全包异型套袖的制作方法

本实用新型属于管道技术领域，特别是涉及一种针对打孔盗油管帽破坏的管线修复的专用设备。

背景技术：

近年来，石油的开采量日益增加，长距离的输油管线建设也随之不断呈上升趋势。目前国内输油管线里程长，受经济利益驱使，不法分子在输油管线上采用打孔的方式盗取油品从中获取经济利益，因此在输油管线常规检查中会发现管线上存留有打孔盗油的管帽，纵观全国输油管道来看，几乎所有的输油管道都无一避免。

这些打孔盗油的管帽的存在不仅使国家的财产有继续蒙受巨大损失的可能，而且还会造成石油泄漏，不仅污染环境，更易发生一些安全事故，直接影响着管道的安全系数和人民群众的生命与财产安全。为了防止此类事情的发生，通常采用的方式是将其移除，但是在移除过程中也有可能会导致管线破损甚至是爆炸等风险，因此特别针对打孔盗油留存的管帽研发出全包异型套袖。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种全包异型套袖，主要为了开发一种不需要移除打孔盗油管帽、操作简便、节约材料、施工方便和安全度高的装置，只在打孔盗油管帽外面罩一个保护罩便能有效解决管线存在打孔盗油管帽引起的各种风险问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种全包异型套袖，包括上护板、下护板和垫片；所述上护板罩在打孔盗油的管帽上，下护板罩在管线的下部，上护板与下护板将管线和打孔盗油的管帽合围包裹；两个垫片分别置于上护板和下护板间的缝隙，采用橫向焊缝焊接；上护板和下护板形成的侧环与管线之间进行周向环焊缝焊接，最后整个异型套袖把打孔盗油帽子罩在里面，同时整体焊接在管线上。

进一步地，所述上护板从上至下包括封头、支管和弧板，这三部分焊接相连。

进一步地，所述弧板为弧形结构，与支管下端相连，弧板的直径与管线的直径匹配。

进一步地，所述支管为圆筒形结构，上端端面为环形与封头焊接相连，下端端面为不规则形与弧板焊接相连；支管上端面至下端面最近端的高度大于打孔盗油的管帽的高度，支管的直径根据打孔盗油的管帽的直径来确定。

进一步地，所述下护板横截面为半圆形，弧度与管线的弧度一致，直径与管线的直径匹配。

管线检查工作人员在现场发现打孔盗油管帽后测量管帽尺寸向上级汇报，然后根据尺寸设计绘制全包异形套袖，并生产加工，运到发现打孔盗油管帽现场进行装配。

本实用新型的有益效果和优点：

本实用新型的有益效果和优点是施工方便、快捷，造价低，运输方便，运输过程中不易损坏，有效降低管线上打孔盗油事件的继续发生，大大减轻国家财产损失；避免了打孔盗油管帽在管线上破损、泄漏等引起的风险以及移除打孔盗油管帽引起的管线破损、爆炸等风险。

附图说明

图1为全包异型套袖在管线上的工作示意图。

图2为全包异型套袖的主视图（剖视）。

图3为全包异型套袖的左视图。

图4为本实用新型中上护板的主视图（剖视）。

图中，1为输油管线；2为打孔盗油的管帽；3为上护板；4为下护板；5为垫片；6为封头；7为支管；8为弧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例

如图1-3所示，一种全包异型套袖，包括上护板3、下护板4和垫片5；所述上护板3罩在打孔盗油的管帽2上，下护板4罩在管线1的下部，上护板3与下护板4将管线1和打孔盗油的管帽2合围包裹；垫片5分别置于上护板3和下护板4间的缝隙，采用橫向焊缝焊接；上护板3和下护板4形成的侧环与管线1之间进行周向环焊缝焊接，最后整个异型套袖把打孔盗油帽子2罩在里面，同时整体焊接在管线上；所述垫片5的数量可根据现场装配需要进行增减。所述下护板4横截面为半圆形，弧度与管线1的弧度一致，直径与管线1的直径匹配。

如图4所示，所述上护板3从上至下包括封头6、支管7和弧板8，这三部分焊接相连；所述弧板8为弧形结构，与支管7下端相连，弧板8的直径与管线1的直径匹配；所述支管7为圆筒形结构，上端端面为环形与封头6焊接相连，下端端面为不规则形与弧板8焊接相连；支管7上端面至下端面最近端的高度大于打孔盗油的管帽2的高度，支管7的直径根据打孔盗油的管帽2的直径来确定。

管线检查工作人员在现场发现打孔盗油管帽后测量管帽尺寸向上级汇报，然后根据尺寸设计绘制全包异形套袖，并生产加工，运到发现打孔盗油管帽现场进行装配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。