一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域，尤其是涉及一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的压力和的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，对于现在使用的阀门，根据需求控制流道的启闭和流动截面的大小，在工业生产中，带有阀门的流道使用时常常会混入较多的杂质，在杂质较多的情况，不利于阀门的启闭，关闭时可能会截到杂质，造成关闭不充分，进而影响设备的使用。针对此种情况，本实用新型提出了一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀，通过简单的结构配合，实现阀门的快速旋转启闭，且在此过程中，能够通过剪刀式的旋转启闭形式，剪断进入阀门的杂质，能够保证流动中的杂质不会影响阀门的正常使用，不易损坏，提高阀门的使用效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀，通过简单的结构配合，实现阀门的快速旋转启闭，且在此过程中，能够通过剪刀式的旋转启闭形式，剪断进入阀门的杂质，能够保证流动中的杂质不会影响阀门的正常使用，不易损坏，提高阀门的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀，包括同轴心接触配合且相对转动连接的左阀体和右阀体，所述左阀体和所述右阀体通过孔和线形孔连通，所述左阀体端部设有轴线重合的左密封副，所述右阀体端部设有与所述左密封副通过同轴心的芯轴转动连接的右密封副，所述左密封副和所述右密封副端面接触配对且密封连接，所述左密封副上圆周分布多个所述孔，所述右密封副上为与所述孔对应且圆周分布的多个所述线形孔。

进一步的，所述左阀体和所述右阀体通过对夹式两片法兰夹紧可拆卸连接，所述右阀体和接触配合的所述法兰之间通过滑动轴承转动连接。

进一步的，螺栓穿过所述法兰的通孔将所述左阀体和所述右阀体夹紧固定，所述螺栓的轴线与所述芯轴的轴线平行。

进一步的，所述法兰端部设有伸出的支架，两片所述法兰上的所述支架配合转动连接蜗杆，所述右阀体对应所述蜗杆的位置设有伸出且与所述蜗杆啮合的弧形蜗轮。

进一步的，所述蜗杆通过固定蜗杆轴连接，所述蜗杆轴与所述支架转动连接，所述蜗杆轴的另一端连接手轮

进一步的，所述支架包括沿所述芯轴轴线转动形成夹角的第一支架和第二支架，所述蜗杆置于所述第一支架和所述第二支架之间，且伸出的所述弧形蜗轮同样置于所述第一支架和所述第二支架之间，所述弧形蜗轮的轴线与所述芯轴的轴线重合，所述蜗杆的轴线与所述芯轴的轴线垂直。

进一步的，所述第一支架和所述第二支架上镜像设置有调节杆，所述调节杆的一端伸出置于靠近所述弧形蜗轮的一侧，所述调节杆伸出的长度通过锁定螺母固定，所述调节杆置于所述弧形蜗轮转动的平面上且能与所述弧形蜗轮侧边接触。

进一步的，圆周旋转设置的相邻的两个所述孔轴线之间的夹角与相邻的两个所述线形孔中心线之间的夹角相同，所述孔置于多个所述线形孔围成的圆的最大直径和最小直径之差的范围内。

进一步的，所述左密封副和所述右密封副接触的端面设有对应的环形凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述环形凹槽的直径大于多个所述线形孔围成的最大直径。

进一步的，所述密封圈的材料包括橡胶、聚四氟乙烯和柔性石墨。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀，通过简单的结构配合，实现阀门的快速旋转启闭，且在此过程中，能够通过剪刀式的旋转启闭形式，剪断进入阀门的杂质，能够保证流动中的杂质不会影响阀门的正常使用，不易损坏，提高阀门的使用效果。

(2)本实用新型所述的一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀，通过蜗杆和啮合的齿轮的配合实现了两个密封副之间的相对转动，配合精度更高，通过调节杆配合的限位，可实现对相对的开启角度进行定位调节，能够适应不同的现场需求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀主视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀右视剖面图；

