一种压辊总成的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及挤压机安装，特别涉及一种压辊总成的压紧装置。

背景技术：

在饲料生产中，挤压机主要用于将处理后的饲料原料挤压成条状或片状，再经后续工艺形成颗粒状的饲料产品。挤压机一般采用压辊式，压辊辊体安装在压辊轴上，压辊轴与压辊之间通过轴承连接，若干安装有压辊辊体的压辊轴以中心对称的方式固定安装在压板上，压板由转轴带动绕中心旋转从而带动若干压辊轴绕压板中心旋转，物料受压辊辊体之间的挤压而形成特定形状。

现有技术中，压辊轴与压板之间一般通过螺纹紧固，在实际生产过程中，由于制造误差的客观存在，仅依靠螺纹紧固，在挤压机工作时，压辊轴和压板之间容易产生轴向的相对运动，从而使得挤压机工作时的噪音增大，同时挤压机的内部结构也可能因为部件之间的相对滑动而损坏，降低机器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压辊总成的压紧装置，具有结构稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压辊总成的压紧装置，包括压板、压辊轴和胀紧组件，所述压辊轴以压板中心为对称中心圆周阵列分布有若干个，所述胀紧组件包括套设在压辊轴上的内锥套和套设在内锥套上的外锥套。胀紧组件外侧设有用于对内锥套和外锥套进行轴向压紧的限位环，所述压辊轴沿轴向依次分为与压板抵接的压紧段、与内锥套抵接的一级胀紧段和与限位环抵接的二级胀紧段，所述压紧段、一级胀紧段和二级胀紧段的轴径逐级减小，所述二级胀紧段远离一级胀紧段的一侧螺纹连接有与限位环抵接的圆形的压紧盘。

通过采用上述技术方案，压紧盘通过螺纹安装在压辊轴上，并对限位环施加轴向压力，限位环对胀紧组件施加轴向压力，使得胀紧组件分别与压板和压辊轴之间产生巨大的压力并产生摩擦力，实现压板与压辊轴之间的紧密联结。与传统的键连接相比，胀紧组件的设置使得安装时的对心程度更高，且内锥套和外锥套表面上均匀传递复合载荷，整体的强度更高，联结更加稳定可靠。

进一步的，所述压紧盘上以压紧盘圆心为中心圆周阵列有若干螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有平头螺钉，所述平头螺钉与限位环靠近压紧盘的一面抵接。

通过采用上述技术方案，平头螺钉在螺纹孔内不断拧紧时，限位环不断对外锥套施加轴向的压力，外锥套的斜面对内锥套的斜面施加垂直于内锥套斜面的压力，内锥套的斜面受到的压力将内锥套向第一胀紧段不断压紧，内锥套对外锥套的反作用力将外锥套向压板处不断压紧，使得压板和压辊轴之间产生巨大的抱紧力，随着平头螺钉的持续拧紧，压板和压辊轴之间的抱紧力不断增大。

进一步的，所述限位环中部设有与外锥套底部抵接的环状凸起，所述环状凸起的宽度小于或等于压板至一级胀紧段的距离。

通过采用上述技术方案，环状凸起的设置可以进一步对胀紧组件进行压紧，从而进一步增大压板和压辊轴之间的抱紧力。

进一步的，所述限位环远离胀紧组件的一面与压紧盘之间设有一级压紧间隙。

通过采用上述技术方案，一级压紧间隙为平头螺钉压紧限位环提供足够的压紧空间，操作人员可以根据需要通过改变平头螺钉旋入压紧盘的深度来改变一级压紧间隙的宽度，从而改变平头螺钉对限位环的压紧力大小，取得合适的压紧效果。

进一步的，所述限位环靠近胀紧组件的一面以环状凸起为界限分为靠近压辊轴的内端面和远离压辊轴的外端面，所述一级胀紧段和二级胀紧段的连接处设有分界面，所述分界面与内端面之间、所述压板与外端面之间均设有宽度相同的二级压紧间隙。

