阀组件的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种阀组件。

背景技术：

目前，在相关技术中，由于三通阀的一端开口始终处于开启状态，其余两端的开口处于联动的状态，导致其中的一个开口处于开启状态时，而另一个开口处于闭合状态，因此无法单独对其中一个开口进行控制，从而使三通阀内可形成水路的形式将被限制，进而限制了三通阀的适用范围。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种阀组件。

有鉴于此，本实用新型提供了一种阀组件，包括：阀体和阀芯组件；阀体设置有腔体和开口；阀芯组件设置于腔体中，阀芯组件包括封堵部件、转动部件和定位部件；封堵部件封堵于开口处，以打开或闭合开口；转动部件与封堵部件相配合，转动部件包括转动本体和多个卡接部，多个卡接部设置于转动本体的外壁上，沿转动本体的周向分布；定位部件套设于转动部件上，与阀体相连接，定位部件包括定位本体、多个第一定位槽和多个第二定位槽，多个第一定位槽和多个第二定位槽均设置于定位本体的内壁上，多个第一定位槽和多个第二定位槽沿定位本体的周向交替分布；其中，当沿转动部件的轴向推动转动部件时，转动部件带动封堵部件沿转动部件的轴向运动，并绕转动部件的轴向转动，当转动部件转动预设角度后，多个卡接部卡接于多个第一定位槽或多个第二定位槽中。

在该技术方案中，首先，将多个卡接部设置在转动本体的外壁上，并使多个卡接部沿转动本体的周向分布；其次，通过将定位部件套设在转动部件上，同时，将多个第一定位槽和第二定位槽设置在定位本体的内壁上，并将多个第一定位槽和多个第二定位槽沿定位本体的周向交替分布，以实现多个卡接部可同时卡接于多个第一定位槽或同时卡接于多个第二定位槽中，从而将转动部件定位于不同的位置上；再次，通过将封堵部件与转动部件相连接，并将封堵部件封堵在阀体的开口处，以实现转动部件带动封堵部件打开或闭合开口。当沿转动部件的轴向推动转动部件时，转动部件带动封堵部件沿转动部件的轴向运动，并使转动部件绕其轴向转动，当转动部件转动预设角度后，多个卡接部卡接在多个第一定位槽中，以实现使开口处于开启状态；当沿转动部件的轴向再次推动转动部件时，转动部件带动封堵部件沿转动部件的轴向运动，并使转动部件绕其轴向转动，当转动部件再次转动预设角度后，多个卡接部卡接在多个第二定位槽中，以实现使开口处于闭合状态；开口为进水口或出水口，由于阀体内设置有腔体，因此将包含封堵部件、转动部件和定位部件的阀芯组将设置在腔体内，可实现优化结构、节省空间的目的。采用上述结构，结构简单，并可单独对一个开口进行控制，以实现通过控制开口的开启或关闭状态，使阀组件内可形成多种形式的水路，进而拓展了阀组件的适用范围。同时，由于封堵部件在腔体的内运动，封堵部件不受其他部件干扰，解决了封堵部件因受其他部件干扰、卡壳，而致使阀组件无法正常工作的问题，从而提高了产品的可靠性及产品的质量。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的阀组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，阀组件还包括：顶杆、驱动装置和凸轮；顶杆与转动部件相配合；驱动装置的固定端与阀体相连接，驱动装置的驱动端延伸至腔体中；凸轮与驱动装置的驱动端相连接，凸轮的端面与顶杆相接触；其中，顶杆随着凸轮的转动沿转动部件的轴向做往复运动。

在该技术方案中，首先，通过将顶杆与转动部件相连，以实现顶杆可推动转动部件移动；其次，通过将驱动装置的固定端与阀体相连接，以提高驱动装置的稳定性，同时，将驱动装置的驱动端延伸至腔体中；再次，通过将凸轮与驱动装置的驱动端相连接，并使凸轮的端面与顶杆相接触，以实现当凸轮的端面凸起处与顶杆相接触时，顶杆向开口方向靠近，当凸轮的端面平滑处与顶杆相接触时，顶杆向背离开口方向靠近，从而实现顶杆随着凸轮的转动沿转动部件的轴向做往复运动，进而实现封堵部件对开口的开启或闭合；采用此种结构，结构简单，且结构紧凑，并可减少产品所占用的空间，从而拓展了产品的适用范围。优选地，驱动装置为步进电机，通过将驱动装置设置为步进电机，可实现阀组件动作迅捷，反应速度快，并降低了阀组件的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，转动部件的端部呈锯齿状，顶杆的一端与转动部件的端部相适配。

