一种快开球阀的制作方法

本实用新型属于流体控制技术领域，涉及一种阀门。特指一种快开球阀。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

阀门的球阀是一种以球体作为关闭件，可借助手柄或其他驱动装置驱动球体旋转，使球体通孔与阀体通道中心线重合或垂直，实现全开或全关动作的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，常用的球阀从结构上可分为浮动球球阀与固定球球阀，然而现有球阀由于摩擦阻力大导致阀门开启要花费大量力气。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易开闭的球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快开球阀，包括阀体、阀芯、阀杆，所述的阀芯设置在阀体内，在阀体与阀芯之间设置有密封圈Ⅰ，在阀体的一侧连接有活接头，再活接头与阀芯之间设置有密封圈Ⅱ；阀杆设置在阀体上端并延伸至阀体内与阀芯固定连接，在阀杆与阀体之间设置有填料，并通过压帽将阀杆固定在阀体上；所述的阀杆通过设置在阀杆上的挡沿支撑在阀体上，并在所述的阀体与挡沿接触的端面上设置有环弧形凸起，在所述的挡沿的端面上设置有与环弧形凸起相适配的环弧形凹槽，所述的环弧形凹槽的截面圆弧圆心角为环弧形凸起的截面圆弧圆心角的二分之一；在所述阀芯底部设置有平端部，在所述的平端部上设置有凹部，在阀体上设置有与所述凹部相接触的球面凸部，其中所述的凹部由过渡部及球面部组成面，所述的球面部图球面凸部相接触。

通过采用上述技术方案，在阀体与挡沿接触的端面上设置有环弧形凸起，在挡沿的端面上设置有与环弧形凸起相适配的环弧形凹槽，在环弧形凸起与环弧形凹槽的配合下可以减低阀杆旋转过程中与阀体之间的摩擦力，从而减小阀门开闭的力度，并能确保挡沿与阀体之间的密封效果，且环弧形凹槽的截面圆弧圆心角为环弧形凸起的截面圆弧圆心角的二分之一，从而降低了环弧形凸起与环弧形凹槽之间的接触面积，进而达到更好的减低摩擦力的效果；在阀芯底部设置有平端部，在平端部上设置有凹部，在阀体上设置有与所述球面部相接触的球面凸部，通过凹部与球面凸部的配合能减小阀芯与阀体之间的接触面积，从而减低阀芯与阀体之间的摩擦阻力，从而经一步确保了阀门的实用性。

本实用新型进一步设置为：在所述的密封圈Ⅰ上设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，在密封圈Ⅰ上设置有过滤网，从而能实现对流体的过滤，进而提高了球阀的实用性能。

本实用新型进一步设置为：在所述的密封圈Ⅱ上设置有卡沿，并在所述的活接头上设置有与卡沿相适配的凸沿。

通过采用上述技术方案，在密封圈Ⅱ上设置有卡沿，并在活接头上设置有与卡沿相适配的凸沿，从而能提高阀体与活接头之间的密封性能，进而大大提高了球阀整体的密封效果。

本实用新型进一步设置为：在所述的球面凸部上设置有材质为硅橡胶的耐磨片。

通过采用上述技术方案，在球面凸部上设置有材质为硅橡胶的耐磨片，从而能降低球面凸部的磨损，进而确保了阀门整体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

附图中标记及相应的部件名称：1-阀体、2-阀芯、3-阀杆、4-密封圈Ⅰ、5-活接头、6-密封圈Ⅱ、7-填料、8-压帽、9-挡沿、10-环弧形凸起、11-环弧形凹槽、12-平端部、13-球面凸部、14-过渡部、15-球面部、16-过滤网、17-卡沿、18-凸沿、19-耐磨片。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种快开球阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆3，所述的阀芯2设置在阀体1内，在阀体1与阀芯2之间设置有密封圈Ⅰ4，在阀体1的一侧连接有活接头5，再活接头5与阀芯2之间设置有密封圈Ⅱ6；阀杆3设置在阀体1上端并延伸至阀体1内与阀芯2固定连接，在阀杆3与阀体1之间设置有填料7，并通过压帽8将阀杆3固定在阀体1上；所述的阀杆3通过设置在阀杆3上的挡沿9支撑在阀体1上，并在所述的阀体1与挡沿9接触的端面上设置有环弧形凸起10，在所述的挡沿9的端面上设置有与环弧形凸起10相适配的环弧形凹槽11，所述的环弧形凹槽11的截面圆弧圆心角为环弧形凸起10的截面圆弧圆心角的二分之一；在所述阀芯2底部设置有平端部12，在所述的平端部12上设置有凹部，在阀体1上设置有与所述凹部相接触的球面凸部14，其中所述的凹部由过渡部及球面部15组成面，所述的球面部15图球面凸部14相接触。

通过在阀体1与挡沿9接触的端面上设置有环弧形凸起10，在挡沿9的端面上设置有与环弧形凸起10相适配的环弧形凹槽11，在环弧形凸起10与环弧形凹槽11的配合下可以减低阀杆3旋转过程中与阀体1之间的摩擦力，从而减小阀门开闭的力度，并能确保挡沿9与阀体1之间的密封效果，且环弧形凹槽11的截面圆弧圆心角为环弧形凸起10的截面圆弧圆心角的二分之一，从而降低了环弧形凸起10与环弧形凹槽11之间的接触面积，进而达到更好的减低摩擦力的效果；在阀芯2底部设置有平端部12，在平端部12上设置有凹部，在阀体1上设置有与所述凹部相接触的球面凸部14，通过球面部15与球面凸部13的配合能减小阀芯2与阀体1之间的接触面积，从而减低阀芯2与阀体1之间的摩擦阻力，从而经一步确保了阀门的实用性。

进一步：在所述的密封圈Ⅰ4上设置有过滤网16。通过在密封圈Ⅰ4上设置有过滤网16，从而能实现对流体的过滤，进而提高了球阀的实用性能。

进一步：在所述的密封圈Ⅱ6上设置有卡沿17，并在所述的活接头5上设置有与卡沿17相适配的凸沿18。通过，在密封圈Ⅱ6上设置有卡沿17，并在活接头5上设置有与卡沿17相适配的凸沿18，从而能提高阀体1与活接头5之间的密封性能，进而大大提高了球阀整体的密封效果。

进一步：在所述的球面凸部14上设置有材质为硅橡胶的耐磨片19。通过在球面凸部14上设置有材质为硅橡胶的耐磨片19，从而能降低球面凸部14的磨损，进而确保了阀门整体的使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。