一种减压安全阀组的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是涉及一种减压安全阀组。

背景技术：

减压阀的主要作用是通过调节压力，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定。目前的减压阀组一般都是单减压阀，在压力突然变大时，减压阀的作用不能达到预期效果，对管路造成很大压力，造成阀门和管路的使用寿命降低，还可能存在安全隐患。因此，为了解决单减压阀在实际使用过程中存在的问题，急需提供一种可以解决压力骤变问题的新型减压安全阀组。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种可以降低阀体压力骤变的减压安全阀组，使减压阀组在使用中安全性更高、寿命更长。

具体技术方案如下：

一种减压安全阀组，包括：

阀体，所述阀体包括流进通道和流出通道，所述阀体上设有第一开口和第二开口；

减压阀，所述减压阀设置在第一开口上，所述减压阀包括减压阀座、阀芯、阀杆、减压弹簧、调节螺栓、阀盖，所述减压阀座固定连接在第一开口上，所述阀芯设置在减压阀座内，所述阀芯的中心设有导向腔，所述导向腔与流出通道连通，所述阀杆活动设置在导向腔中，所述阀杆的一端设有压板，所述阀杆的另一端与阀芯配合，所述减压弹簧的一端与压板固定连接，所述减压弹簧的另一端与调节螺栓连接，所述调节螺栓设置在阀盖上；

安全阀，所述安全阀设置在第二开口上。

优选的，所述阀杆包括阀块、密封头和连杆，所述阀块与密封头之间通过连杆连接，所述阀块与压板连接，所述密封头与阀芯配合。

优选的，所述密封头上嵌设有第一密封垫，所述阀芯靠近密封头的一端设有槽口，所述第一密封垫与槽口相配合。

优选的，所述阀块靠近压板的一端设有螺纹槽，所述压板通过螺钉与阀杆固定。

优选的，所述导向腔的内壁上设有限位凸块，所述阀块沿导向腔的轴线方向移动。

优选的，所述阀芯上设有流通孔，所述流通孔与流进通道和导向腔连通。

优选的，所述流通孔与流进通道之间设有过滤网。

优选的，所述安全阀包括安全阀座、安全弹簧、第二密封垫、泄压口，所述安全阀座与第二开口连接，所述安全阀座靠近泄压口处设有弹簧固定座，所述安全弹簧的一端固定设置在弹簧固定座上，所述安全弹簧的另一端设有垫片固定座，所述第二密封垫设置在垫片固定座上，所述第二密封垫与第二开口相抵以密封。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供了一款集减压阀和安全阀的阀组，具有减压和防系统超压功能于一身的减压安全阀组，还具有一定的止逆功能；该减压阀通过旋进或旋出调节螺栓，以此来调节压缩弹簧的压缩程度，控制密封头与阀芯之间的缝隙大小，最终实现减压的功能，方便快捷，又在阀体上安装安全阀，当阀体内的压力骤变时，顶开第二密封垫对第二开口的密封，使之泄压，泄压后复位；另外，当介质逆流时，介质本身具有能量，逆流时会对密封头有压力，顶压密封头使第一密封垫与阀芯贴紧，阻断了通道，一定程度上具有防止介质逆流的功能。总之，本实用新型安全性更高，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图中，1、阀体；11、流进通道；12、流出通道；13、第一开口；14、第二开口；2、减压阀；21、减压阀座；22、阀芯；221、导向腔；222、限位凸块；223、槽口；224、流通孔；225、过滤网；23、阀杆；231、阀块；2311、螺纹槽；2312、螺钉；232、密封头；2321、第一密封垫；233、连杆；24、减压弹簧；25、调节螺栓；26、阀盖；27、压板；3、安全阀；31、安全阀座；32、弹簧固定座；33、安全弹簧；34、垫片固定座；35、第二密封垫；36、泄压口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

