粘接装置的制作方法

本实用新型涉及磁性产品加工领域，具体涉及一种高强度粘接力的粘接装置。

背景技术：

目前将磁性产品多是以插入式方法和装配模块粘接到一起，一般都采用安装孔和磁性产品涂胶后插入的方式直接进行粘接。但由于安装孔和磁性产品的装配间隙小，磁性产品插入安装孔过程中很难保证安装孔和磁性产品周边间隙一致，涂抹的胶被推出或刮出装配模块安装孔内部，致使磁性产品和装配模块间的粘接胶水饱满度不够，粘接力降低，从而导致粘接磁性产品的装配模块完成装配后，在高速运转过程中磁性产品容易脱落，造成整台电机损坏。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型提供了一种粘接装置，通过夹紧工装固定装配模块，同时利用压制件将磁性产品压入装配模块的装配孔，使粘接剂液面上升并溢出装配孔，填满装配孔和磁性产品的间隙，使粘接力得到有效保证，杜绝了电机高速运转过程中磁性产品脱落现象的发生。

本实用新型为了达到上述目的，采用以下技术方案：

一种粘接装置，包括夹紧工装、装配模块和用于将磁性产品压入所述装配模块中的压制件，所述夹紧工装包括底座和至少两个垂直固定于所述底座的支架，所述底座与所述支架形成有用于放置所述装配模块的夹紧空间，所述支架上还连接有用于固定所述装配模块的紧固件；所述装配模块开设有与磁性产品形状相匹配的装配孔。

进一步方案，所述支架包括垂直段和水平段，所述垂直段垂直于所述底座且其一端与所述底座固定连接，其另一端与所述水平段固定连接；所述水平段上开设有与所述紧固件螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与所述底座垂直。

进一步方案，所述支架为L型，所述垂直段的一端焊接在所述底座的侧面。

优选的，所述支架的个数为4个，其中2个所述支架对称位于所述底座的相对的两侧面，另外2个所述支架均位于所述底座的第三侧面。

进一步方案，所述紧固件为蝶形螺栓。

进一步方案，所述压制件包括伸缩杆和压制板，所述伸缩杆的一端与所述压制板连接，其另一端连接有动力控制装置。

进一步方案，所述底座的顶端面上还铺设有密封垫片。

优选的，所述密封垫片由高弹性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过伸缩杆的下降控制压制板将磁性产品压入装配模块，然后保持压制状态使粘接剂液面上升并溢出装配孔，使粘接剂填满装配模块和磁性产品的间隙，通过上述操作可以保证装配模块和磁性产品的装配间隙被粘接剂完全填满，从而使粘接力有效的得到保证，提高装配模块和磁性产品间的粘接力，避免发生电机高速运转过程中磁性产品脱落现象，从而杜绝了因此造成的电机损坏。

附图说明

图1为本实用新型一个较佳实施例中粘接装置的工作示意图；

图2为本实用新型一个较佳实施例中夹紧工装和装配模块的结构示意图；

图3为本实用新型一个较佳实施例中夹紧工装的结构示意图；

图4为本实用新型一个较佳实施例中装配模块的结构示意图；

图5为本实用新型一个较佳实施例中压制件的结构示意图。

图中：10.底座，20.支架，30.装配模块，40.压制件，50.紧固件，60.密封垫片，201.垂直段，202.水平段，301.装配孔，401.伸缩杆，402.压制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，在本实用新型一较佳实施例中，粘接装置包括夹紧工装、装配模块30和用于将磁性产品压入所述装配模块30中的压制件40。所述夹紧工装包括底座10和至少两个垂直固定于所述底座10的支架20，所述底座10与所述支架20形成有用于放置装配模块30的夹紧空间，所述支架20上还连接有用于固定所述装配模块30的紧固件50；所述装配模块30 开设有与磁性产品形状相匹配的装配孔301。具体的，如图1和图2所示，将装有磁性产品的装配模块30放置在底座10与支架20形成的夹紧空间，然后利用支架20上的紧固件50固定装配模块30，这里装配模块30与底座10的接触面应紧密贴合，底座10上至少垂直固定2 个支架20，这里底座10的大小以及支架20的形状不固定，可以根据装配模块30的形状和尺寸要求进行设计，已满足装配模块30的装配，然后利用压制件40将磁性产品装入装配孔 301中，这里所述装配模块30的装配孔301的形状和尺寸也不固定，可以根据待粘接磁性产品的形状进行设计，在本实施例中，磁性产品为长方体，装配孔301也相应设置成与磁性产品匹配的形状，如图4所示。