通过采用上述技术方案，二级压紧间隙为环状凸起压紧胀紧组件提供足够的压紧空间，操作人员可以根据需要，通过改变平头螺钉旋入压紧盘的深度来改变二级压紧间隙的宽度，从而改变限位环对胀紧套的压紧力，取得合适的压紧效果。

进一步的，所述胀紧组件在一级胀紧段上沿压辊轴轴向分布有若干个，若干所述胀紧组件之间相互抵接。

通过采用上述技术方案，当一级胀紧段的长度较长时，为取得更好的压紧效果，可以设置连续的多个胀紧组件，满足不同的安装需求。

进一步的，所述限位环表面靠近压紧盘的一侧设有辅助取件孔，所述辅助取件孔内设有螺纹，所述辅助取件孔配套设置有辅助取件杆，所述辅助取件杆的一端设有与辅助取件孔适配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，在对限位环进行拆卸时，限位环的凸起块与一级胀紧段和压板之间存在摩擦，可能会形成难以取下限位环的情况。此时可将辅助取件杆旋入辅助取件孔内，拉动辅助取件杆将限位环拉出。

进一步的，所述辅助取件杆远离辅助取件孔的一端设有橡胶套。

橡胶套可以增加操作者手部和辅助取件杆之间的摩擦，方便拉出取件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过胀紧组件、限位环和压紧盘的设置，能够起到实现压辊轴与压板之间固定的效果；

2.通过平头螺钉和环状凸起的设置，能够起到持续为胀紧组件施加轴向的压紧力从而提高结构稳定性的效果；

3.通过辅助取件孔和辅助取件杆的设置，能够起到方便压辊轴拆卸的效果。

附图说明

图1是本实施例中压辊总成的整体结构示意图，用于体现压辊辊体、压辊轴和压板之间的连接关系；

图2是本实施例中压辊总成的剖面示意图，用于体现压辊辊体、压辊轴和压板的内部结构；

图3是图2中A部的放大示意图，用于体现压辊轴、胀紧组件、限位环和压紧盘之间的连接关系；

图4是本实施中辅助取件杆的局部示意图，用于体现辅助取件孔和辅助取件杆之间的连接关系。

图中，1、压辊辊体；2、传动轴；3、压板；4、压辊轴；41、压紧段；42、一级胀紧段；43、二级胀紧段；44、分界面；5、胀紧组件；51、内锥套；52、外锥套；6、限位环；61、环状凸起；62、内端面；63、外端面；64、一级压紧间隙；65、二级压紧间隙；66、辅助取件孔；7、压紧盘；71、螺纹孔；72、平头螺钉；8、辅助取件杆；81、外螺纹；82、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种压辊总成的压紧装置，如图1所示，包括压辊轴4（参见图2），压辊辊体1、压板3和传动轴2，传动轴2穿设于压板3中心处并可带动压板3进行定轴转动。压辊轴4设有若干个，并圆周阵列穿设在压板3周沿，本实施例中，压辊轴4的数量为3个，压辊轴4与压板3之间的相对位置固定，压辊轴4在传动轴2的作用下，以传动轴2轴线进行定轴转动。压辊辊体1在压辊轴4轴向上的位置固定并与压辊轴4之间转动连接，若干压辊辊体1之间配合设置，物料可在压辊辊体1之间挤压成型。

如图3所示，压辊轴4和压板3之间嵌设有胀紧组件5，胀紧组件5包括套设在压辊轴4上的内锥套51,套设在内锥套51上的外锥套52和用于对内锥套51和外锥套52进行轴向压紧的限位环6。压辊轴4沿轴向依次分为与压板3抵接的压紧段41、与外锥套52抵接的一级胀紧段42和与限位环6抵接的二级胀紧段43，所述压紧段41、一级胀紧段42和二级胀紧段43的轴径逐级减小。当一级胀紧段42长度较长时，为取得更好的压紧效果，可以设置连续的多个相互抵接的胀紧组件5，满足不同的安装需求。二级胀紧段43远离一级胀紧段42的一侧螺纹连接有与限位环6抵接的圆形的压紧盘7。压紧盘7上以压紧盘7圆心为中心圆周阵列有若干螺纹孔71，螺纹孔71内均螺纹连接有平头螺钉72，平头螺钉72与限位环6靠近压紧盘7的一面抵接。

