形式中，流动室和致动室经由至少一个空气间隙流体连接。因此，空气间隙或流体通道被特别地布置在包围阀开口的区域中，特别从流动室、特别是连接通道或阀区域和/或流动室的第一区域通向致动室。虽然在阀开口关闭时，通过至少一个流体通道或空气间隙来流体连接流动室和致动室会确保流动室与致动室之间的压力平衡，但是只有流动流体的旁流流进致动室，并从而围绕着SMA元件。由于致动室的体积小，因此压力被迅速平衡。若致动执行元件并打开阀开口，则流体的主流几乎仅流经流动室，也就是说仅流经第一区域、连接通道和阀开口以及第二区域。由此实现没有气动力作用在执行元件上或SMA元件上。此外，由于持续的气体交换，至少一个空气间隙会阻止致动室内的热量积聚。此外，通过主动的、但受到控制的冷却可实现阀的短的开关时间(Schaltzeit)。通过将空气间隙布置在围绕阀开口的区域中，特别是对称地布置在围绕阀开口的区域中，均匀的冷却得以实现，并从而实现通常围绕阀开口对称布置的SMA元件的均匀收缩，原因在于流体的旁流均匀地分布在致动室中。阀开口打开时，主流继续几乎只流经流动室，更确切地说是从其第一区域经过连接通道和阀开口流至其第二区域，反之亦然。为了确保这一点，在有利的实施形式中，至少一个空气间隙的开口横截面小于流动室的第一区域与第二区域之间的连接通道和/或阀开口的开口横截面。此外，优选地，还以如下方式选择至少一个空气间隙的开口横截面，即对SMA元件的冷却与流入致动室的流体的体积流量成比例地实现，也就是说对SMA元件的冷却通过开口横截面来调节。此外，SMA元件的剧烈地冷却和致动室内的强湍流由此得以避免。

在优选的实施形式中，分隔壁具有至少部分地围绕阀开口并在执行元件的运动方向上延伸进致动室的间隔壁，该间隔壁构成用于执行元件的容纳室，其中执行元件，特别是执行元件的面向阀开口的第一端部部分在容纳室中被引导，并且其中至少一个空气间隙特别地从流动室通向容纳室。通过经由空气间隙的压力平衡早已确保的是，SMA元件几乎不被流体环流。通过构造容纳室和通向其中的空气间隙还进一步确保，如果SMA元件完全被流体环流，则这仅在被布置于在容纳室内被引导的执行元件上的中间部分来实现，从而使得对SMA元件在其整个长度上的不同的且广泛的冷却得以避免。

特别地，执行元件在面向阀开口的第一端部部分具有闭锁阀开口的密封元件，该密封元件在侧向上以一定的间距在构成容纳室的间隔壁前终止以用于形成至少一个空气间隙。

为了仅通过一个阀就能够实现对介质存储器的填充和排气，在阀的变型中，控制机构被布置在阀室内，特别是被布置在流动室内，特别优选地被布置在流动室的第二区域内，该控制机构以如下方式可转动地或可枢转地安装在中间壳体上并与执行元件耦合或相互作用，使得通向大气的开口在执行元件处于闭合位置时被开启且该开口在执行元件处于开启位置时被闭锁。控制机构在面向通向大气的开口的部分优选地支承密封元件并且包括复位元件，例如使控制机构在开口的闭合方向上预张紧的片簧。借助这样的变型可以实现对介质存储器进行循环的填充和排气，其中确保的是，阀以及因此的介质存储器在阀的执行元件未被致动时始终被排气。

在另一种优选的实施形式中，消耗者端口的面向流动室的第二区域的第二端部部分具有大于面向介质存储器的第一端部部分的净跨距(lichte Weite)，其中特别地，用于介质存储器的消耗者端口的面向流动室的端部部分由中间壳体和/或壳体盖构成，并且面向介质存储器的端部部分由中间壳体构成。换言之：消耗者端口的端部部分(流体在该端部部分处从流动室排出或在该端部部分处流入消耗者端口)被构造成圆锥状或漏斗状。由此避免湍流并改善流向介质存储器的流量。因此，优选地，压力端口和/或消耗者端口以如下方式构造而成，使得该压力端口和/或消耗者端口具有朝向自由端部逐渐变细的背离阀室的第一端部部分和面向阀室的第二端部部分，其中第二端部部分在周向方向上至少部分地径向变窄。换言之：压力端口和/或消耗者端口或端口连接件的自由端部具有比面向阀室的端部更小的外径，从而简化了软管的插入。后部接合面由第二端部部分的部分径向变窄部构成，由此可将插到连接件上的软管固定住或可以防止其松动。

