一种弹簧活塞式减压阀的制作方法

本实用新型涉及减压阀领域，尤其是一种弹簧活塞式减压阀。

背景技术：

活塞式减压阀是通过活塞来平衡压力，带动阀瓣运动，主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成，是弹簧薄膜式减压阀的换代产品。利用活塞直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。虽然现有的活塞式减压阀达到阀体中介质的减压作用，但还存在一定的缺陷，例如其稳定性低，灵敏度仍有提升空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种稳定性能高、反应灵敏的弹簧活塞式减压阀。

本实用新型的技术方案：包括具有进口、出口的阀体和设在阀体中的阀芯，所述阀体上方还安装有帽盖，所述阀体内还穿设有阀杆，所述阀杆还与阀芯固定连接，所述帽盖内设有上弹簧，所述阀体底部还安装有下盖，所述阀芯至下盖之间的阀杆外套设有下弹簧，所述下弹簧两端分别抵在阀芯和下盖上；所述进口和出口为低进高出的形式，所述阀杆顶部的阀体内设有活塞工作腔，所述活塞工作腔的阀杆上安装有活塞，所述活塞和活塞工作腔内壁密封滑移配合，所述活塞工作腔与出口相通。

采用上述技术方案，介质走向由现有技术中的高进低出改为低进高出，并且由上下双弹簧作用方式下进行减压，如此由原有的阀前压力改为阀后压力能够大大提高稳压精度，灵敏度得到有效提升，使用时，阀后压力能够达到静压状态。

本实用新型的进一步设置：阀杆上还套设有定位片，所述定位片与活塞工作腔内壁滑移配合，所述定位片在轴向方向上开设有通孔。

采用上述进一步设置，定位片能够将活塞工作范围进行定位，使活塞始终在活塞工作腔的轴向行程方向上滑动。

本实用新型的再进一步设置：阀杆上具有台阶，所述台阶抵靠在定位片底面上且与定位片底面之间安装有O型圈。

采用上述再进一步设置，O型圈缓冲台阶与定位片的碰撞。

本实用新型的再更进一步设置：阀体上安装有与活塞配合的缸套，所述阀体和帽盖上分别开设有用于容纳缸套的缸套安装槽。

采用上述再更进一步设置，缸套可更换，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

其中，阀体1，阀芯2，帽盖3，阀杆4，下盖5，进口11，出口12，上弹簧61，下弹簧62，活塞工作腔13，活塞14，定位片41，通孔411，O型圈412，缸套15，调节螺栓7。

具体实施方式

如图1所示的一种弹簧活塞式减压阀，包括具有进口11、出口12的阀体1和设在阀体1中的阀芯2，所述阀体1上方还安装有帽盖3，所述阀体1内还穿设有阀杆4，所述阀杆4还与阀芯2固定连接，所述帽盖3内设有上弹簧61，所述阀体1底部还安装有下盖5，所述阀芯2至下盖5之间的阀杆4外套设有下弹簧62，所述下弹簧62两端分别抵在阀芯2和下盖5上；所述进口11和出口12为低进高出的形式，所述阀杆4顶部的阀体1内设有活塞工作腔13，所述活塞工作腔13的阀杆上安装有活塞14，所述活塞14和活塞工作腔13内壁密封滑移配合，活塞工作腔13与出口12相通。阀杆4上还套设有定位片41，定位片41与活塞工作腔13内壁滑移配合，定位片41在轴向方向上开设有通孔411。阀杆4上具有台阶，台阶抵靠在定位片41底面上，并且台阶与定位片41底面之间安装有O型圈412。定位片41能够将活塞工作范围进行定位，使活塞14始终在活塞工作腔13的轴向行程方向上滑动。阀体上安装有与活塞14配合的缸套15，阀体1和帽盖3上分别开设有用于容纳缸套的缸套安装槽。

本实用新型工作原理是：介质走向低进高出，通过节流造成压力损失迫使进口压力在出口处降低某一需要值，当流量和压力变化时，利用本身介质能量来控制出口压力基本不变的目的。当调节出口压力是，旋转调节螺栓7，迫使活塞14向下移动，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，实现解压。由于阀后介质通过阀体内进口和出口流入活塞14下方的活塞工作腔13，利用上弹簧61和下弹簧62的弹力作用，使活塞14上方保持平衡，当压力和流量变化时，使主阀节流面积始终保持相应位置，本实用新型减小了进口11压力变化对出口12压力的影响，同时加大了出口12压力作用面积，寄加大敏感元件作用面积，从而减小了阀门出口12压力偏差，大大提高了稳压精度。