一种设有防尘防冲刷机构的球阀阀座结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门领域，尤其是一种设有防尘防冲刷机构的球阀阀座结构。
【背景技术】
[0002]目前，煤化工用硬密封球阀常有球座密封面被冲刷、阀座弹簧机构失效等现象。现有技术的球阀阀座结构参见附图3所示:球阀通常在阀座背后设置弹簧，通过弹簧的压缩预紧力能够保证球阀的阀座与球体能够紧密的贴合密封，另外，在不同的温度下，球阀零部件的尺寸会因为热胀冷缩而改变，为了防止因为零部件尺寸的改变而导致阀门的卡死，通常也需要在球阀阀座的背后设置弹簧，球阀的弹簧通常是采用圆柱螺旋弹簧或碟形弹簧，通过弹簧的伸缩变形来补偿阀门零部件的尺寸变化，以防止阀门的卡死。而且，目前球阀的阀座孔径采用直筒型。
[0003 ]经过检索，发现以下相近技术领域的已公开技术:
[0004]一种球阀(CN 204114215U)，特别涉及一种活塞式阀座密封球阀。本实用新型提供了如下技术方案:一种活塞式阀座密封球阀，包括有阀体、设于阀体上的介质流道及与介质流道导通的连接腔，连接腔内设有球体，阀体上设有延伸至连接腔内并与球体联动的阀杆，介质流道与球体之间设有阀座，阀座与球体之间设有密封件，阀座包括有与球体密封的密封端及与阀体抵触的弹性抵压端，密封件安装于阀座的密封端处，弹性抵压端与阀体之间设有抵压弹簧，密封端与弹性抵压端之间设有至少一个密封块，阀座上位于密封块的横向两侧分别设有防尘组件。采用上述技术方案，提供了一种密封性好、防卡滞、结构简单的活塞式阀座密封球阀。
[0005]对比分析可知，已公开的专利技术以及已知公知常识与本专利申请相比均存在较大的技术区别。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计科学、稳定性好、密封可靠的设有防尘防冲刷机构的球阀阀座结构，解决现有技术阀杆密封O形圈密封不可靠，损坏后维修成本高的问题。
[0007]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0008]—种设有防尘防冲刷机构的球阀阀座结构，包括阀体、球体、阀座以及弹簧，在阀体内转动安装有球体，与在球体接触位置的阀体内制有阶梯形的阀座安装环槽，并且在该安装环槽内安装有一阀座，阀体与阀座内制有横向同轴的流道，球体内制有用于介质流通的流道，其特征在于:所述的阀座与阀体的轴向接触端面之间设置有滑移腔，该滑移腔内同轴滑动安装有一环形压套;环形压套的轴向一端的外圈与阀座的轴向端面之间制有一中段密封腔，该中段密封腔内压装有一中段密封件;环形压套的轴向另一端与阀体的轴向端面之间安装有弹簧组件，具体为:在环形压套对应的阀体端面制有弹簧安装孔，该弹簧安装孔内压装有一弹簧，该弹簧与环形压套之间安装有一弹簧保护机构。
[0009]而且，所述弹簧保护机构包括密封压环、弹簧压盖和弹簧密封件，密封压环，密封压环与弹簧压盖同轴相对扣装，在密封压环与弹簧压盖的连接处外周缘位置形成密封槽并且在该密封槽内同轴安装有弹簧密封件，弹簧密封件与密封压环及弹簧压盖压紧配合。
[0010]而且，所述中段密封件的截面为梯形，所述环形压套与中段密封件顶接的头端成反斜面设置，所述环形压套的头端与中段密封件顶接配合，所述中段密封件外侧与阀体内壁滑动密封配合。
[0011]而且，在滑移腔外侧的阀座与阀体的径向接触面之间同轴限位安装有外侧密封圈，在滑移腔内侧的阀座与阀体的径向接触面之间同轴限位安装有内侧密封圈。
[0012]而且，在阀座与球阀接触位置密封面内周的阀座流道内制有一喇叭形回旋槽。
[0013]本实用新型的优点和积极效果是:
[0014]1、本实用新型可以避免固体介质沉积到弹簧腔中，确保弹簧在长期的使用过程中始终具有弹性，防止阀门因为弹簧的失效而卡死，从而提高了球阀使用寿命。
[0015]2、本实用新型可以防止介质对球座进行冲刷，确保密封面在长期的使用过程中有效密封，提高了球阀使用寿命，可用于煤化工用高温耐磨硬密封球阀，但不局限于硬密封球阀单一产品的使用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的剖面结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的剖面结构示意图；
[0018]图3为现有技术结构示意图。
[0019]附图标记表示:
[0020]I阀体，2弹簧，3弹簧压盖，4环形压套，5中段密封件，6阀座，7外侧密封圈，8球体，9密封压环，10弹簧密封件，11流道，12喇叭形回旋槽，13滑移腔，14弹簧缓冲腔，15内侧密封圈。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0022]—种设有防尘防冲刷机构的球阀阀座结构，包括阀体1、球体8、阀座6以及弹簧2，在阀体内转动安装有球体，与在球体接触位置的阀体内制有阶梯形的阀座安装环槽，并且在该安装环槽内安装有一阀座，阀体与阀座内制有横向同轴的流道11，球体内制有用于介质流通的流道，转动球体使球体内的通道与阀体的流道同轴时流道贯通，阀门为开启状态。