具体的，支架20可以包括垂直段201和水平段202，所述垂直段201垂直于所述底座10 且其一端与所述底座10固定连接，其另一端与所述水平段202固定连接；所述水平段202上开设有与所述紧固件50螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与所述底座10垂直。这里垂直段201与底座10及水平段20的固定连接可以是焊接、铆接或螺纹连接等，本领域技术人员知晓的惯用固定连接手段都属于此范围。支架20可以固定在底座10的顶端面上，也可以固定在底座10的侧面，只要能使得装配模块30顺利装入夹紧空间即可。在本实施例中，支架20的垂直段201和水平段202焊接成一体成型的L型，其垂直段201的一端焊接在所述底座10的侧面。具体的，本实施例中，底座10为长方体，其具有顶端面、底端面和四个侧面，其侧面焊接了4个支架20，其中2个对称固定在底座10相对的两侧面，另外2个均固定在底座10的第三侧面，优选的，如图3所示，支架20的排布成轴对称，支架20的水平段202 均位于所述底座10的上方。

水平段202上开设有螺纹孔，螺纹孔的轴向垂直于所述底座10，紧固件50通过螺纹孔螺纹连接在水平段202上，紧固件50设有与螺纹孔内螺纹相齿合的外螺纹，这里的紧固件 50可以是螺母、螺栓等任何满足螺纹连接的零件，在本实施例中，紧固件50为蝶形螺栓。

进一步的，如图5所示，压制件40包括伸缩杆401和压制板402，所述伸缩杆401的一端与所述压制板402固定连接，其另一端与动力控制装置连接，这里的固定连接可以是焊接、也可以是铆接或者螺接，在本实施例中，伸缩杆401的一端与压制板402焊接成一体成型，伸缩杆401的另一端连接有动力控制装置，通过动力控制装置带动伸缩杆401的伸缩，继而带动压制件40的伸缩。

优选的，在本实施例中，如图3所示，底座10的顶端面上还铺设有密封垫片60，密封垫片60主要是为了实现装配模块30与底座10接触面的更紧密贴合，最大可能的避免粘接过程中，装配模块30与磁性产品产生间隙，因此，密封垫片60的尺寸应当与底座10顶端面的尺寸相匹配，同时在本实施例中，优选的密封垫片60由高弹性材料制成。

下面结合本实施例的工作流程对本实用新型的技术方案做更进一步清楚完整的说明：

如图3所示，首先将密封垫片60铺设在底座10的顶端面上，然后将装配模块30放入底座10和支架20形成的夹紧空间，即装配模块30放置在密封垫片60上，通过旋转支架20上的紧固件50固定住装配模块30，使装配模块30和夹紧工装完成紧固连接，如图2所示。然后将足量的粘接剂注入装配孔301中，插入磁性产品，通过动力控制装置控制伸缩杆401的下降，继而控制压制板402的下降，利用压制板402的下降将磁性产品压入装配孔301中，当压制板402与装配模块30接触时，停止下降，然后保持压制状态使粘接剂液面上升并溢出装配孔301和磁性产品的间隙，完成粘接过程，如图1所示。

采用此粘接装置，可以保证装配模块与磁性产品的装配间隙被粘接剂完全填满，从而使粘接力得到有效保证，提高装配模块和磁性产品间的粘接力，避免发生电机高速运转过程中磁性产品脱落现象，从而杜绝了因此造成的电极损坏。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和实质。