在该技术方案中，通过使转动部件的端部呈锯齿状，并使顶杆的一端与转动部件的端部相适配，可实现顶杆与转动部件连接得更加紧密，避免因顶杆与转动部件发生脱离而致使转动部件无法带动封堵部件闭合开口的情况发生，从而提高产品的可靠性及质量。

在上述任一技术方案中，优选地，定位本体的内壁上设置有导向滑槽，顶杆的外壁上设置有导向凸起，导向凸起设置于导向滑槽中。

在该技术方案中，通过在定位本体的内壁上设置导向滑槽，并在顶杆的外壁上设置导向凸起，同时将导向凸起设置在导向滑槽中，以实现对顶杆的导向作用，避免顶杆在做往复运动时发生偏移，使顶杆运动得更加平稳，不仅可使阀组件工作的更加平稳，从而提高了产品的质量，还可降低顶杆在运动时产生的噪音，从而提升用户的体验。

在上述任一技术方案中，优选地，导向凸起朝向凸轮的一端设置有导向部，导向部的宽度向凸轮的一侧减小。

在该技术方案中，通过在导向凸起朝向凸轮的一端设置导向部，并使导向部的宽度向凸轮的一侧减小，以使导向凸起更容易的进入导向滑槽中，从而降低阀组件的装配难度，提高了阀组件的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，封堵部件设置有第一通路，转动部件设置有第二通路，顶杆设置有第三通路，第一通路、第二通路和第三通路相连通。

在该技术方案中，通过在封堵部件设置第一通路，在转动部件设置第二通路，在顶杆上设置第三通路，并使第一通路、第二通路和第三通路相连通，以实现液体可在阀组件中流通，从而实现当阀组件与进水管或出水管连通时，阀组件可控制进水或出水。

在上述任一技术方案中，优选地，顶杆的另一端呈半球状。

在该技术方案中，通过使顶杆的另一端呈半球状，以避免在凸轮转动时，顶杆的另一端与凸轮发生干涉，从而使凸轮带动顶杆做往复运动时，顶杆运动得更加平稳，以提高可产品的工作效率，还可以降低顶杆与凸轮之间的摩擦力，避免顶杆与凸轮之间发生磨损，从而延长产品的使用年限。

在上述任一技术方案中，优选地，阀组件还包括：弹簧；弹簧套设于封堵部件上，一端卡接于封堵部件上，另一端卡接于阀体上。

在该技术方案中，通过将弹簧套设在封堵部件上，并将弹簧的一端卡接在封堵部件上，将弹簧的另一端卡接在阀体上，以实现当封堵部件闭合开口，且转动部件再次转动预设角度时，弹簧使封堵部件复位，以使封堵部件不与开口接触，从而实现将开口打开，以使液体从开口流入或流出；当开口为出水口时，弹簧的拉力大于液体的压力，以确保液体可从开口流出。

在上述任一技术方案中，优选地，封堵部件包括封堵部，封堵部环绕开口设置，与阀体的内壁相接触。

在该技术方案中，通过设置封堵部，实现对开口的封堵，当封堵部与阀体的内壁相接触时，开口被封闭，当封堵部远离阀体的内壁时，开口被打开。

在上述任一技术方案中，优选地，阀体包括阀体本体和连接部，连接部呈管状，开口设置于阀体本体的端壁上，连接部与阀体本体的端壁相连接，并与开口相连通；封堵部件的端部插接于连接部内；阀芯组件还包括密封圈；密封圈套设于封堵部件的端部。

在该技术方案中，通过将密封圈套设在封堵部件的端部，以提高封堵部件的密封性，从而使封堵部件可将开口闭合，提高了产品的质量。

在上述任一技术方案中，优选地，开口为三个，阀芯组件至少为两个，至少两个阀芯组件分别封堵于三个开口中的任意两个。

在该技术方案中，通过将开口设置为三个，将阀芯组件设置为至少两个，并使至少两个阀芯组件分别封堵于三个开口中的任意两个，以使阀组件控制三个开口中任意两个开口打开或闭合，来实现多个水路的自由切换，从而拓展产品的适用范围。阀组件控制的任意两个开口打开或闭合组合如下：两个开口同时开启；两个开口同时闭合；其中一个开口开启，而另一个开口闭合；其中一个开口闭合，而另一个开口开启。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的阀组件的结构示意图；

图2为图1示出了根据本实用新型的一个实施例的阀组件沿A-A的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的封堵部件及转动部件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的定位部件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的定位部件的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的另一个实施例的阀组件的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的再一个实施例的阀组件的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的再一个实施例的阀组件的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的另一个实施例的封堵部件的结构示意图；