第二个任务通过下文限定的阀装置得以实现。该阀装置具有多个特别是各自根据前述方式和方法构造的阀。包围各个阀的阀室的阀壳体，特别是中间壳体和/或壳体盖和/或壳体底部，和/或电路板被一体地构造。换言之：阀装置的所有阀的阀室被共同的阀壳体或共同的中间壳体和/或壳体盖和/或壳体底部包围。此外，多个阀的所有SMA元件还与共同的电路板电连接。由此可以大大减少所需部件的数量。这样的阀装置例如被集成到具有轮廓调节的交通工具座椅中。

在阀装置的有利的实施形式中，多个阀的至少第一部分具有共同的压力端口，该压力端口各自通向阀室，特别是通向流动室，特别优选地通向流动室的第一区域或通向第一阀的包括流动室的第一区域的区域，或者经由至少一个空气通道各自与该阀室，特别是与该流动室，特别优选地与该流动室的该第一区域或与该区域相连，和/或多个阀的至少第二部分具有用于与大气连接的共同的开口，该开口特别地通向流动室的第一区域或通向包括流动室的第一区域的区域，或者经由至少一个空气通道与流动室的第一区域相连。换言之：阀中的一部分的阀室特别地经由集成在中间壳体中的或由该中间壳体构成的空气通道，和/或经由用于将空气引入各个阀室或流动室中的区域或室，更确切地说是经由用于将空气引入第一阀的流动室的第一区域中的区域或室与共同的压力端口流体连接。此外，阀中的一部分的阀室特别地又通过集成在中间壳体中的或由该中间壳体构成的空气通道，和/或通过用于排出各个阀室或流动室中的空气的区域或室，更确切地说是通过用于排出第二阀的流动室的第二区域中的空气的区域或室经由共同的开口与大气连接。这样的阀装置例如在具有轮廓调节的交通工具座椅中被用于调节脊柱前凸或侧向支承(Seitenhalt)，其中向以气垫的形式的介质存储器分别分配两个阀，这两个阀经由消耗者端口和供应管道与该介质存储器相连，其中第一阀经由压力端口和供应管道与气动泵相连，且第二阀经由开口与大气相连。通过打开第一阀同时关闭第二阀来填充介质存储器，通过关闭这两个阀使气垫内的空气体积气密式地封闭和保持，并且通过打开第二阀同时关闭第一阀来排空气垫。分配给介质存储器的阀在消耗者侧经由共同的空气通道或共同的空气室流体连接。因此，第一阀和第二阀作为阀组件构成三位三通换向阀(3/3-Wegeventil)。

在替代性的有利的实施形式中，多个阀具有共同的压力端口，该压力端口各自通向阀室，特别地通向流动室，特别优选地通向阀的流动室的第一区域或通向包括流动室的第一区域的区域，或者经由至少一个空气通道各自与该阀室，特别地与该流动室，特别优选地与该流动室的该第一区域或与该区域相连，其中每个阀具有单独的开口，以用于将阀室与大气相连，特别是将流动室与大气相连，该开口特别地通向流动室的第二区域。换言之：所有阀的阀室特别地经由集成在中间壳体中的或由该中间壳体构成的空气通道，和/或经由用于将空气引入各个阀室或流动室中的室或区域，更确切地说是经由用于将空气引入流动室的第一区域中的室或区域与共同的压力端口流体连接。此外，所有阀的阀室特别地又通过集成在中间壳体中的或由该中间壳体构成的空气通道，和/或通过用于排出各个阀室或流动室中的空气的室或区域，更确切地说是通过用于排出流动室的第二区域中的空气的室或区域各自经由开口与大气连接。由此实现二位三通换向功能(3/2-Wege-)，以便例如实现按摩功能，其中阀开口和通向大气的开口被交替地开启和闭锁，以便实现对交通工具座椅的轮廓的循环调节。

因此，在本文中，阀的功能，无论是三位三通换向功能还是二位三通换向功能主要通过中间壳体的结构来确定，该结构构成阀室和空气通道或室。因此，通过相应地选择或更换中间壳体可以实现循环的按摩功能或静态的调节功能。

