一种浮动阀座球阀的制作方法

本实用新型涉及一种浮动阀座球阀。

背景技术：

常用的球阀其阀座和球体位置都是固定的，在长时间的使用后，受磨损影响可能会发生泄漏，通常这种情况发生的泄漏都是难以修复的，只能是整个阀门报废，给用户带来了较大的使用成本。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种浮动阀座球阀，其设置有两个阀座都能进行密封，同时阀座能发生弹性移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压和大口径场合。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种浮动阀座球阀，包括阀体和阀杆，阀杆设置在阀体的上端，阀杆的下端伸入所述的阀体内，阀杆的下端连接有球体，球体的左右两端分别设有阀座密封组件，所述的阀座密封组件包括第一阀座、第二阀座、弹簧，第一阀座与球体相抵密封配合，第二阀座与第一阀座相抵密封配合，弹簧的一端与第二阀座相抵，弹簧的另一端与阀体相抵，第一阀座有金属阀座和橡胶阀座构成，橡胶阀座与球体相抵，金属阀座上设有安装橡胶阀座的安置槽，第一阀座与第二阀座之间设有密封圈，密封圈的两端分别与第一阀座和第二阀座相抵，第一阀座与第二阀座间隔设置，密封圈朝向第一阀座的面为斜面，所述的第二阀座有第一环形圈和第二环形圈径向连接而成，第一环形圈的内径大于第二环形圈的外径，第一环形圈与密封圈相抵。

本实用新型进一步设置为，所述的阀体由左阀体和右阀体组成。

本实用新型进一步设置为，所述的阀体的两端分别设有连接法兰。

本实用新型进一步设置为，所述的阀杆的上端连接有手柄。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的浮动阀座球阀，该球阀结构与普通浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给阀轴，可移动阀座随着球体向阀座推动同时移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压和大口径场合。加上设有弹簧，具有自紧特性，实现上游密封。设置有两个阀座都能密封，安装使用时没有流向限制，两个阀座能提供更好的密封性能，在第一阀座与阀体连接处发生泄漏时，第二阀座与第一阀座的密封连接能进行密封补充，防止发生泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1对本实用新型进行说明：

一种浮动阀座球阀，包括阀体1和阀杆2，阀杆2设置在阀体1的上端，阀杆2的下端伸入所述的阀体1内，阀杆2的下端连接有球体3，球体3的左右两端分别设有阀座密封组件，所述的阀座密封组件包括第一阀座4、第二阀座5、弹簧6，第一阀座4与球体3相抵密封配合，第二阀座5与第一阀座4相抵密封配合，弹簧6的一端与第二阀座5相抵，弹簧6的另一端与阀体1相抵，第一阀座4有金属阀座41和橡胶阀座42构成，橡胶阀座42与球体3相抵，金属阀座41上设有安装橡胶阀座42的安置槽，第一阀座4与第二阀座5之间设有密封圈7，密封圈7的两端分别与第一阀座4和第二阀座5相抵，第一阀座4与第二阀座5间隔设置，密封圈7朝向第一阀座4的面为斜面，所述的第二阀座5有第一环形圈51和第二环形圈52径向连接而成，第一环形圈51的内径大于第二环形圈52的外径，第一环形圈51与密封圈7相抵。

其中，所述的阀体1由左阀体1和右阀体1组成。

其中，所述的阀体1的两端分别设有连接法兰。

其中，所述的阀杆2的上端连接有手柄。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的浮动阀座球阀，该球阀结构与普通浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体3上产生的作用力全部传递给阀轴，可移动阀座随着球体3向阀座推动同时移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压和大口径场合。加上设有弹簧6，具有自紧特性，实现上游密封。设置有两个阀座都能密封，安装使用时没有流向限制，两个阀座能提供更好的密封性能，在第一阀座4与阀体1连接处发生泄漏时，第二阀座5与第一阀座4的密封连接能进行密封补充，防止发生泄漏。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。