请结合图1，示出了一种减压安全阀组，它包括阀体1、减压阀2和安全阀3，该减压安全阀组集减压阀2和安全阀3为一体，具有降低压力、防系统超压、保证阀组安全性的功能。

该阀体1包括相互连通的流进通道11和流出通道12，阀体1上设有第一开口13和第二开口14。

该减压阀2设置在阀体1的第一开口13上，该减压阀2包括减压阀座21、阀芯22、阀杆23、减压弹簧24、调节螺栓25和阀盖26。减压阀座21固定连接于阀体1的第一开口13上，阀芯22固定连接于减压阀座21内，阀芯22的中心设有导向腔221，导向腔221与流出通道12连通，阀杆23活动设置在导向腔221内，阀杆23与导向腔221同轴设置，阀杆23可以沿导向腔221的轴线方向移动。阀杆23包括阀块231、密封头232和连杆233，阀块231与密封头232之间通过连杆233连接，阀块231、密封头232和连杆233为一体成型结构，阀块231与导向腔221的内壁接触并可以沿导向腔221轴线方向移动，在导向腔221的内壁上设有限位凸块222，限制阀块231在导向腔221的一定长度范围内移动。密封头232上嵌设有第一密封垫2321，第一密封垫2321通过压紧帽紧密固定在密封头232上，阀芯22靠近密封头232的一端设有槽口223，使得第一密封垫2321与槽口223相契合，可以将导向腔221密封，即第一密封垫2321贴紧在阀芯22上，第一密封垫2321与阀芯22密封。阀芯22上设有流通孔224，该流通孔224与流进通道11连通，为了防止杂质堵塞流通孔224，在流通孔224靠近流进通道11的一侧设置过滤网225。阀块231远离密封头232的一端设有压板27，阀块231上设有螺纹槽2311，阀块231与压板27之间通过螺钉2312固定。在压板27上连接有减压弹簧24，即减压弹簧24的一端与压板27固定连接，另一端与调节螺栓25连接，调节螺栓25与阀盖26固定连接，旋进或旋出调节螺栓25可以调节减压弹簧24的压缩程度。

当旋进调节螺栓25以压紧减压弹簧24时，减压弹簧24的力作用在压板27上，压板27对阀杆23有压力，推动阀杆23的阀块231下移，阀杆23的密封头232上的第一密封垫2321与阀芯22脱离，流进通道11与流出通道12导通，介质从流进通道11经过流通孔224，再经过导向腔221，再经过密封头232与阀芯22之间的缝隙，流到流出通道12并从流出通道12流出。通过旋进或旋出来调节调节螺栓25，以此来调节压缩弹簧的压缩程度，控制密封头232与阀芯22之间的缝隙大小，最终实现减压的功能。另外，当介质逆流时，介质本身具有能量，逆流时会对密封头232有压力，顶压密封头232使第一密封垫2321与阀芯22贴紧，阻断了通道，因此，一定程度上该减压阀2还具有防止介质逆流的功能。

当阀体1内压力骤变时，安全阀3就起到了泄压的作用。该安全阀3安装在阀体1的第二开口14上，安全阀3与流出通道12连通。该安全阀3包括安全阀座31、安全弹簧33、第二密封垫35、泄压口36，安全阀座31与阀体1的第二开口14连接，安全阀座31靠近泄压口36处设有弹簧固定座32，安全弹簧33的一端固定设置在弹簧固定座32上，安全弹簧33的另一端设有垫片固定座34，第二密封垫35设置在垫片固定座34上，第二密封垫35与阀体1的第二开口14相抵以密封。当阀体1内压力变大时，介质对第二密封垫35有压力，将第二密封垫35与阀体1的第二开口14顶开，安全弹簧33处于压缩状态，介质从泄压口36处泄压，使得阀体1内的压力稳定，保证了阀体1的安全性。由于安全弹簧33处于压缩状态，对第二密封垫35有一往第二开口14处顶的作用力，当阀体1内压力减小时，第二密封垫35复位与第二开口14密封。

以下为几组压力等级的测试实施例：当流进通道11的介质压力为2bar时，减压阀2的流出通道12的介质压力的最小值为1.4bar，最大值为1.7bar，安全阀3泄压压力最小值为1.9bar，最大值为2.1bar；当流进通道11的介质压力为3bar时，减压阀2的流出通道12的介质压力的最小值为2.1bar，最大值为2.55bar，安全阀3泄压压力最小值为2.85bar，最大值为3.15bar；当流进通道11的介质压力为4bar时，减压阀2的流出通道12的介质压力的最小值为2.8bar，最大值为3.4bar，安全阀3泄压压力最小值为3.8bar，最大值为4.2bar；当流进通道11的介质压力为6bar时，减压阀2的流出通道12的介质压力的最小值为4.2bar，最大值为5.1bar，安全阀3泄压压力最小值为5.7bar，最大值为6.3bar。如下表所示：

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。