如图3所示，所述限位环6中部设有与外锥套52底部抵接的环状凸起61，所述环状凸起61的宽度小于或等于压板3至一级胀紧段42的距离。环状凸起61的设置可以进一步对胀紧组件5进行压紧。所述限位环6远离胀紧组件5的一面与压紧盘7之间设有一级压紧间隙64。所述限位环6靠近胀紧组件5的一面以环状凸起61为界限分为靠近压辊轴4的内端面62和远离压辊轴4的外端面63，所述一级胀紧段42和二级胀紧段43的连接处设有分界面44，所述分界面44与内端面62之间、所述压板3与外端面63之间均设有宽度相同的二级压紧间隙65。一级压紧间隙64为平头螺钉72压紧限位环6提供足够的压紧空间，二级压紧间隙65为环状凸起61压紧胀紧组件5提供足够的压紧空间，操作人员可以根据需要通过改变平头螺钉72旋入压紧盘7的深度来改变一级压紧间隙64和二级压紧间隙65的宽度，从而取得更合适的压紧效果。

如图4所示，限位环表面靠近压紧盘7（参见图3）的一侧设有辅助取件孔66，辅助取件孔66内设有螺纹，辅助取件孔66配套设置有辅助取件杆8，辅助取件杆8的一端设有与辅助取件孔66适配的外螺纹81，辅助取件杆8远离辅助取件孔66的一端设有橡胶套82。在对限位环6进行拆卸时，限位环6的凸起块与一级胀紧段42和压板3之间存在摩擦，可能会形成难以取下限位环6的情况。此时可将辅助取件杆8旋入辅助取件孔66内，拉动辅助取件杆8将限位环6拉出，橡胶套82可以增加摩擦，方便拉出取件。

具体实施过程：对压辊轴4进行安装时，先将压辊轴4插入压板3上的对应处，使得压紧段41与压板3贴合，在一级胀紧段42内置入内锥套51，在内锥套51外置入外锥套52。将限位环6套设在压辊轴4上并与二级胀紧段43贴合，限位环6的环状凸起61与外锥套52抵接，限位环6与压板3之间留有二级压紧间隙65。将压紧盘7与压辊轴4之间螺纹连接，旋转压紧盘7使得压紧盘7朝向限位环6进行轴向移动，压紧盘7与限位环6表面之间留有一级压紧间隙64。

压紧盘7螺纹安装在压辊轴4上，压紧盘7对限位环6施加轴向压力，限位环6对胀紧组件5施加轴向压力，使得胀紧组件5分别与压板3和压辊轴4之间产生巨大的压力和摩擦力，实现压板3与压辊轴4之间的紧密联结。与传统的键连接相比，胀紧组件5的设置使得安装时的对心程度更高，且内锥套51和外锥套52表面上均匀传递复合载荷，整体的强度更高，联结更加稳定可靠。

再将平头螺钉72旋入压紧盘7上对应的螺纹孔71中，直至平头螺钉72与限位环6表面抵接。平头螺钉72在螺纹孔71内不断拧紧时，限位环6不断对外锥套52施加朝向压板3的压力，外锥套52的斜面对内锥套51的斜面施加垂直于内锥套51的斜面的压力，内锥套51的斜面受到的压力将内锥套51向第一胀紧段不断压紧，内锥套51对外锥套52的反作用力将外锥套52向压板3处不断压紧，使得压板3和压辊轴4之间产生巨大的抱紧力，随着平头螺钉72的持续拧紧，压板3和压辊轴4之间的抱紧力不断增大。环状凸起61的设置可以进一步对胀紧组件5进行压紧，从而进一步增大压板3和压辊轴4之间的抱紧力。

需要对压辊轴4进行拆卸时，现将压紧盘7内的平头螺钉72旋出，再将压紧盘7从压辊轴4上旋下，再通过辅助取件杆8将限位环6取下，胀紧组件5不再受到限位环6上环状凸起61的压紧作用，内锥套51和外锥套52之间相互脱离，可以方便地取下压辊轴4并继续进行后续拆卸步骤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。