一种新型止回阀的制作方法

本实用新型涉及阀体技术领域，具体为一种新型止回阀。

背景技术：

传统止回阀包括阀体，阀体内的阀腔中带有进口和出口，进口通道内侧端斜向分布，所述进口通道内侧端上方铰接有阀瓣，阀瓣向下覆盖并封闭在所述进口通道内侧端处，依靠阀瓣斜向设置的自重，阀瓣自动封闭进口通道，但是这种止回阀的封闭力度较小，当液体回流速度较大时，可能会导致无法止回的故障，因此可靠性较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型止回阀，除了利用阀瓣自身重量防止液体回流外，还利用液体回流时的水压增大封闭力度，提高止回阀的可靠性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型止回阀，包括阀体，所述阀体呈“L”状，阀体内部的拐角处设置有止回板，止回板的中部设置有通液孔，阀体内部的上部设置有逆流管，逆流管内滑动设置有滑动块，滑动块的下底面焊接有连接杆，连接杆下部焊接有阀瓣，阀瓣呈圆饼状，阀瓣的中轴线与通液孔的中轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀瓣为双层结构，阀瓣的上层直径大于通液孔的直径，阀瓣的下层直径小于通液孔的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述逆流管的内壁上设置有导向条，导向条的数量为四条且等角度均匀阵列在逆流管的内壁上，滑动块的对应位置处设置有导向槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体下部的进液口处设置有进液滤网，阀体上部的出液口处设置有出液滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的进液口和出液口处的外部均设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型止回阀除了利用阀瓣自身重量防止液体回流外，还利用液体回流时的水压增大封闭力度，提高止回阀的可靠性，还能避免阀瓣在急流中翻转以致无法封闭的故障产生，本止回阀结构简单，故障率低，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型逆流管结构示意图。

图中：1阀体、2止回板、3逆流管、4通液孔、5阀瓣、6连接杆、7滑动块、8导向条、9进液滤网、10出液滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型止回阀，包括阀体1，阀体1呈“L”状，阀体1下部的进液口处设置有进液滤网9，阀体1上部的出液口处设置有出液滤网10，进液滤网9和出液滤网10用于防止杂物从进液口和出液口处进入阀体1内部造成堵塞，提高了止回阀的可靠性，阀体1的进液口和出液口处的外部均设置有螺纹，螺纹用于将止回阀与外部的输液管连接，阀体1内部的拐角处设置有止回板2，止回板2的中部设置有通液孔4，阀体1内部的上部设置有逆流管3，逆流管3内滑动设置有滑动块7，逆流管3的内壁上设置有导向条8，导向条8的数量为四条且等角度均匀阵列在逆流管3的内壁上，滑动块7的对应位置处设置有导向槽，导向条8用于导向，提高滑动块7滑动时的稳定性，滑动块7的下底面焊接有连接杆6，连接杆6下部焊接有阀瓣5，阀瓣5呈圆饼状，阀瓣5为双层结构，阀瓣5的上层直径大于通液孔4的直径，阀瓣5的下层直径小于通液孔4的直径，阀瓣5的中轴线与通液孔4的中轴线重合，阀瓣5覆盖通液孔4上，使得液体只能单方向流动，当液体逆流时，逆流的液体向滑动块7施压，滑动块7下滑，使阀瓣5覆盖在通液孔4上，达到止回目的，该止回阀除了利用阀瓣5自身重量防止液体回流外，还利用液体回流时的水压增大封闭力度，提高了止回阀的可靠性。

在使用时：螺纹用于将止回阀与外部的输液管连接，进液滤网9和出液滤网10用于防止杂物从进液口和出液口处进入阀体1内部造成堵塞，提高了止回阀的可靠性，阀瓣5覆盖通液孔4上，使得液体只能单方向流动，当液体逆流时，逆流的液体向滑动块7施压，滑动块7下滑，使阀瓣5覆盖在通液孔4上，达到止回目的，该止回阀除了利用阀瓣5自身重量防止液体回流外，还利用液体回流时的水压增大封闭力度，提高了止回阀的可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。