一种显示屏的边框的粘接设备的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示屏的边框的粘接设备。

背景技术：

将显示屏粘贴在边框内，需要使用热敏胶先对边框内壁进行均匀的涂抹，再将显示屏放置于边框内进行按压，完成粘接。

但是目前的粘接设备一般都是使用吸盘吸住显示屏放入边框内进行粘接，这种方式经常会出现放置偏离的问题，并且在粘接完成后，需要使用较大的力才可将吸盘与显示屏分离，这可能造成粘接出现空隙，从而使粘接的不够牢固，还有一方面是在将显示屏放入边框内时，往往按压的不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种显示屏的边框的粘接设备，其能够快速均匀的涂胶，能够准确的将显示屏放入边框内，且提供均匀的按压，粘接效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种显示屏的边框的粘接设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有边框，所述底座的上方通过固定杆横向固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有两个升降机构，从前往后所述升降机构依次连接有加热箱与装置块，所述加热箱的下端连接有涂抹机构，所述装置块的下端设有放置槽，所述放置槽内堆叠有多块显示屏，所述放置槽的槽口四周设有限位槽，所述装置块的一侧设有进料口，所述装置块的另一侧设有条形腔，所述条形腔内设有按紧机构，所述装置块的下端设有装置腔，所述装置腔内设有夹紧机构。

优选地，所述升降机构为液压油缸。

优选地，所述涂抹机构包括与加热箱连通的主管，所述主管的下端连接有十字形支管，所述主管内设有电磁阀，所述十字形支管的末端共同连接有方形管，所述方形管的下端等间距设有多个出胶孔。

优选地，所述按紧机构包括固定在装置块上端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端延伸至条形腔内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一端与条形腔的内壁滑动连接，所述条形腔的内壁设有第一条形孔，所述连接杆的另一端贯穿条形孔并延伸至放置槽内，所述连接杆的另一端固定连接有按压板。

优选地，所述夹紧机构包括固定在装置块侧壁上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至装置腔内并固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两侧螺纹连接有滑杆，所述装置腔的内壁设有两个第二条形孔，所述滑杆贯穿第二条形孔并延伸至限位槽内，所述滑杆的内侧壁固定连接有抵板。

优选地，所述放置槽的面积略微大于显示屏的面积。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有加热箱，加热箱下端连接有涂抹机构，涂抹机构包括方形管，方形管下端设有多个出胶孔，能够快速均匀的将胶快速的涂抹在边框内。

2、设置有装置块，装置块下端设有放置槽，放置槽四周设有限位槽，能够通过液压油缸准确在卡在边框上，显示屏能够准确的落入边框内。

3、设置有按紧机构，能够进行均匀的按压，使粘接的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种显示屏的边框的粘接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种显示屏的边框的粘接设备的装置块底面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种显示屏的边框的粘接设备的涂抹机构示意图。

图中：1横杆、2加热箱、3主管、4方形管、5液压油缸、6螺纹杆、7条形腔、8按压板、9装置块、10进料口、11放置槽、12第二驱动电机、13限位槽、14显示屏、15抵板、16第一驱动电机、17电动滑轨、18底座、19边框、20装置腔、21双头螺纹杆、22滑杆、23十字形支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种显示屏的边框的粘接设备，包括底座18，底座18的上端固定连接有电动滑轨17，电动滑轨17上滑动连接有边框19，底座18的上方通过固定杆横向固定连接有横杆1，横杆1的下端固定连接有两个升降机构，升降机构为液压油缸5，从前往后升降机构依次连接有加热箱2与装置块9，加热箱2的下端连接有涂抹机构，涂抹机构包括与加热箱2连通的主管3，主管3的下端连接有十字形支管23，主管3内设有电磁阀，十字形支管23的末端共同连接有方形管4，方形管4的下端等间距设有多个出胶孔，将加热箱2内放入热敏胶加热，启动电动滑轨17，使边框19滑动至加热箱2的正下方，启动液压油缸5，带动涂抹机构下降至边框19内，打开电磁阀，胶通过主管3以及十字形支管23后流入方形管4内，最终通过出胶孔流出对边框19内进行均匀的涂抹，涂抹的速度快。

装置块9的下端设有放置槽11，放置槽11的面积略微大于显示屏14的面积，放置槽11内堆叠有多块显示屏14，放置槽11的槽口四周设有限位槽13，装置块9的一侧设有进料口10，装置块9的另一侧设有条形腔7，条形腔7内设有按紧机构，按紧机构包括固定在装置块9上端的第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出轴末端延伸至条形腔7内并固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接有连接杆，连接杆的一端与条形腔7的内壁滑动连接，条形腔7的内壁设有第一条形孔，连接杆的另一端贯穿条形孔并延伸至放置槽11内，连接杆的另一端固定连接有按压板8，装置块9的下端设有装置腔20，装置腔20内设有夹紧机构，夹紧机构包括固定在装置块9侧壁上的第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴末端延伸至装置腔20内并固定连接有双头螺纹杆21，双头螺纹杆21的两侧螺纹连接有滑杆22，装置腔20的内壁设有两个第二条形孔，滑杆22贯穿第二条形孔并延伸至限位槽13内，滑杆22的内侧壁固定连接有抵板15，涂抹完毕后再次启动电动滑轨17将边框19移动至装置块9的正下方，启动液压油缸5带动装置块9下降，限位槽13卡住边框19，使边框19的内壁正对放置槽11，启动第二驱动电机12，带动双头螺纹杆21转动，使两个滑杆22相背移动，最终使两个抵板15相背移动，显示屏14落入边框19内，启动第一驱动电机16，带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动连接杆下移，连接杆带动按压板8下移，由于按压板8的大小与显示屏14的大小一致，从而实现均匀的按压，粘接效果好，粘接完毕后，再次启动第二驱动电机12，使抵板15相对移动夹紧位于最下方未粘接的显示屏14，启动液压油缸5实现上升以供再次粘接，可通过进料口10将多块堆叠的显示屏14放入放置槽11内，能够粘接多次再进行上料。

本实用新型中，将加热箱2内放入热敏胶加热，启动电动滑轨17，使边框19滑动至加热箱2的正下方，启动液压油缸5，带动涂抹机构下降至边框19内，打开电磁阀，胶通过主管3以及十字形支管23后流入方形管4内，最终通过出胶孔流出对边框19内进行均匀的涂抹，涂抹的速度快，涂抹完毕后再次启动电动滑轨17将边框19移动至装置块9的正下方，启动液压油缸5带动装置块9下降，限位槽13卡住边框19，使边框19的内壁正对放置槽11，启动第二驱动电机12，带动双头螺纹杆21转动，使两个滑杆22相背移动，最终使两个抵板15相背移动，显示屏14落入边框19内，启动第一驱动电机16，带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动连接杆下移，连接杆带动按压板8下移，由于按压板8的大小与显示屏14的大小一致，从而实现均匀的按压，粘接效果好，粘接完毕后，再次启动第二驱动电机12，使抵板15相对移动夹紧位于最下方未粘接的显示屏14，启动液压油缸5实现上升以供再次粘接，可通过进料口10将多块堆叠的显示屏14放入放置槽11内，能够粘接多次再进行上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。