输油球阀的制作方法

本实用新型属于输油阀门制造技术领域，具体涉及一种输油球阀。

背景技术：

球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和转动力矩就能关闭严密。

现有的球阀存在的缺陷是球阀内部的阀体、阀座与球体之间配合连接的密封件采用聚四氟乙烯橡胶密封垫。聚四氟乙烯橡胶材料较硬，用其制备的密封垫不但密封效果较差，而且球阀中的球体被压得过紧，球体转动不太方便。此外，现有的球阀可以供任何人开启，因此，输油球阀连接的管路中的油容易被盗取，球阀不具备防盗功能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种输油球阀，解决了现有技术中球阀内部的密封件密封效果差、球阀内部球体转动不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种输油球阀，包括接头、阀体、阀座、球体、以及阀杆，所述接头与阀体固定，所述阀体与阀座固定，所述球体设置在阀体的内部，所述阀杆与球体固定，且阀杆的一端与阀体转动连接，其特征在于：所述阀体以及阀座内固定有油封，球体与油封密封配合，所述油封包含抵接部以及固定部，所述抵接部的一侧抵接球体，抵接部远离球体的一侧设置有弹簧槽，弹簧槽内部设置有弹簧，所述固定部固定在阀体或者阀座内部，所述固定部以及抵接部均由氟橡胶材料制备。

优选的，所述固定部与抵接部之间设置有环形通槽。

优选的，所述固定部的内部设置有油封骨架。

优选的，所述阀杆的一端连接有手柄，手柄上开设有第一锁孔。

优选的，与手柄位置对应处所述阀体上设置有锁片，锁片中开设有第二锁孔，所述第二锁孔在锁片中的位置与第一锁孔在手柄中的位置相对应。

优选的，所述接头与阀体之间通过螺纹固定，且接头与阀体的连接处设置有密封圈。

优选的，所述阀体与阀座之间通过螺钉固定，且阀体与阀座的连接处设置有密封圈。

优选的，所述接头、阀体、阀座、以及球体均采用铝合金材质制备。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开一种输油球阀，包括接头、阀体、阀座、球体、以及阀杆，阀体以及阀座内固定有油封，球体与油封密封配合，油封包含抵接部以及固定部，抵接部的一侧抵接球体，抵接部远离球体的一侧设置有弹簧槽，弹簧槽内部设置有弹簧，固定部以及抵接部均由氟橡胶材料制备。本实用新型采用油封对球体以及阀体、阀座内部进行密封，弹簧给油封抵接部一个弹力以提高球体与阀体、阀座的密封性能，此外由氟橡胶材料制备的油封弹性大，因此球体转动方便；

此外，在手柄位置对应处阀体上设置锁片，利用锁扣将锁片以及手柄锁死，可以避免手柄被任意扳动，避免输油球阀连接的管路中的油被盗取。

附图说明

图1为输油球阀的纵向剖视图；

图2为输油球阀的结构示意图；

图3为油封的结构示意图；

图中附图标记，1-接头；2-阀体；3-阀座；4-球体；5-阀杆，5.1-球体一侧的阀杆，5.2-球体另一侧的阀杆；6-密封圈；7-手柄，7.1-第一锁孔；8-油封，8.1-抵接部，8.1.1-弹簧槽，8.2-固定部，8.2.1-油封骨架；9-弹簧；10-环形通槽；11-锁片，11.1-第二锁孔；P-球体轴线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种输油球阀，如图1和2所示，包括接头1、阀体2、阀座3、球体4、以及阀杆5。接头1、阀体2、阀座3、以及球体4均采用铝合金材质制备。本实施例中，接头1与阀体2之间通过螺纹固定，阀体2与阀座3之间通过螺钉固定。为了提高接头、阀座与阀体之间的密封性能，本实施例中，接头1与阀体2的连接处以及阀体2与阀座3的连接处均设置有密封圈6。球体4设置在阀体2的内部，阀杆5与球体4固定，用于对球体进行固定以及支撑。本实施例中，阀杆5包括两部分，两部分阀杆分别设置在球体4的两侧。球体一侧的阀杆5.1一端与球体4固定，阀杆5.1另一端连接有手柄7。球体另一侧的阀杆5.2一端与球体4固定，阀杆5.2另一端与阀体2转动连接。阀体2以及阀座3内固定有油封8，以球体轴线P为对称线，两个油封8对称设置，球体4与油封8密封配合。具体的，如图3所示，油封8包含抵接部8.1以及固定部8.2，固定部8.2以及抵接部8.1均由氟橡胶材料制备。氟橡胶材料具备高弹性，球体在转动过程中油封容易发生形变，进而保证球体与阀体、阀座密封性良好的情况下方便球体转动。其中，固定部8.2的纵向剖面为L型结构，固定部8.2固定在阀体2或者阀座3内部，固定部8.2的内部设置有油封骨架8.2.1。抵接部8.1的一侧抵接球体4，抵接部8.1远离球体的一侧设置有弹簧槽8.1.1，弹簧槽8.1.1内部设置有弹簧9。弹簧的弹力促使油封与球体之间贴合密封。本实施例中，为了便于球体转动，固定部8.2与抵接部8.1之间设置有环形通槽10，在球体转动时，环形通槽便于油封中的抵接部向环形通槽方向发生形变，进一步方便球体转动。

为了避免球阀中的手柄被任意扳动，手柄7上开设有第一锁孔7.1，与手柄位置对应处的阀体2上固定有锁片11，锁片11中开设有两个第二锁孔11.1。第二锁孔11.1在锁片中的位置与第一锁孔7.1在手柄中的位置相对应，即手柄转动至关闭球阀的极限位置处，锁片11与第一锁孔位置对应处设置有第二锁孔11.1，锁扣穿过第一锁孔7.1以及第二锁孔11.1，可以将手柄7与锁片11固定，球阀一直处于关闭状态。同样地，手柄7转动至打开球阀的极限位置处，锁片11与第一锁孔7.1位置对应处设置有第二锁孔11.1，锁扣穿过第一锁孔7.1以及第二锁孔11.1，可以将手柄7与锁片11固定，球阀一直处于打开状态。该种设计可以避免输油球阀连接的管路中的油被盗取。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。