一种管道燃气自闭阀的制作方法

本实用新型涉及燃气安全装置领域，具体而言，涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术：

现在城市里几乎家家户户都使用天然气做饭，有的家庭还会天然气供热或者烧洗澡水。安全用气与千家万户的健康生活有着息息相关的联系。

老旧的燃气管道常常会因为密封装置损坏、与燃气管道连接的金属波纹管破损或者燃气灶堵塞等等原因，造成燃气泄漏、燃气管道超压甚至燃气爆炸等危险情况。保证燃气管道的安全使用、预防燃气泄漏是保护民众生命财产安全的重要措施。燃气自闭阀是一种安装在户内低压燃气管道末端，经软管(也可用金属波纹管连接)与燃具连接的安全防护装置，燃气自闭阀能够感应燃气管道的压力，在管道内燃气压力失衡时能够及时地自动关闭。防止事故发生，故障排除后人工复位。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种管道燃气自闭阀，该自闭阀能够实现燃气失压、低压、超压三种情况下的自动关闭功能，防止了天然气漏气造成的危害。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了以下技术方案：

一种管道燃气自闭阀，包括：自闭阀基体，自闭阀基体中开设有进气通道和出气通道，在进气通道与出气通道的交汇处设置有工作通道。第一阀杆、通气座与密封阀瓣均安装在工作通道中；密封阀瓣固定在通气座上；第一阀杆放置在通气座中与通气座可滑动地连接，第一阀杆具有相对的第一端与第二端，第一阀杆处于初始位置时，第一阀杆的第一端与密封阀瓣相互接触，第一阀杆处于工作位置时，第一阀杆的第一端与所述密封阀瓣脱离；弹性件安装在通气座与第一阀杆之间，第一阀杆处于初始位置时，弹性件处于自然状态，第一阀杆处于工作位置时，弹性间处于压缩状态；

该管道燃气自闭阀还包括第二阀杆，磁性件和弹性膜片，第二阀杆位于第一端上方，第二阀杆通过磁性件与第一阀杆磁性连接；弹性膜片固定连接在第二阀杆上靠近磁性件的一端并完全覆盖工作通道；第二阀杆的另一端穿出自闭阀基体。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，在第一阀杆的第一端设置有阀杆头，阀杆头的端面上固定有磁性件，阀杆头的外侧壁与密封阀瓣的内圈相接触。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，阀杆头的外侧壁开设有一圈凹槽，密封阀瓣的内圈嵌入凹槽内，密封阀瓣与凹槽可分离地配合，密封阀瓣的外圈固定在通气座上。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，通气座包括通气盘以及阀杆套，通气盘固定连接在阀杆套的一端；通气盘外壁与工作通道的内壁贴合，阀杆套套设在第一阀杆周围，密封阀瓣的外圈固定在通气盘上。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，通气盘外壁上开设有环形凹槽，在环形凹槽中设置有弹性密封圈，弹性密封圈与工作通道的内壁紧密贴合在一起。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第一阀杆的第二端上设置有弹簧挡板，弹簧挡板与第一阀杆可拆卸地连接。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，弹性件为弹簧，弹簧的一头与第一阀杆上的弹簧挡板连接，另一头与通气座上的通气盘相接触。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，自闭阀基体上固定连接有阀盖，阀盖中部开设有通孔，第二阀杆的一端穿出此通孔。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，弹性膜片的内圈固定连接在第二阀杆上，弹性膜片的外圈固定连接在阀盖与自闭阀基体的结合处。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第二阀杆、第一阀杆以及通气座均为塑料材质。

本实用新型的有益效果包括：通过本实用新型的实施例提供的管道燃气自闭阀，通过在自闭阀内部设置受力后能上下浮动的阀芯，实现了在燃气管道失压、欠压的情况发生时，阀芯能自动关闭，进一步的，该阀芯由两段磁性连接的阀杆构成，在管道内燃气超高压时，本管道燃气自闭阀也能够自动关闭，保证管道内的气体不泄露在外部引发危险，在管道中的故障排除后，能够手动复位。进一步的，上述阀芯采用塑料材质，具有抗腐蚀性强的特点，能够保证长时间的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型较佳实施例提供的管道燃气自闭阀的剖面示意图；

