一种制氧阀的制作方法

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种制氧阀。

背景技术：

氧气是维持人类生命不可缺少的物质，然而在某些特殊情况下人们不得不面对缺少氧气的环境，或者需要更高浓度的氧气，基于这种需求，制氧设备应用而生。人们对氧的需求一般分为两类：用于纠正病理性缺氧，治疗疾病的用氧称为氧疗，其中用于抢救危重病人的紧急氧疗又称为输氧急救；用于纠正生理性缺氧，以增强体质、预防疾病以及提高工作和学习效率等的用氧称之为氧保健。氧疗用氧及氧保健用氧主要采用制氧工艺有三种：化学试剂法，深冷法，变压吸附法。制氧机电磁阀是制氧机中不可或缺的一部分，其运行能力直接决定着整个制氧机的制氧能力，而目前电磁阀运行稳定性差，无法保证输出气体压力稳定，而且制氧机在运行时，经制氧阀直接排气,导致大气气体易逆流经排气口进入阀体工作腔,与阀体工作腔内分子筛接触发生反应,影响制氧机制氧的纯度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种制氧阀，先导机构内通过增设保压组件，确保每次输出的氧气气压恒定，满足吸氧人员的需求，而且在排气后能够及时关闭排气口，避免大气气体逆流经排气口进入阀体工作腔，保证了制氧机制氧的纯度。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种制氧阀，包括阀体、阀板和两个构造相同的先导机构，阀板设置于阀体上端，所述两个先导机构并排设置在阀板上，阀体内设置有与两个先导机构相对应的两个构造相同的阀腔，阀体上设置有与阀腔连通的工作口，阀腔内设置有上气室和下气室，上气室内设有上膜片和上压板，且上压板与阀板连接使上膜片固定在阀腔内，上压板与上膜片之间形成通气腔，下气室内设有下膜片和下压板，且下压板与阀腔连接使下膜片固定在下气室内，下膜片上设有连通下膜片两侧下气室的平衡孔，上膜片和下膜片通过阀杆连接，阀板上设有与阀腔连通的第一气道，所述先导机构包括阀座、支架和电磁线圈，阀座连接于阀板外侧面上，且阀座的侧壁上开有与第一气道连通的第二气道，阀座上设有进气口，支架的一端连接设于阀座的一侧，支架内设有动铁芯和静铁芯，静铁芯与支架的另一端固定连接，动铁芯设于阀座和静铁芯之间，动铁芯与支架之间设有先导弹簧，动铁芯在先导弹簧的作用下将进气口封堵，电磁线圈套设于支架的外缘上，先导机构上设有容置腔，容置腔内设有调压组件，调压组件通过第一连接通道连通于进气口，调压组件包括调压弹簧座和活塞, 调压弹簧座和活塞之间设有调压弹簧,活塞在调压弹簧的作用下与第一连接通道密闭配合；且容置腔通过第二连接通道连通于外界，阀体上设有排气腔、第一排气通道和第二排气通道，第一排气通道以将排气腔和阀腔连通，第二排气通道以将排气腔与外界大气连通，排气腔内设有密封片、排气弹簧和排气弹簧座，密封片在排气弹簧的作用下将第一排气通道封堵。

进一步的，容置腔内设有螺纹，调压弹簧座通过螺纹配合可移动地设置于容置腔内。

进一步的，活塞嵌设有与第一连接通道配合的橡胶堵头。

进一步的，排气腔内设有螺纹，排气弹簧座通过螺纹配合可移动地设置于排气腔内。

进一步的，阀板通过螺钉与阀体固定连接，先导机构通过螺钉与阀板固定连接。

进一步的，上膜片与阀体之间设有限位片。

进一步的，下气室设有与下压板配合的卡簧。

进一步的，上压盖与阀体之间、阀板与阀体之间均设有O形圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型制氧阀结构合理，上下膜片通过压力差实现主阀的切换，避免了弹簧切换的疲劳度磨损，膜片通过与阀腔接口配合密封效果好，从而避免了长时间工作在无油状态密封圈发热膨胀导致主阀卡死，运行平稳噪音小。而且通过增设调压组件，通过增设调压组件，当进气压力过大时，便会推动活塞压缩调压弹簧移动，使得第一连接通道开启，进气口的气体经第一连接通道进入容置腔内再经第二连接通道排出，使得进阀腔内气压一定。保证了输出气体压力稳定，确保每次进入工作口的气压一定，使得制氧机平稳工作，满足吸氧人员的需求。此外制氧阀排气时，气体进入第一排气通道内，第一排气通道内的气压增大后再推动密封片压缩排气弹簧移动，从而时第一排气通道与排气腔连通，气体进入排气腔内再经第二排气通道顺利排出，当排气完成后，密封片在排气弹簧的作用下复位，从而与第一排气通道紧密相抵进行密封，阻挡大气气体逆流出阀内腔，与反应室内的分子筛接触发生反应，保证了制氧机制氧的纯度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的另一剖视结构示意图。

图中，1.阀体；2.阀板；3.阀腔；4.上压板；5.上膜片；6.限位片；7.阀杆；8.下膜片；9.下压板；10.卡簧；11.进气口；12.第一气道；13.阀座；14.支架；15.电磁线圈；16.动铁芯；17.静铁芯；18.先导弹簧；19.容置腔；20.调压弹簧座；21.活塞；22.第一连接通道；23.第二连接通道；24.排气腔；25.密封片；26.排气弹簧；27.排气弹簧座；28.第一排气通道；29.第二排气通道；30.先导机构；31. 调压弹簧；32.第二气道。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