在优选的实施形式中，为了形成三位三通换向功能，多个阀的阀室一方面通过分隔壁与用于电子接触电路板的容纳室分开，其中分隔壁特别地与中间壳体一体地构成。另一方面，阀、通过分隔壁彼此分开的其阀室、特别是其流动室、特别优选地是其第一区域与压力端口相连，并且阀、通过分隔壁彼此分开的其阀室、特别是其流动室、特别优选地是其第一区域与大气相连，其中分隔壁特别地与中间壳体一体地构成。在优选的实施形式中，为了形成二位三通换向功能，多个阀的阀室通过分隔壁至少与用于电子接触电路板的容纳室分开，其中分隔壁特别地与中间壳体一体地构成。多个阀可彼此独立地致动，以便有针对性地对各个气垫进行填充或排气。

特别地，分隔壁在此具有用于电路板的在安装状态下被气动密封的贯通孔。

在另一种有利的变型中，引导元件以如下方式被布置在从空气供给单元通向(多个)流动室的空气通道中，即流入或流经流动室的流体具有层流。因此产生了定向流，从而也由此避免了可以减少流量的湍流。此外，还由此减少了阀内或阀装置内噪声的形成。

附图说明

下面将借助对实施例的说明并参考附图对本实用新型的其它特征和优点进行更详细的阐述。分别以示意性的原理图示出：

图1A示出了处于闭合位置的根据第一实施形式的阀的剖视图，

图1B示出了处于闭合位置的根据第二实施形式的阀的剖视图，

图2示出了处于打开位置的图1B的阀的一部分，

图3A、图3B示出了用于闭锁和开启大气开口的控制机构，

图4以分解图示出了具有多个阀的阀装置，该阀装置具有根据第一实施形式的中间壳体，

图5示出了根据图4的阀装置的中间壳体的俯视图，

图6示出了图5中的具有执行元件的中间壳体的详细视图，

图7示出了根据图5的阀装置的具有集成的电路板的中间壳体的底视图，

图8示出了根据图5的阀装置的不带电路板的中间壳体的底面的详细视图，

图9示出了中间壳体内通向流动室的空气通道的一部分，

图10示出了阀装置的根据第二实施形式的中间壳体的俯视图，

图11示出了具有支撑装置的中间壳体的一个局部部分，

图12A-图12C以不同的视图示出了端口连接件。

具体实施方式

图1A示出了具有阀壳体4的阀2，该阀壳体由上面的壳体盖6、下面的壳体底部10和布置在壳体盖6和壳体底部10之间的中间壳体8组成。阀壳体4包围阀室12，阀开口14通向该阀室。执行元件16被布置在阀室12内，该执行元件在用于闭锁阀开口14的闭合位置和用于开启阀开口14的打开位置之间在运动方向B上是可轴向移动的。由形状记忆合金制成的丝状的SMA元件18被用于在打开方向或行程方向H上致动执行元件16，该SMA元件通过中间部分18c固定在执行元件16上，更确切地说是固定在该执行元件的第一端部部分16a上。为了施加电流，SMA元件18通过其端部18a、18b与同样布置在阀室12内的电路板22电连接。

复位元件20(本文中为螺旋压力弹簧)被用于在闭合方向或复位方向R上移动执行元件16，该螺旋压力弹簧同心地包围执行元件16的第二端部部分16b，并且通过第一端部支承在电路板22上，并且通过第二端部支承在执行元件16的第一端部部分16a上，该第一端部部分相对于第二端部部分16b是径向变宽的。

中间壳体8包括对阀2的功能性所需的所有部件，换言之，如下面描述的，所有为此所需的部件都被集成在中间壳体8自身中。

阀室12被分成流动室24和致动室26，其通过分隔壁28彼此分开，从而使得在致动执行元件16时流经阀2或阀室12的流体仅流经流动室24。在此，流动室24由中间壳体8构成且在上面被壳体盖6闭锁。致动室26也由中间壳体8构成且在下面被壳体底部10闭锁，由此可以减少所需部件的数量。执行元件16以及用于致动执行元件16所需的部件，即SMA元件18、复位元件20以及电路板22被布置在致动室26内。通过有针对性地引导流体流来避免SMA元件18的不均匀冷却。分隔壁28与中间壳体8一体地构成或模制在该中间壳体上。流动室24具有第一区域24a和第二区域24b，其经由连接通道24c彼此相连，该连接通道在执行元件16的闭合位置被闭锁并在执行元件16的打开位置被开启。