图4为本实用新型实施例所述的一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀俯视图。

附图标记说明：

1-手轮；2-蜗杆轴；3-调节杆；4-法兰；5-螺栓；6-左阀体；7-孔；8-线形孔；9-支架；10-弧形蜗轮；11-蜗杆；12-锁定螺母；13-右阀体；14-密封圈；15-左密封副；16-芯轴；17-右密封副；18-滑动轴承；901-第一支架；902-第二支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种全通径双向密封卡箍式硬密封对旋阀，包括同轴心接触配合且相对转动连接的左阀体6和右阀体13，所述左阀体6和所述右阀体13通过孔7和线形孔8连通，所述左阀体6端部设有轴线重合的左密封副15，所述右阀体13端部设有与所述左密封副15通过同轴心的芯轴16转动连接的右密封副17，所述左密封副15和所述右密封副17端面接触配对且密封连接，所述左密封副15上圆周分布多个所述孔7，所述右密封副17上为与所述孔7对应且圆周分布的多个所述线形孔8。

作为优选，左密封副15和右密封副17接触的表面平面度要求更高，使用前经过平面磨床精磨后对研装配，保证端面之间的零渗漏，通过的水流只能从两个孔之间通过，不会渗入到配合的平面。

作为优选，两个密封副为金属材质的硬密封。

其中，所述左阀体6和所述右阀体13通过对夹式两片法兰4夹紧可拆卸连接，所述右阀体13和接触配合的所述法兰4之间通过滑动轴承18转动连接。

其中，螺栓5穿过所述法兰4的通孔将所述左阀体6和所述右阀体13夹紧固定，所述螺栓5的轴线与所述芯轴16的轴线平行。

其中，所述法兰4端部设有伸出的支架9，两片所述法兰4上的所述支架9配合转动连接蜗杆11，所述右阀体13对应所述蜗杆11的位置设有伸出且与所述蜗杆11啮合的弧形蜗轮10。

其中，所述蜗杆11通过固定蜗杆轴2连接，所述蜗杆轴2与所述支架9转动连接，所述蜗杆轴2的另一端连接手轮1

其中，所述支架9包括沿所述芯轴16轴线转动形成夹角的第一支架901和第二支架902，所述蜗杆11置于所述第一支架901和所述第二支架902之间，且伸出的所述弧形蜗轮10同样置于所述第一支架901和所述第二支架902之间，所述弧形蜗轮10的轴线与所述芯轴16的轴线重合，所述蜗杆11的轴线与所述芯轴16的轴线垂直。

其中，所述第一支架901和所述第二支架902上镜像设置有调节杆3，所述调节杆3的一端伸出置于靠近所述弧形蜗轮10的一侧，所述调节杆3伸出的长度通过锁定螺母12固定，所述调节杆3置于所述弧形蜗轮10转动的平面上且能与所述弧形蜗轮10侧边接触。

作为优选，弧形蜗轮10旋转的最优的旋转角度为15度，对应孔之间在此范围完成全部开启或关闭。

其中，圆周旋转设置的相邻的两个所述孔7轴线之间的夹角与相邻的两个所述线形孔8中心线之间的夹角相同，所述孔7置于多个所述线形孔8围成的圆的最大直径和最小直径之差的范围内。

其中，所述左密封副15和所述右密封副17接触的端面设有对应的环形凹槽，所述凹槽内设有密封圈14，所述环形凹槽的直径大于多个所述线形孔8围成的最大直径。

其中，所述密封圈14的材料包括橡胶、聚四氟乙烯和柔性石墨。

作为优选，密封圈材料可视介质温度选用相应的材质，可以为橡胶、聚四氟乙烯或者柔性石墨等材料。

本实用新型的具体实施方式：将各部分装配好，保证阀门的质量，根据实际需求装入相应的管道上，旋转手轮1，弧形蜗轮10置于支架9的一端，此时孔7和线形孔8正对，孔7完全在线形孔8之内，此时处于阀门开启的最大状态，使管道内的液体流通，使用时如果要调小流量或直接关闭，直接反向旋转手轮1，使弧形蜗轮10转动至支架9的另一端，此过程即为流量逐渐减小的过程，在此过程中，流量的调节通过两个孔之间的剪刀式的旋转实现，能够直接将流经液体内的杂质剪断，进而快速稳定实现调节，而不会堵在阀门中或阀门的卡和处，以保证开关的顺利进行，提高阀门的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。