图2是本实用新型较佳实施例提供的管道燃气自闭阀第一视角下的示意图；

图3是图1所示管道燃气自闭阀中第一阀杆的示意图；

图4是图1所示管道燃气自闭阀中通气座的示意图。

图标：100-管道燃气自闭阀；110-阀盖；120-提钮；130-自闭阀基体；131-进气口；132-出气口；133-进气通道；134-出气通道；141- 第二阀杆；142-螺钉；143-磁性件；144-密封阀瓣；145-通气座；1451- 通气盘；1452-阀杆套；146-第一阀杆；147-弹簧挡板；148-弹簧； 149-弹性密封圈；150-弹性膜片；160-压片；170-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和图2所示，本管道燃气自闭阀100包括自闭阀基体 130以及固定安装在自闭阀基体130上的阀盖110，在自闭阀基体130 中开设有进气通道133与出气通道134，在进气通道133与出气通道 134的交汇处设置有一工作通道，该工作通道中安装有通气座145，通气座145由通气盘1451和阀杆套1452构成，通气盘1451固定连接在阀杆套1452的一端，在该通气座145中心安装着第一阀杆146，第一阀杆146能够在通气座145中滑动。第一阀杆146具有相对第一端与第二端，第一阀杆146在通气盘1451一端露出第一端部，在阀杆套1452一端露出第二端部。在第一阀杆146与通气座145之间连接着弹簧148，弹簧148套设在阀杆套1452的周围，且弹簧148的一头与第一阀杆146的第二端连接，弹簧148的另一头与通气盘1451 的底部相接触。

进一步的，第一阀杆146的第一端部与通气盘1451之间围成了一个环形的通气口，密封阀瓣144封堵在该通气口上，且密封阀瓣 144固定安装在通气盘1451上。在第一阀杆146的第一端上固定连接有磁性件143，通过该磁性件143，第一阀杆146与第二阀杆141 实现了磁力连接，在第二阀杆141靠近第一阀杆146的一端上固定安装着弹性膜片150，该弹性膜片150能够将工作通道完全覆盖住，在第二阀杆141的另一端固定连接着提钮120，在阀盖110的中心具有一个圆形开口，前述的提钮120即放置在该圆形开口中，并部分露在阀盖110外部。

进一步的，在第一阀杆146的第二端部上固定卡接着弹簧挡板 147，弹簧148的一端与该弹簧挡板147连接，另一端与通气座145 上的通气盘1451底部接触，当第一阀杆146在通气座145中的阀杆套1452中向阀盖110方向滑动时，弹簧148被压缩，并积蓄弹力。在弹簧148释放弹力时，弹簧148带动第一阀杆146沿阀杆套1452 向自闭阀基体130方向滑动。

进一步的，在第二阀杆141的第二端部周围套设着弹簧挡板147，弹簧挡板147大体呈圆环状，弹簧148的一端即是抵持在该弹簧挡板 147上。当第二阀杆141在阀杆套1452中滑动时，该弹簧挡板147 随着第二阀杆141一起上下滑动。

进一步的，弹性膜片150是环绕设置在第二阀杆141的一端的，在弹性膜片150的上方、第二阀杆141的杆部周围套设了压片160，在压片160上方还设置有螺母170，通过向弹性膜片150方向旋紧螺母170，压紧压片160，即可以将弹性膜片150牢牢固定在第二阀杆 141的端部。

进一步的，第一阀杆146的第一端部上设置有阀杆头，该阀杆头的端面上固定有磁性件143，第一阀杆146通过磁性件143与第二阀杆141磁性连接。图1示出的磁性件143是通过螺钉142紧固的方式固定在第一阀杆146的阀杆头上的，在其他实施例中，磁性件143也可以粘接或者卡接在第一阀杆146的阀杆头上。