为了将空气引入阀室12，更确切地说是引入流动室24，流动室的第一区域24a与空气供给单元或气动泵相连，或者经由供应管道与气动泵连接着的或被连接到气动泵的压力端口(在图1A中不可见)间接地或直接地通向流动室24的第一区域24a。通过开启阀开口14可以使引入的空气经由连接通道24c或阀室24c并通过阀开口14从第一区域24a流入第二区域24b。特别地，阀2被用于填充介质存储器(未示出)，例如具有轮廓调节的交通工具座椅的气垫。为此，阀室12，更确切地说是流动室24或其第二区域24b与消耗者端口30流体连接，或者消耗者端口30通向第二区域24b，使得介质存储器可以借助软管连接到阀2上。压力端口和消耗者端口30与中间壳体8一体地形成并且不从该中间壳体突出来。如果阀2被用于排出介质存储器中的空气，则流动室24的第一区域24a与大气连接或可与大气连接，当阀开口14打开时，空气可从介质存储器或从第二区域24b中流出并经由连接通道24c流入第一区域24a并从第一区域排放到环境。

此外，中间壳体8还具有容纳室34，该容纳室用于容纳用来电接触电路板22所需的部件，例如插塞式连接器，该容纳室在图1A中被布置在中间壳体8的后部部分中并且仅用虚线表示。

为了在执行元件的致动期间引导执行元件16，首先设置了引导装置，该引导装置由中间壳体8构成。引导装置具有间隔壁36，该间隔壁从阀开口14区域中的分隔壁28开始在运动方向B上延伸到致动室26中并与分隔壁28或中间壳体8一体地构成。间隔壁36界定用于上部的、面向阀开口14的第一端部部分16a的容纳室38。为了引导第二端部部分16b，引导装置被集成在电路板22中，确切地说是以构造在电路板中的凹进部40的形式被集成在电路板22中，在本文中是贯通孔被集成在电路板中，第二端部部分16b在执行元件16的打开位置和闭合位置延伸到该贯通孔中。为了引导SMA元件18，间隔壁36具有在运动方向B上延伸的凹进部27。

因此，在运动方向B上的轴向移动期间，即在致动执行元件16期间，也不需要以其它部件形式的附加的或单独的引导装置来引导执行元件16。

为了在闭合位置可靠地闭锁阀开口14(如图1A所示)，闭锁阀开口14的密封元件42被布置在面向阀开口14的端部部分16a上，该密封元件与围绕阀开口14的密封座共同作用。

为了致动阀2并且为了向SMA元件18施加电流，以便使其缩短并从而致动执行元件16，端部18a、18b与电路板22电连接，更确切地说是分别借助压接连接器44与电路板22电连接。SMA元件18的端部18a、18b分别固定在压接连接器44的接纳部46中并从而间接地经由压接连接器44与电路板22接触。压接连接器44垂直于运动方向B以凸起A1分别从电路板22侧向地突出来。此外，压接连接器44在行程方向H上从电路板22的上表面22a且在壳体底部10的方向上平行于该上表面延伸，即以凸起A2从电路板22的上表面22a朝向电路板的下表面22b的方向延伸，其中压接连接器44的接纳部46以一定的间距在壳体底部10前终止，即自由浮动地布置在阀室12内。压接连接器44的与接纳部46间隔开的部分48经由夹紧装置50与电路板22电连接。在此，部分48不仅可以平坦地放置在上表面22a上，而且可以至少部分地具有距离上表面22a的小的距离。为了实现不受电路板22或其上表面22a的公差的影响的连接，压接连接器44或其部分48完全以最低限度与上表面22a间隔开，并且压接连接器44仅由夹紧装置50支撑。在本文中，每个压接连接器44具有两个分别穿过电路板22的凹进部延伸的、在本文中大致呈椭圆形和环形构造的夹紧装置50，该夹紧装置是可弹性变形的以便插入凹进部中，并且在安装状态下以形状配合的方式和/或力配合的方式保持在凹进部中。因此，压接连接器44建立了SMA元件18的固定在该压接连接器上的端部18a、18b与电路板22之间的电连接。通过侧向地和在行程方向H上突出来的压接连接器44可以利用SMA元件18的附加长度，即利用边长为A1和A2的假想矩形的对角线的长度以用于致动执行元件16，经此在整体上会实现阀2的结构高度的减少。电路板22本身通过可置入中间壳体8的容纳室34中的插塞式连接器与电端口接触。