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10阀体，102阀体本体，104连接部，20阀芯组件，202封堵部件，2022封堵部，204转动部件，2042转动本体，2044卡接部，206定位部件，2062本体，2064第一定位槽，2066第二定位槽，30顶杆，40驱动装置，50凸轮，60弹簧，70密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述阀组件。

在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，本实用新型提供了一种阀组件，包括：阀体10和阀芯组件20；阀体10设置有腔体和开口；阀芯组件20设置于腔体中，阀芯组件20包括封堵部件202、转动部件204和定位部件206；封堵部件202封堵于开口处，以打开或闭合开口；转动部件204与封堵部件202相配合，转动部件204包括转动本体2042和多个卡接部2044，多个卡接部2044设置于转动本体2042的外壁上，沿转动本体2042的周向分布；定位部件206套设于转动部件204上，与阀体相连接，定位部件206包括定位本体2062、多个第一定位槽2064和多个第二定位槽2066，多个第一定位槽2064和多个第二定位槽2066均设置于定位本体2062的内壁上，多个第一定位槽2064和多个第二定位槽2066沿定位本体2062的周向交替分布；其中，当沿转动部件204的轴向推动转动部件204时，转动部件204带动封堵部件202沿转动部件204的轴向运动，并绕转动部件204的轴向转动，当转动部件204转动预设角度后，多个卡接部2044卡接于多个第一定位槽2064或多个第二定位槽2066中。

在该实施例中，首先，将多个卡接部2044设置在转动本体2042的外壁上，并使多个卡接部2044沿转动本体2042的周向分布；其次，通过将定位部件206套设在转动部件204上，同时，将多个第一定位槽2064和第二定位槽2066设置在定位本体2062的内壁上，并将多个第一定位槽2064和多个第二定位槽2066沿定位本体2062的周向交替分布，以实现多个卡接部2044可同时卡接于多个第一定位槽2064或同时卡接于多个第二定位槽2066中，从而将转动部件204定位于不同的位置上；再次，通过将封堵部件202与转动部件204相连接，并将封堵部件202封堵在阀体10的开口处，以实现转动部件204带动封堵部件202打开或闭合开口。当沿转动部件204的轴向推动转动部件204时，转动部件204带动封堵部件202沿转动部件204的轴向运动，并使转动部件204绕其轴向转动，当转动部件204转动预设角度后，多个卡接部2044卡接在多个第一定位槽2064中，以实现使开口处于开启状态；当沿转动部件204的轴向再次推动转动部件204时，转动部件204带动封堵部件202沿转动部件204的轴向运动，并使转动部件204绕其轴向转动，当转动部件204再次转动预设角度后，多个卡接部2044卡接在多个第二定位槽2066中，以实现使开口处于闭合状态；开口为进水口或出水口，由于阀体10内设置有腔体，因此将包含封堵部件202、转动部件204和定位部件206的阀芯组将设置在腔体内，可实现优化结构、节省空间的目的。采用上述结构，结构简单，并可单独对一个开口进行控制，以实现通过控制开口的开启或关闭状态，使阀组件内可形成多种形式的水路，进而拓展了阀组件的适用范围。并降低了生产成本，同时，由于封堵部件202在腔体的内运动，封堵部件202不受其他部件干扰，解决了封堵部件202因受其他部件干扰、卡壳，而致使阀组件无法正常工作的问题，从而提高了产品的可靠性及产品的质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，封堵部件202与转动部件204为一体式结构，和/或封堵部件202与转动部件204为分体式结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图7所示，阀组件还包括：顶杆30、驱动装置40和凸轮50；顶杆30与转动部件204相配合；驱动装置40的固定端与阀体10相连接，驱动装置40的驱动端延伸至腔体中；凸轮50与驱动装置40的驱动端相连接，凸轮50的端面与顶杆30相接触；其中，顶杆30随着凸轮50的转动沿转动部件204的轴向做往复运动。

在该实施例中，首先，通过将顶杆30与转动部件204相连，以实现顶杆30可推动转动部件204移动；其次，通过将驱动装置40的固定端与阀体10相连接，以提高驱动装置40的稳定性，同时，将驱动装置40的驱动端延伸至腔体中；再次，通过将凸轮50与驱动装置40的驱动端相连接，并使凸轮50的端面与顶杆30相接触，以实现当凸轮50的端面凸起处与顶杆30相接触时，顶杆30向开口方向靠近，当凸轮50的端面平滑处与顶杆30相接触时，顶杆30向背离开口方向靠近，从而实现顶杆30随着凸轮50的转动沿转动部件204的轴向做往复运动，进而实现封堵部件202对开口的开启或闭合；采用此种结构，结构简单，且结构紧凑，并可减少产品所占用的空间，从而拓展了产品的适用范围。优选地，驱动装置40为步进电机，通过将驱动装置40设置为步进电机，可实现阀组件动作迅捷，反应速度快，并降低了阀组件的生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，转动部件204的端部呈锯齿状，顶杆30的一端与转动部件204的端部相适配。