[0023]所述的阀座与阀体的轴向接触端面之间设置有滑移腔13，该滑移腔内同轴滑动安装有一环形压套6;环形压套的轴向一端的外圈与阀座的轴向端面之间制有一中段密封腔，该中段密封腔内压装有一中段密封件5，本实施例所示中段密封件的截面为梯形，所述环形压套与中段密封件5顶接的头端成反斜面设置，所述环形压套的头端与中段密封件顶接配合，所述中段密封件外侧与阀体内壁滑动密封配合；
[0024]环形压套的轴向另一端与阀体的轴向端面之间安装有弹簧组件，具体为:在环形压套对应的阀体端面制有弹簧安装孔，该弹簧安装孔内压装有一弹簧2，该弹簧与环形压套之间安装有一弹簧保护机构，该弹簧保护机构包括密封压环9、弹簧压盖3和弹簧密封件10，密封压环，密封压环与弹簧压盖同轴相对扣装，在密封压环与弹簧压盖的连接处外周缘位置形成密封槽并且在该密封槽内同轴安装有弹簧密封件，弹簧密封件的外侧与弹簧安装孔的内壁滑动密封配合，弹簧密封件与密封压环及弹簧压盖压紧配合，使密封压环与弹簧压盖之间留有一弹簧缓冲腔14。
[0025]为了提高阀座和阀体之间的密封性，在滑移腔外侧的阀座与阀体的径向接触面之间同轴限位安装有外侧密封圈7，起到过滤介质中杂质的作用，在滑移腔内侧的阀座与阀体的径向接触面之间同轴限位安装有内侧密封圈15，起到过滤介质中杂质的作用。
[0026]参见附图2所示，在阀座与球阀接触位置密封面内周的阀座流道内制有一喇叭形回旋槽12，当球阀处于关闭状态时，介质10在冲击球体后沿球体向密封面形成冲刷，流道内的介质沿阀座内壁运动形成回旋与流道中部的介质交汇，缓解了对密封面的冲刷，延长了阀门密封面的寿命。
[0027]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种设有防尘防冲刷机构的球阀阀座结构，包括阀体、球体、阀座以及弹簧，在阀体内转动安装有球体，与在球体接触位置的阀体内制有阶梯形的阀座安装环槽，并且在该安装环槽内安装有一阀座，阀体与阀座内制有横向同轴的流道，球体内制有用于介质流通的流道，其特征在于:所述的阀座与阀体的轴向接触端面之间设置有滑移腔，该滑移腔内同轴滑动安装有一环形压套;环形压套的轴向一端的外圈与阀座的轴向端面之间制有一中段密封腔，该中段密封腔内压装有一中段密封件;环形压套的轴向另一端与阀体的轴向端面之间安装有弹簧组件，具体为:在环形压套对应的阀体端面制有弹簧安装孔，该弹簧安装孔内压装有一弹簧，该弹簧与环形压套之间安装有一弹簧保护机构。2.根据权利要求1所述的设有防尘防冲刷机构的球阀阀座结构，其特征在于:所述弹簧保护机构包括密封压环、弹簧压盖和弹簧密封件，密封压环，密封压环与弹簧压盖同轴相对扣装，在密封压环与弹簧压盖的连接处外周缘位置形成密封槽并且在该密封槽内同轴安装有弹簧密封件，弹簧密封件与密封压环及弹簧压盖压紧配合。3.根据权利要求1所述的设有防尘防冲刷机构的球阀阀座结构，其特征在于:所述中段密封件的截面为梯形，所述环形压套与中段密封件顶接的头端成反斜面设置，所述环形压套的头端与中段密封件顶接配合，所述中段密封件外侧与阀体内壁滑动密封配合。4.根据权利要求1所述的设有防尘防冲刷机构的球阀阀座结构，其特征在于:在滑移腔外侧的阀座与阀体的径向接触面之间同轴限位安装有外侧密封圈，在滑移腔内侧的阀座与阀体的径向接触面之间同轴限位安装有内侧密封圈。5.根据权利要求1所述的设有防尘防冲刷机构的球阀阀座结构，其特征在于:在阀座与球阀接触位置密封面内周的阀座流道内制有一喇叭形回旋槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种设有防尘防冲刷机构的球阀阀座结构，所述的阀座与阀体的轴向接触端面之间设置有滑移腔，该滑移腔内同轴滑动安装有一环形压套；环形压套的轴向一端的外圈与阀座的轴向端面之间制有一中段密封腔，该中段密封腔内压装有一中段密封件；环形压套的轴向另一端与阀体的轴向端面之间安装有弹簧组件，具体为：在环形压套对应的阀体端面制有弹簧安装孔，该弹簧安装孔内压装有一弹簧，该弹簧与环形压套之间安装有一弹簧保护机构。本实用新型可以防止介质对球座进行冲刷，确保密封面在长期的使用过程中有效密封，提高了球阀使用寿命，可用于煤化工用高温耐磨硬密封球阀，但不局限于硬密封球阀单一产品的使用。
【IPC分类】F16K5/06, F16K5/08
【公开号】CN205207746
【申请号】CN201521009519
【发明人】杨海强
【申请人】天津百利展发集团有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月8日