为了将电路板22固定在阀室12内，与中间壳体8整体构造的间隔壁36作为紧固装置具有两个可变形的突出部52，这两个突出部模制在其端面并在安装状态下穿过电路板22的贯通孔延伸且不可拆卸地与电路板22连接。该端面同时形成用于电路板22的支承面。

图1B示出的阀2’被示例性地构造成二位三通换向阀，并因而具有另一阀开口，更确切地说是具有开口32，该开口将阀室12与大气连接起来，以便允许阀室12中的空气流出。在其他方面，阀2’的结构形式对应于图1A所示的阀2(“二位二通换向阀(2/2-Wegeventil)”)的结构形式，从而使得各个部件具有相同的参考标记。为了实现二位三通换向功能，控制机构58被布置在阀室12内或被布置在流动室24内，该控制机构可旋转地安置在中间壳体8上并且可操作地与执行元件16连接。控制机构58在图3A、图3B中更详细地示出。控制机构58在面向开口32的部分具有用于闭锁开口32的密封元件60。控制机构58在面向执行元件16的端部部分具有拨动指(Schaltfinger)62，该拨动指与执行元件16接触或紧靠其密封元件42。如果致动执行元件16并打开阀开口14，则拨动指62会因复位元件64(此处为片簧)也在行程方向上运动，并从而使控制机构58绕其旋转点旋转，从而使得开口32被密封元件60闭锁。如果不再向SMA元件18施加电流，并且因为执行元件16会因此由于复位元件20在复位方向R上运动，因此拨动指62会通过执行元件16或其密封元件42也在复位方向R上运动。由此并且由于控制机构58的V形旋转点66致使密封元件60打开开口32。因此，通向大气的开口32在执行元件16处于闭合位置时被开启且在执行元件16处于开启位置时被闭锁，从而使得确保阀室12或介质存储器在不致动阀2时始终被排气。这样的二位三通换向阀例如在具有按摩功能的交通工具座椅中被使用，其中一个或更多个气垫分别被循环地充气和排气。

图2示出了根据图1B的阀2’处于打开位置时的一部分，从而使得连接流动室24的第一区域24a和第二区域24b的连接通道24c和阀开口14可以被流体流过。为了填充介质存储器，特别是使其填充气体，流动室24的第一区域24a是可与空气供给单元相连的。当阀开口14关闭时，只有在流动室24和致动室26之间通过空气间隙92发生空气交换，该空气间隙构造在分隔壁28和执行元件16之间，并且该空气间隙使流动室24的第一区域24a和致动室26彼此流体连接，以平衡阀2’内或阀室12内的压力。特别地，空气间隙92在此通向由间隔壁36构成的容纳室38。若通过致动执行元件16打开阀开口14，则流体或空气在虚线所示的箭头方向上从流动室24的第一区域24a流动经由连接通道24c穿过阀开口14进入流动室24的第二区域24b且不流经致动室26。流动室24的第二区域24b经由消耗者端口30与介质存储器或气垫相连，从而填充介质存储器。

此外，阀2’还可用于排空介质存储器。若阀2’(如图1B所示)具有二位三通换向功能，则流动室24的第二区域24b具有通向大气的开口32，流体通过该开口离开流动室24(在指向开口32的箭头的方向上)。若使用两个阀2(一个用于填充介质存储器且一个用于排空介质存储器)来实现三位三通换向功能，则流动室24的第一区域24a与大气相连或具有通向大气的开口32。然后，流体或空气在阀开口14打开时从介质存储器流向流动室24的第二区域24b并且通过连接通道24c进入流动室24的第一区域24a(以延伸通过流动室24的实线箭头表示)。

为了避免进入消耗者端口30时流体发生湍流，并从而增加朝向介质存储器的流量，消耗者端口30的面向流动室24的第二区域24b的端部部分30a具有大于面向介质存储器的端部部分30b的净跨距W2，该面向介质存储器的端部部分具有更小的净跨距W1。因此，消耗者端口30，特别是端部部分30a被构造成漏斗形的，并且在本文中在下面由流动室24的中间壳体8来限定且在上面由壳体盖6来限定。