参照图3与图4所示，第一阀杆146的阀杆头的外侧壁上开设有一圈细槽，前述密封阀瓣144的内圈嵌在细槽内，与细槽可分离地连接。而密封阀瓣144的外圈被固定在了通气盘1451上。

进一步的，通气座145的通气盘1451外侧壁上开设有环形凹槽，在该环形凹槽中设置有弹性密封圈149。通气座145安装在工作通道中，通气座145的外壁与工作通道的内壁相互贴合时，弹性密封圈 149被挤压变形，并紧紧的贴合在通气座145的外壁与工作通道的内壁之间，保证通气座145与工作通道之间的间隙被完全封堵。

进一步的，在通气盘1451的盘面上开设有多个扇形开口，燃气即是通过这些扇形开口从进气管道通向出气管道的。

为了提高该管道燃气自闭阀100的使用寿命，前述的第一阀杆 146、第二阀杆141以及通气座145均采用了抗腐蚀、抗酸碱性气体的塑料进行加工制造。

该管道燃气自闭阀100的自闭过程如下：操作员手动提拉提钮 120，带动第二阀杆141以及与第二阀杆141磁性连接的第一阀杆146 沿所述阀杆套1452朝着阀盖110方向滑动，与第二阀杆141连接的弹性膜片150被拉至隆起，密封阀瓣144与第一阀杆146的阀杆头分离，进气通道133与出气通道134之间相互贯通；同时，连接着通气座145与第一阀杆146的弹簧148被压缩，弹力增加。

接着，燃气从进气口131进入自闭阀基体130，并经过通气座145、通气口抵达弹性膜片150所在位置，燃气产生的压力作用在隆起的弹性膜片150上，最后，燃气从出气通道134流出。

操作员松开提钮120，此时燃气作用在弹性膜片150上的力与弹簧148作用在第一阀杆146上的力相等且反向，在上述平衡力的作用下第二阀杆141与第一阀杆146维持在平衡位置，进气通道133与出气通道134保持相互贯通，管道燃气自闭阀100正常工作；

在燃气管道泄漏或者与该管道燃气自闭阀100连接的胶管脱落时，进入该自闭阀的燃气压力会降低，燃气作用在弹性膜片150上的力减小，弹簧148拉动第一阀杆146沿阀杆套1452朝着自闭阀基体 130方向滑动，第一阀杆146带动与之磁力连接的第二阀杆141滑动，与第二阀杆141连接的弹性膜片150被拉平并完全覆盖住工作通道，同时密封阀瓣144与第一阀杆146的阀杆头重新接触，管道燃气自闭阀100关闭；

在燃气管道意外超高压的情况发生时，进入进气通道133的燃气压力超高，燃气作用在弹性膜片150上的力陡增，当此作用力大于第二阀杆141与第一阀杆146间的磁力时，第二阀杆141与第一阀杆 146脱离，弹簧148拉动第一阀杆146沿阀杆套1452朝着自闭阀基体130方向滑动，与第二阀杆141连接的弹性膜片150被拉平并完全覆盖工作通道，密封阀瓣144与第一阀杆146的阀杆头重新接触，管道燃气自闭阀100关闭。

该管道燃气自闭阀100在其阀芯上安装了弹簧148，使得阀芯可以在弹力与燃气压力作用下沿阀杆套1452上下滑动，使得该自闭阀具有自动关闭的功能，进一步的，该管道燃气自闭阀100还将阀芯设置为两段式，并通过磁性件143将分离的第一阀杆146与第二阀杆 141连接起来，使得该自闭阀能够在管道内燃气超压的情况下，第一阀杆146与第二阀杆141自动分离，达到关闭阀门的目的。该燃气自闭阀通过弹簧148与磁性件143之间的配合使其具有了超高压、超低压以及失压保护的三重保护功能，能够自动关闭阀门，防止意外情况的发生，保证了用气安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。