如图1至图3所示的一种制氧阀，包括阀体1、阀板2和两个构造相同的先导机构30，阀板2设置于阀体1上端，阀板2与阀体1之间设有O形圈，保证了阀板2与阀体1之间的密封性，保证气体不会泄露，阀板2通过螺钉与阀体1固定连接，所述两个先导机构30并排设置在阀板2上，先导机构30通过螺钉与阀板2固定连接。阀体1内设置有与先导机构30相对应的两个构造相同的阀腔3。本实用新型的两个先导结构和两个阀腔3分别构造相同，故以一个先导机构30和相应的阀腔3做具体说明。

阀体1上设置有与阀腔3连通的工作口，阀腔3内设置有上气室和下气室，上气室内设有上膜片5和上压板4，且上压板4与阀板2连接使上膜片5固定在阀腔3内，上压板4与上膜片5之间形成通气腔，上压板4与阀板2之间设有O形圈，防止气体泄露，上膜片5与阀体1之间设有限位片6，使上膜片5在下移时减少磨损，下气室内设有下膜片8和下压板9，且下压板9与阀腔3连接使下膜片8固定在下气室内，下气室设有与下压板9配合的卡簧10，用以固定下压盖，下膜片8上设有连通下膜片8两侧下气室的平衡孔，上膜片5和下膜片8通过阀杆7连接，阀板2上设有与阀腔3连通的第一气道12。

所述先导机构30包括阀座13、支架14和电磁线圈15，阀座13连接于阀板2外侧面上，且阀座13的侧壁上开有与第一气道12连通的第二气道32，阀座13上设有进气口11，支架14的一端连接设于阀座13的一侧，支架14内设有动铁芯16和静铁芯17，静铁芯17与支架14的另一端固定连接，动铁芯16设于阀座13和静铁芯17之间，动铁芯16与支架14之间设有先导弹簧18，动铁芯16在先导弹簧18的作用下将进气口11封堵，动铁芯16与进气口11接触端嵌设有密封堵头，使得动铁芯16与进气口11配合更加紧密，电磁线圈15套设于支架14的外缘上。

先导机构30上设有容置腔19，容置腔19内设有调压组件，调压组件通过第一连接通道22连通于进气口11，调压组件包括调压弹簧座20和活塞21, 调压弹簧座20和活塞21之间设有调压弹簧31,活塞21在调压弹簧31的作用下与第一连接通道22密闭配合，活塞21嵌设有与第一连接通道22配合的橡胶堵头，使得活塞21与第一连接通道22配合更加紧密，且容置腔19通过第二连接通道23连通于外界，阀体1上设有排气腔24、第一排气通道28和第二排气通道29，第一排气通道28以将排气腔24和阀腔3连通，第二排气通道29以将排气腔24与外界大气连通，排气腔24内设有密封片25、排气弹簧26和排气弹簧座27，排气腔24内设有螺纹，排气弹簧座27通过螺纹配合可移动地设置于排气腔24内，密封片25在排气弹簧26的作用下将第一排气通道28封堵。

本实用新型制氧阀结构合理，上下膜片8通过压力差实现主阀的切换，避免了弹簧切换的疲劳度磨损，膜片通过与阀腔3接口配合密封效果好，从而避免了长时间工作在无油状态密封圈发热膨胀导致主阀卡死，运行平稳噪音小。工作时，进气口11进气，同时电磁线圈15通电产生磁场，使得动铁芯16压缩先导弹簧18移动，进气口11开启，气体经进气口11、阀座13、第二气道32、第一气道12进入阀腔3内，气体进入阀腔3后通过平衡孔进入下膜片8下方的下气室，下气室内气压升高推动阀杆7上升从而带动下膜片8与阀腔3下端口接触，同时上膜片5与阀腔3的上端口分离，阀腔3内的气体经上膜片5与阀腔3之间的间隙进入上气室内，而上膜片5的面积大于下膜片8的面积，从而推动阀杆7下降，上膜片5与阀腔3上端口抵触实现阀体1工作口的切换，通过增设调压组件，当进气压力过大时，便会推动活塞21压缩调压弹簧31移动，使得第一连接通道22开启，进气口11的气体经第一连接通道22进入容置腔19内再经第二连接通道23排出，使得进阀腔3内气压一定。保证了输出气体压力稳定，确保每次进入工作口的气压一定，使得制氧机平稳工作，满足吸氧人员的需求，容置腔19内设有螺纹，调压弹簧座20通过螺纹配合可移动地设置于容置腔19内。过调节弹簧座进而调整弹簧施加给活塞21的弹性力，保证进入第一气道12内的压力为所需要的。

此外制氧阀排气时，气体进入第一排气通道28内，第一排气通道28内的气压增大后再推动密封片25压缩排气弹簧26移动，从而时第一排气通道28与排气腔24连通，气体进入排气腔24内再经第二排气通道29顺利排出，当排气完成后，密封片25在排气弹簧26的作用下复位，从而与第一排气通道28紧密相抵进行密封，阻挡大气气体逆流出阀内腔，与反应室内的分子筛接触发生反应，保证了制氧机制氧的纯度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。