一种磨煤选粉机的润滑油添加装置的制作方法

本实用新型涉及磨煤选粉机辅助设备技术领域，尤其涉及一种磨煤选粉机的润滑油添加装置。

背景技术：

选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。

选粉机工作一定时间之后，需要对其添加润滑油，使机器工作流畅，另一方面也可增加机器使用寿命，但是现有的添加润滑油的工作是通过人工来进行完成的，此种方法浪费时间，成功率低，且浪费润滑油，且增加操作人员体力劳动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浪费时间，成功率低，且浪费润滑油的缺点，而提出的一种磨煤选粉机的润滑油添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磨煤选粉机的润滑油添加装置，包括装置本体，所述装置本体顶部中心轴处焊接有搁板，所述搁板顶部表面开设有通孔，通孔内壁开设有通孔，通孔内设置有滑动杆，所述滑动杆顶部通过旋转轴连接有转动杆，转动杆另一端通过旋转轴连接有螺块，所述滑动杆底部焊接有第一固定杆，第一固定杆另一端焊接有橡胶块，所述搁板顶部中心轴处焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有第二螺杆，第二螺杆外侧通过螺纹连接有螺块，所述第二螺杆顶部中心轴处焊接有旋钮。

优选的，所述装置本体内壁一侧焊接有第一固定板，第一固定板顶部焊接有第二配合杆，第二配合杆一端设置有蜗杆，蜗杆一端贯穿装置本体及搁板，且蜗杆顶部焊接有第二齿轮。

优选的，所述搁板顶部焊接有第二卡杆，第二卡杆顶部设置有第一齿轮，第一齿轮顶部中心轴处焊接有转杆，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述装置本体内壁一侧焊接有第三配合杆，第三配合杆一端设置有蜗轮，装置本体内壁一侧焊接有第一卡杆，所述蜗轮一侧开设有圆环形滑槽，第一卡杆一端延伸至蜗轮一侧圆环形滑槽内部。

优选的，所述蜗轮一侧中心轴处环节有第一螺杆，第一螺杆通过螺纹连接有套管，套管一端焊接有第四配合杆。

优选的，所述装置本体内壁一侧焊接有滑轨，滑轨数量为两个，滑轨一侧设置有第一出油管及第二出油管。

优选的，所述第一出油管及第二出油管内部均开设有斜孔，所述搁板顶部开设有通孔，通孔数量为两个，通孔内分别设置有第二通管及第一通管，所述装置本体外侧开设有通孔，通孔正对着第一出油管及第二出油管。

本实用新型的有益效果是：

此实用新型通过搁板、滑动杆、第二螺杆、螺块、转动杆、橡胶块、第一齿轮、第二齿轮、蜗杆、蜗轮等零部件组成结构，此结构可以快速方便高效快捷的将润滑油加入轴承内部，提高了工作效率，增加了每天工作量，但是同时又不增加操作者的体力劳动，增加了公司收益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磨煤选粉机的润滑油添加装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磨煤选粉机的润滑油添加装置的俯视结构示意图。

图中：1装置本体、2滑轨、3第一固定板、4第一卡杆、5蜗轮、6第一螺杆、7蜗杆、8第二卡杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11转动杆、12螺块、13转动杆、14滑动杆、15第一固定杆、16橡胶块、17第一通管、18第一出油管、19第二通管、20第二出油管、21第二螺杆、22搁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种磨煤选粉机的润滑油添加装置，包括装置本体1，装置本体1顶部中心轴处焊接有搁板22，搁板22顶部表面开设有通孔，通孔内壁开设有通孔，通孔内设置有滑动杆14，通孔内壁开设有滑槽，滑动杆14外侧焊接有卡块，卡块一端延伸至通孔内壁滑槽内部，滑动杆14顶部通过旋转轴连接有转动杆13，转动杆13另一端通过旋转轴连接有螺块12，滑动杆14底部焊接有第一固定杆15，第一固定杆15另一端焊接有橡胶块16，搁板22顶部中心轴处焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有第二螺杆21，第二螺杆21底部开设有槽口，第一配合杆一端延伸至第二螺杆21底部槽口内部，第二螺杆21外侧通过螺纹连接有螺块12，第二螺杆21顶部中心轴处焊接有旋钮，装置本体1内壁一侧焊接有第一固定板3，第一固定板3顶部焊接有第二配合杆，第二配合杆一端设置有蜗杆7，蜗杆7底部开设有槽口，第二配合杆一端延伸至蜗杆7底部槽口内部，蜗杆7一端贯穿装置本体1及搁板22，且蜗杆7顶部焊接有第二齿轮10，搁板22顶部焊接有第二卡杆8，第二卡杆8顶部设置有第一齿轮9，第一齿轮9一侧开设有圆环形滑槽，第二卡杆8一端延伸至圆环形滑槽内部，且第一卡杆8数量为四个，第一齿轮9顶部中心轴处焊接有转杆11，且第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合，装置本体1内壁一侧焊接有第三配合杆，第三配合杆一端设置有蜗轮5，蜗轮5一侧中心轴处开设有通孔，第三配合杆一端延伸至蜗轮5一侧槽口内部，装置本体1内壁一侧焊接有第一卡杆4，蜗轮5一侧开设有圆环形滑槽，第一卡杆4一端延伸至蜗轮5一侧圆环形滑槽内部，蜗轮5一侧中心轴处环节有第一螺杆6，第一螺杆6通过螺纹连接有套管，套管一端焊接有第四配合杆，装置本体1内壁一侧焊接有滑轨2，滑轨2数量为两个，滑轨2一侧设置有第一出油管18及第二出油管20，第一出油管18及第二出油管20一侧焊接有凸块，凸块一端延伸至滑轨2内部，且凸块卡接在滑轨2表面槽口内部，第一出油管18及第二出油管20内部均开设有斜孔，搁板22顶部开设有通孔，通孔数量为两个，通孔内分别设置有第二通管19及第一通管17，装置本体1外侧开设有通孔，通孔正对着第一出油管18及第二出油管20。

本实施例中，搁板22表面刻有指示箭头，将装置本体1放入轴承内部时，转动隔板22，使箭头对准润滑孔指示位置，旋转旋钮，旋钮带动第二螺杆21转动，第二螺杆21带动螺块12沿着第二螺杆21方向向下运动，螺块12带动转动杆13运动，转动杆13带动滑动杆14沿着搁板22表面通孔方向运动，滑动杆14带动第一固定杆15运动，第一固定杆15带动橡胶块16运动，当橡胶块16碰触到轴承内壁时，停止转动，此时整个装置已被固定在轴承上，转动转杆11，转杆11带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮5转动，蜗轮5带动第一螺杆6转动，第一螺杆6带动套管沿着第一螺杆6的方向运动，套管带动第四配合杆运动，第四配合杆带动第二出油管20及第一出油管18沿着滑轨2的方向运动，当第二出油管20及第一出油管18一端穿过装置本体1一侧通孔，且延伸至轴承内壁润滑油添加处时，通过搁板22顶部通孔，向内部注入润滑油，润滑油经过第一通管17及第二通管19分别流入第一出油管18及第二出油管20，因第一出油管18及第二出油管20内部开设有斜通孔，所以润滑油经过第一出油管18及第二出油管20流入轴承内部，此时达到了对选粉机添加润滑油的目的，此装置提高了工作效率，节省了润滑油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。