一种流体与真空分配阀的制作方法

本实用新型涉及的是制药包装设备技术领域，具体涉及一种流体与真空分配阀。

背景技术：

目前，国内制药包装设备普遍采用单点单管路分配，在真空需求点距离真空总管距离远时，需要排布很长的真空软管，一方面对空间位置要求高，另一方面软管过长在运动的工况下会产生压扁情况造成真空失效，另外，清洗真空管路距离较长，十分不便。

为了解决上述问题，设计一种新型的流体与真空分配阀尤为必要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种流体与真空分配阀，结构设计合理，占用空间小，有效杜绝压扁情况造成的真空失效，清洗方便，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种流体与真空分配阀，包括气接头、分配阀体、压力传感器、真空总管组件、气缸、第一O型密封圈、阀盖板、第二O型密封圈、第一限位座、限位套、真空密封垫、第二限位座、锁紧螺栓、电磁阀组件，分配阀体上安装有气接头，分配阀体的一端螺纹连接有真空总管组件，分配阀体的另一端安装有电磁阀组件，分配阀体一侧安装有阀盖板，分配阀体与阀盖板之间密封连接有第二O型密封圈，阀盖板外侧安装有气缸，气缸与电磁阀组件连接，阀盖板与气缸的连接处密封设置有第一O型密封圈，阀盖板内的流体通道安装有压力传感器，所述气缸的轴端通过锁紧螺栓依次串联有第一限位座、限位套、真空密封垫、第二限位座。

作为优选，所述的分配阀体上配有五个点，气接头安装在分配阀体每个气嘴对应的一个真空需求点上，每个真空需求点配有一个气缸。

作为优选，所述的真空密封垫通过气缸的伸缩密封真空通道和流体通道口。

本实用新型的有益效果：本装置无需排布很长的真空软管，占用空间小，用于真空分配和流体分流的情况下使用，有效杜绝压扁情况造成的真空失效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为图1中的A-A面剖视图；

图3为本实用新型的通道转换示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种流体与真空分配阀，包括气接头1、分配阀体2、压力传感器3、真空总管组件4、气缸5、第一O型密封圈6、阀盖板7、第二O型密封圈8、第一限位座9、限位套10、真空密封垫11、第二限位座12、锁紧螺栓13、电磁阀组件14，分配阀体2上安装有气接头1，分配阀体2的一端螺纹连接有真空总管组件4，分配阀体2的另一端安装有电磁阀组件14，分配阀体2一侧安装有阀盖板7，分配阀体2与阀盖板7之间通过第二O型密封圈8密封连接，阀盖板7外侧安装有气缸5，气缸5与电磁阀组件14连接，阀盖板7与气缸5的连接处密封设置有第一O型密封圈6，阀盖板7内的流体通道安装有压力传感器3，所述气缸5的轴端通过锁紧螺栓13依次串联有第一限位座9、限位套10、真空密封垫11、第二限位座12。

本具体实施方式分配阀体2上配有五个点，将气接头1安装在分配阀体2每个气嘴对应的一个真空需求点上，每个真空需求点配有一个气缸5执行切换动作，电磁阀组件14与每个工位的气缸5连接，并且能独立控制每个气缸动作，实现真空与流体通道的交换工作，真空密封垫11通过气缸5的伸缩密封真空通道和流体通道口，本装置还在阀盖板7内的流体通道配有压力传感器3，用以检测流体实时压力，当流体通过分配阀体2设定的内腔通道时，压力传感器3能及时反馈到相应的压力值。

本具体实施方式可安装靠近真空需求点的位置进行软管分配，且清洗可在阀内转换通道，通过专用的通道供流体通行同时能及时在线监控流体压力的大小，该机构适合要求真空量大和需求多点位置控制的真空系统，且利用真空局部管路进行清洗的情况下使用，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。