一种球阀内耐腐蚀抵压弹簧的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种球阀内耐腐蚀抵压弹簧。

背景技术：

在一些工业流体生产过程中，为了防止工人在对流体输送时，出现忘记关阀门的情况，许多操作间将阀门改为带复位的球阀，通过扭簧的复位，使得阀门需要手动持续开启，在施力结束后，阀门可以自动关闭。

但是现有的扭簧由于需要长期使用，如果被潮气侵蚀，很容易出现锈蚀的情况，长时间处于锈蚀的情况，很容易造成扭簧的变形或断裂，同时扭簧多数采用焊接的方式与阀杆结构和阀座固定，这样在出现问题时，更换不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球阀内耐腐蚀抵压弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀内耐腐蚀抵压弹簧，包括阀座，所述阀座内侧下端焊接有防脱环，所述防脱环的下端两侧内部均设有第一螺纹槽，所述防脱环的下表面紧贴有第一密封环，所述第一密封环的内部两端均设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有第一螺纹旋钮，所述第一螺纹旋钮的另一端螺纹连接第一螺纹槽的内侧，所述第一密封环的内侧嵌入有密封圈，所述密封圈的内侧转动连接有阀杆，所述阀杆的上端焊接有方形杆，所述方形杆的上端内部设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内侧螺纹连接有第二螺纹旋钮。

优选的，所述方形杆的外侧分别设有第二密封环和把手环，第二密封环的内部和把手环的内部均嵌入有方形套，方形套的内侧滑动套接方形杆的表面，把手环的外侧焊接有把手，第二密封环的外侧转动连接阀座的内侧。

优选的，所述阀杆的表面缠绕有扭簧，扭簧的两端均焊接有衔接块，衔接块的另一端固定连接有对位块，所述阀座的内壁和第二密封环的下表面均固定连接有对位座，对位块的表面滑动套接对位座的内侧，对位块的内部设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有复位弹簧，扭簧的表面和复位弹簧的表面覆盖有聚乙烯耐腐蚀层，复位弹簧的另一端固定连接有卡销，对位座的内部连通有通孔，卡销的表面滑动套接通孔的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球阀内耐腐蚀抵压弹簧，能够在转动把手，使得通过扭簧复位，同时通过复位弹簧压缩复位，使得扭簧能够拆卸，便于在出现复位问题时，对扭簧及时的更换，扭簧的表面和复位弹簧的表面均覆盖有聚乙烯耐腐蚀层，能够具有一个防腐蚀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大示意图。

图中：1阀座、11防脱环、12第一螺纹槽、13第一密封环、14螺纹孔、15第一螺纹旋钮、16密封圈、17阀杆、2方形杆、21第二密封环、22方形套、23把手环、24把手、25第二螺纹槽、26第二螺纹旋钮、3扭簧、31衔接块、32对位块、33对位座、34凹槽、35复位弹簧、36卡销、37通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种球阀内耐腐蚀抵压弹簧，包括阀座1，阀座1与阀外壳通过螺栓连接，便于阀座1的拆卸，从而便于更换扭簧3，阀座1内侧下端焊接有防脱环11，防脱环11的下端两侧内部均设有第一螺纹槽12，防脱环11的下表面紧贴有第一密封环13，第一密封环13的内部两端均设有螺纹孔14，螺纹孔14的内侧螺纹连接有第一螺纹旋钮15，第一螺纹旋钮15的另一端螺纹连接第一螺纹槽12的内侧，第一密封环13的内侧嵌入有密封圈16，密封圈16的内侧转动连接有阀杆17，阀杆17的上端焊接有方形杆2，方形杆2的上端内部设有第二螺纹槽25，第二螺纹槽25的内侧螺纹连接有第二螺纹旋钮26，第二螺纹旋钮26能够将把手环23锁死固定，从而保证把手24转动的稳定性。

参阅图1，方形杆2的外侧分别设有第二密封环21和把手环23，第二密封环21的内部和把手环23的内部均嵌入有方形套22，方形套22的内侧滑动套接方形杆2的表面，通过形状的限位，使得把手24能够带动阀杆17转动，把手环23的外侧焊接有把手24，第二密封环21的外侧转动连接阀座1的内侧。

参阅图1，阀杆17的表面缠绕有扭簧3，参阅图2，扭簧3的两端均焊接有衔接块31，扭簧3与衔接块31焊接，通过切割的方式可以将扭簧3拆去，再更换新的扭簧3，衔接块31的另一端固定连接有对位块32，阀座1的内壁和第二密封环21的下表面均固定连接有对位座33，对位块32的表面滑动套接对位座33的内侧，对位块32的内部设有凹槽34，凹槽34的内侧固定连接有复位弹簧35，扭簧3的表面和复位弹簧35的表面覆盖有聚乙烯耐腐蚀层，复位弹簧35的另一端固定连接有卡销36，对位座33的内部连通有通孔37，卡销36的表面滑动套接通孔37的内侧，便于对扭簧3两端的固定，同时使得阀杆17转动，带动扭簧3扭曲。

本实用新型在具体实施时：当需要进行阀门的开闭时，握住把手24，使得把手24通过把手环23带动阀杆17的转动，从而控制阀门的开闭，通过方形套22滑动套在方形杆2的表面起到一个形状限位的效果，使得把手24能够带动阀杆17正常的转动，阀杆17转动，同时使得把手环23下端的第二密封环21转动，第二密封环21带动扭簧3扭曲，当把手24的施力消失时，扭簧3由于扭曲复位的效果，将阀杆17带回原位，从而阀门关闭，当需要对扭簧3进行更换时，利用第二螺纹旋钮26螺纹连接第二螺纹槽25，使得第二螺纹旋钮26能够与第二螺纹槽25脱开，从而能够将第二密封环21拉出，然后利用第一螺纹旋钮15螺纹连接螺纹孔14和第一螺纹槽12，使得第一螺纹旋钮15能够与第一螺纹槽12脱开，从而完成第一密封环13的拆卸，阀座1与阀外壳通过螺栓连接，将螺栓拆去，使得阀座1拆去，然后通过激光切割的方式，将防脱环11拆下，同时按压扭簧3两端连接的卡销36，卡销36压缩复位弹簧35进入到凹槽34的内侧，从而使得卡销36能够与通孔37脱开，完成对位块32与对位座33的拆卸，进而完成扭簧3的拆卸更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。