空气间隙92布置在围绕阀开口14的区域中，在本文中布置在由分隔壁28构成的间隔壁36内。由此实现对SMA元件的均匀冷却，原因在于只有流体的旁流进入致动室26，以确保压力平衡。此外，为了避免致动室26中产生强烈的湍流以及为了避免流体过量地进入，空气间隙92的开口横截面小于连接通道24c或阀开口14的横截面。此外，可以以如下方式来选择空气间隙92的开口横截面，使得对SMA元件的冷却与体积流量成比例地实现。此外，为了构成空气间隙92，执行元件16的第一端部部分16a以及布置在其上的密封元件42具有小于容纳室38的净跨度的直径。因此，为了形成空气通道92，在闭合位置闭锁阀开口14的密封元件42侧向地以一定的间距在构成容纳室38的间隔壁36前终止。这样一来，当阀开口14关闭时，通过空气间隙92在流动室24与致动室26之间进行空气交换是可行的。

执行元件16的第一端部部分16a具有至少一个垂直于执行元件16的运动方向B延伸的贯通孔54，该贯通孔在中心在垂直于运动方向B的方向上穿过第一端部部分16a延伸。如果执行元件16仅具有这样的贯通孔54，则SMA元件18可以根据“针线原理”被引导通过该贯通孔54并被可靠地保持在其中。替代地，贯通孔54还可另外通过侧向槽56进入，该侧向槽从在第一端部部分16a的外周向面上在执行元件16的运动方向B上与贯通孔54间隔开的位置朝向贯通孔54的方向延伸，即斜着从上往下延伸。SMA元件18的中间部分经由槽56引入贯通孔54中并在安装状态下在贯通孔54内被引导，从而防止SMA元件18滑出并确保其牢固的保持。

图4以分解示意图示出了具有多个阀2的阀装置100。在此，该阀装置100包括用于所有阀2的共同的阀壳体。换言之：包围各个阀2的阀室12的阀壳体，更确切地说是中间壳体108、壳体盖106和壳体底部110被一体地构造，因此，阀装置100具有共同的中间壳体108、共同的壳体盖106和共同的壳体底部110，阀的各个阀室12构造在其内部。此外，阀装置100还具有一体地构造的、用于所有阀2的共同的电路板122。因此，与迄今为止已知的阀装置相比，可以大大减少阀装置100的多个阀2的空间需求和所需部件的数量并简化阀装置100的安装。

示例性的阀装置100的阀2基本上构造成如同根据图1A所述的阀2，一致的部件使用相同的参考标记。这些阀分别具有执行元件16、丝状的SMA元件18和复位元件20，该执行元件在阀室12内在用于闭锁阀开口的闭合位置与用于开启阀开口的打开位置之间是可轴向移动的，该SMA元件被用作在打开方向上致动执行元件16，该复位元件用于在闭合方向上移动执行元件16。SMA元件18又通过其各自的端部借助压接连接器44与电路板122电连接。SMA元件18通过中间部分各自固定在所属的执行元件16上，以便在施加电流时在行程方向上致动该SMA元件。为此，电路板122通过可插入中间壳体108的容纳室34中的电插塞式连接器168被控制或被电接触。此外，在中间壳体108和壳体盖106之间还例如布置了止回阀172，该止回阀例如与压力传感器结合使用。此外，阻尼泡沫件174被布置在阀壳体内，以减少特别是在对阀2排气时噪声的形成。中间壳体108具有用于连接到空气供给单元的压力端口170和四个用于连接到四个介质存储器，特别是具有轮廓调节的交通工具座椅的气垫的消耗者端口130。

图5以俯视图示出了图4的阀装置的中间壳体108，图6示出了中间壳体108的一部分，并且图7以底视图示出了具有安装的电路板122的中间壳体108。图8以底视图示出了不带电路板的中间壳体108的部分A。经由可与气动泵连接的共同的压力端口170，空气通过由中间壳体108形成的且在上面由中间壳体108限定的空气通道176被引入流动室，更确切地说是被引入阀2的第一部分(在这里为四个阀2a)的流动室的第一区域(用虚线箭头表示)。在压力端口170与区域182之间止回阀172被布置在空气通道176内。阀2a的第一区域24a共同构成了空气通道176通向其中的区域182，即空气通道176的端部部分。然而，也有可能设想的是，第一区域24a分别通过分隔壁彼此分开，从而使得第一区域24a各自构成空气通道176的端部部分。当阀开口14关闭时，流入第一区域24a的空气基本被保持在第一区域24a中。但通过空气间隙92来实现阀2的流动室24或第一区域24a与各个致动室26之间的少量的空气交换，从而确保压力平衡。此外，通过间隙的尺寸可以调节SMA元件18所期望的冷却或散发致动室26中的热量。若开启阀开口14，则流动室的第一区域24a中的空气会经由连接通道24c通过阀开口14流入第二区域24b或继续经由空气通道178a、178b、178c、178d流至用于本文中的四个介质存储器或气垫的消耗者端口130a、130b、130c、130d(参见图6的实线箭头)。