在该实施例中，通过使转动部件204的端部呈锯齿状，并使顶杆30的一端与转动部件204的端部相适配，可实现顶杆30与转动部件204连接得更加紧密，避免因顶杆30与转动部件204发生脱离而致使转动部件204无法带动封堵部件202闭合开口的情况发生，从而提高产品的可靠性及质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图5所示，定位本体2062的内壁上设置有导向滑槽，顶杆30的外壁上设置有导向凸起，导向凸起设置于导向滑槽中。

在该实施例中，通过在定位本体2062的内壁上设置导向滑槽，并在顶杆30的外壁上设置导向凸起，同时将导向凸起设置在导向滑槽中，以实现对顶杆30的导向作用，避免顶杆30在做往复运动时发生偏移，使顶杆30运动得更加平稳，不仅可使阀组件工作的更加平稳，从而提高了产品的质量，还可降低顶杆30在运动时产生的噪音，从而提升用户的体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，导向凸起朝向凸轮50的一端设置有导向部，导向部的宽度向凸轮50的一侧减小。

在该实施例中，通过在导向凸起朝向凸轮50的一端设置导向部，并使导向部的宽度向凸轮50的一侧减小，以使导向凸起更容易的进入导向滑槽中，从而降低阀组件的装配难度，提高了阀组件的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，封堵部件202设置有第一通路，转动部件204设置有第二通路，顶杆30设置有第三通路，第一通路、第二通路和第三通路相连通。

在该实施例中，通过在封堵部件202设置第一通路，在转动部件204设置第二通路，在顶杆30上设置第三通路，并使第一通路、第二通路和第三通路相连通，以实现液体可在阀组件中流通，从而实现当阀组件与进水管或出水管连通时，阀组件可控制进水或出水。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，顶杆30的另一端呈半球状。

在该实施例中，通过使顶杆30的另一端呈半球状，以避免在凸轮50转动时，顶杆30的另一端与凸轮50发生干涉，从而使凸轮50带动顶杆30做往复运动时，顶杆30运动得更加平稳，以提高可产品的工作效率，还可以降低顶杆30与凸轮50之间的摩擦力，避免顶杆30与凸轮50之间发生磨损，从而延长产品的使用年限。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，阀组件还包括：弹簧60；弹簧60套设于封堵部件202上，一端卡接于封堵部件202上，另一端卡接于阀体10上。

在该实施例中，通过将弹簧60套设在封堵部件202上，并将弹簧60的一端卡接在封堵部件202上，将弹簧60的另一端卡接在阀体10上，以实现当封堵部件202闭合开口，且转动部件204再次转动预设角度时，弹簧60使封堵部件202复位，以使封堵部件202不与开口接触，从而使封堵部件202将开口打开，以使液体从开口流入或流出；当开口为出水口时，弹簧60的拉力大于液体的压力，以确保液体可从开口流出。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8和图9所示，封堵部件202包括封堵部2022，封堵部2022环绕开口设置，与阀体10的内壁相接触。

在该实施例中，通过设置封堵部2022，实现对开口的封堵，当封堵部2022与阀体10的内壁相接触时，开口被封闭，当封堵部2022远离阀体10的内壁时，开口被打开。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，阀体10包括阀体本体102和连接部104，连接部104呈管状，开口设置于阀体本体102的端壁上，连接部104与阀体本体102的端壁相连接，并与开口相连通；封堵部件202的端部插接于连接部104内；阀芯组件20还包括密封圈70；密封圈70套设于封堵部件202的端部。

在该实施例中，通过将密封圈70套设在封堵部件202的端部，以提高封堵部件202的密封性，从而使封堵部件202可将开口闭合，提高了产品的质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，开口为三个，阀芯组件20至少为两个，至少两个阀芯组件20分别封堵于三个开口中的任意两个。

在该实施例中，通过将开口设置为三个，将阀芯组件20设置为至少两个，并使至少两个阀芯组件20分别封堵于三个开口中的任意两个，以使阀组件控制三个开口中任意两个开口打开或闭合，来实现多个水路的自由切换，从而拓展产品的适用范围。阀组件控制的任意两个开口打开或闭合组合如下：两个开口同时开启；两个开口同时闭合；其中一个开口开启，而另一个开口闭合；其中一个开口闭合，而另一个开口开启。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。