阀2的第二部分(在本文中为四个阀2b)具有通向大气的共同的开口132，该开口在壳体盖106中形成(参见图4)，且阀2b的第二部分的流动室24的第一区域24a或包括阀2b的第一区域24a的区域184通过该开口与大气连接。若对介质存储器进行排气，则在该介质存储器中含有的空气首先经由各个消耗者端口130a、130b、130c、130d流入空气通道178a、178b、178c、178d或第二区域24b，并随后经由阀2b的打开的阀开口14以及连接通道24c流入区域184(参见图6的虚线箭头)。当阀开口14打开时，通过空气间隙92也在这里实现阀2b的区域184和致动室26之间的空气交换。

第一阀2a和第二阀2b的流动室的第二区域24b分别成对地彼此流体连接以及与本文中用于四个介质存储器或气垫的四个消耗者端口130a、130b、130c、130d中的一个相连。在此，向每个介质存储器或气垫分配了空气通道或空气室178a、178b、178c、178d中的一个，其中空气通道178a、178b、178c、178d正如将区域182、184以及区域184、186彼此分离的分隔壁180、188那样又与中间壳体108一体地构成或由该中间壳体构成。换言之：分别将第一阀2a和第二阀2b分配给介质储存器并与该介质储存器连接，其中第一阀2a被用于用空气填充介质储存器，并且第二阀2b被用于排空介质存储器。通过经由在中间壳体108中构造的空气通道178a、178b、178c、178d进行进气和排气的这种组合来实现阀装置100的三位三通换向功能。因此，总体而言，阀装置100在空气引导方面被分成三个区域：压力区域182、排气区域184和电子元器件区域186，该压力区域与气动泵连接且其中布置了阀2a或阀2a的第一区域24a，该排气区域与通向大气的开口132连接且其中布置了阀2b的第一区域24a，该电子元器件区域含有电子元器件的主要部件。在压力区域182和排气区域184或电子元器件区域186中可以设置压力传感器(未示出)，以便能够推断出气垫中各个压力。

压力区域182、排气区域184和电子元器件区域186分别通过由中间壳体108形成的分隔壁180、188彼此分离并气动地相互密封。为了实现电路板122的在压力区域182与排气区域184之间以及排气区域184与电子元器件区域186之间被密封的过渡部190，通过电路板122中的开口向分隔壁188的过渡部上施加粘合剂，该粘合剂分布在电路板122与分隔壁188之间的空隙中，并且例如可以通过UV光被固化。

为了将电路板122固定在中间壳体108上，中间壳体具有突出部52，该突出部模制在构成容纳室38的间隔壁36的端面上(图8)并在安装状态下穿过电路板122的凹进部延伸且不可拆卸地固定在其中(图7)。

气动泵以及介质存储器经由被推进到压力端口170或消耗者端口130a、130b、130c、130d中的软管与阀装置连接。为了保护在本文中被完全布置在中间壳体108内且不从该中间壳体突出来的压力端口170或消耗者端口130a、130b、130c、130d不受机械影响，将支撑装置194集成在中间壳体108中，软管可以穿过该支撑装置并插到端口上(也参见图11)。支撑装置194例如是部分地包围压力端口170和消耗者端口130a、130b、130c、130d的具有开口的板，软管可以穿过该开口以便插到端口上。在具有这样的支撑装置194的阀装置100中，可以例如减少圆柱形成形的端口的壁厚，这又会提高阀2的流量。图12A至图12C示例性地示出了消耗者端口30、130，压力端口170具有相应的形状。消耗者端口30、130具有朝向自由端逐渐变细的背离阀室12的第一端部部分31a、131a。紧接着设置了基本上为椭圆形的面向阀室的第二端部部分31b、131b、31c、131c。周向部分31c、131c在此具有比周向部分31b、131b更大的外径，更确切的说是被径向加宽。加宽的周向部分31c、131c在安装状态下被布置在端口连接件30、130的下表面上。由此，后部结合面31d、131d被形成在第一端部部分31a、131a和第二端部部分31b、131b、31c、131c之间，该后部结合面确保插在端口30、130上的软管的牢固的位置并防止软管松动。因此，不仅消耗者端口的内部宽度有变化，以提高流量，如图2所示，而且外径也有变化，以确保软管的可靠的机械固定。

图9示出了中间壳体108内从空气供给单元或压力端口通向流动室24的空气通道176的一部分。空气通道176中布置了导向叶片形式的导向元件94。由此使从空气供给单元流经空气通道176的流体或其在进入流动室24的各个第一区域24a之前或进入阀室24c之前的流被取向，从而避免湍流，这又会提高阀2、2’或阀装置100的流量并减少不必要的噪声形成。

图10示出了根据另一种实施形式的中间壳体208，即用于阀装置的中间壳体208，该阀装置具有多个根据图1B构造的阀2’(即二位三通换向阀)，且例如被用于执行交通工具座椅的按摩功能，即被用于周期性地对多个气垫进行进气和排气。由于阀装置其余的部件基本上对应于先前描述的阀装置100的部件，因此应当参考。因此，通过选择中间壳体108或208和因此布置在其中的空气通道可以实现期望的功能，即按摩或静态调节。

中间壳体208具有共同的压力端口270，所有阀2’可经由该压力端口与气动泵连接，其中压力端口270经由构造在中间壳体208内的空气通道276分别与阀2’的流动室24的第一区域24a连接或通向阀2’的流动室24的第一区域24a。为了清晰可见，只用虚线示出了用于阀2’中的一个的控制机构58。每个阀2’的通向大气的开口被形成在壳体盖中，该开口将流动室的第二区域24b与大气连接(参见图1B)。介质存储器被分配给每个阀2’，每个阀2’或其第二区域24b经由空气通道278且经由消耗者端口230与介质存储器连接，该消耗者端口又可以根据图12A-图12C形成。

在以这种方式构造的中间壳体208中，阀装置具有连续的压力区域282，该压力区域又通过分隔壁288与电子元器件区域286分开。在这里，压力区域282与电子元器件区域286之间的电路板的过渡部190也根据上述实施形式被气动地密封。

为了填充介质存储器，空气经由空气通道276流入第一区域24a或流入包括第一区域24a的区域282并且也如同在中间壳体108的情况下那样经由空气间隙92流入致动室26。若将阀开口14打开，则第一区域24a的空气经由连接通道24c通过阀开口14流入第二区域24b，并从第二区域24b(如有必要经由其它的、此处未示出的空气通道)经由消耗者端口230流至各个介质存储器。同时移动控制机构58，使得开口32被闭锁。为了对介质存储器进行排气，阀开口14通过在复位方向上移动执行元件16被关闭，由此也再次移动控制机构58，并从而开启开口32。经此，由于介质存储器中存在的过压，在介质存储器中封闭的空气通过开口32从阀2’流出来。同样的，在中间壳体208中，空气通道276以及区域282由中间壳体本身构成。

参考标记列表

24b 流动室的第二区域

2、2a、2b 阀

4 阀壳体 24c 连接通道

6 壳体盖 26 致动室

8 中间壳体 28 分隔壁

10 壳体底部 30、130、230 消耗者端口

12 阀室 30a、30b 消耗者端口的端部部分

14 阀开口 31a、31b、31c、31d 消耗者端口的部分

16 执行元件

16a 执行元件的第一端部部分 32 开口

16b 执行元件的第二端部部分 34 容纳室

18 SMA元件 36 间隔壁

18a SMA元件的第一端部 38 容纳室

18b SMA元件的第二端部 40 凹进部

18c SMA元件的中间部分 42 密封元件

20 复位元件(螺旋弹簧) 44 压接连接器

22 电路板 46 压接连接器的接纳部

22a 电路板的上表面 48 压接连接器的部分

22b 电路板的下表面 50 夹紧装置

24 流动室 52 突出部

24a 流动室的第一区域 54 贯通孔

56 槽 180 分隔壁

58 控制机构 182 压力区域

60 密封元件 184 排气区域

62 拨动指 186 电子元器件区域

64 复位元件 188、288 分隔壁

66 旋转点 190 过渡部

92 空气间隙

94 导向元件 B 执行元件的运动方向

100 阀装置 H 行程方向

106 壳体盖 R 复位方向

108、208 中间壳体 A1 压接连接器的侧向凸起

110 壳体底部 A2 压接连接器的轴向凸起

116 执行元件 W1 端部部分30b的净跨距

131a、131b、131c、131d消耗者端口的部分 W2 端部部分30a的净跨距

168 插塞式连接器

170、270 压力端口

172 止回阀

174 阻尼泡沫件

176、276 空气通道

178a、178b、178c、178d、278 空气通道