带有疏水装置的易养护蒸汽管道的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽管道，更具体地说，它涉及一种带有疏水装置的易养护蒸汽管道。

背景技术：

蒸汽管道属于热力管道的一种，主要用于采暖、通风、空调用汽、工业用气等方面。蒸汽流通时，常常会伴随着产生一些冷凝水，为了保障蒸汽管道的安全使用，这些冷凝水必须及时排除，现有技术通常都会在蒸汽管道上设置集水装置，但在管道工作过程中，不可避免的会有一些杂质，如焊渣、油污等，这些杂质容易被带入集水装置内。而目前市场的上用于直埋式蒸汽管道的疏水装置上均未设置有过滤设备，疏水管一般也只是采用从集水装置底部或侧面接出的方式连接，蒸汽管道与集水装置之间一般采用压制三通连接，这样的结构不但产品成本高，疏水效果不好，而且疏水管道易堵塞，直接影响到蒸汽管道的安全运行。而一旦疏水装置的集水罐发生堵塞，必须停汽把管道破开，方可对集水罐、疏水管进行清理疏通，直接影响了热网的正常供汽。

为解决上述问题，现有授权公告号为CN202327623U的中国专利公开了一种带疏水装置的直埋式蒸汽管道，包括工作管，所述工作管的底部下方设有集水罐，所述集水罐顶部与工作管的连通口设有过滤孔板，所述集水罐内插有疏水管。

但是，这种蒸汽管道的集水罐和过滤孔板均是固定设置。使用过程中，在过滤孔板的阻挡下，固态杂质不会进入疏水管，但是会在过滤孔板处积留，造成过滤孔板的透水性变差，进而影响蒸汽管道内冷凝水的排出，而由于集水罐和过滤孔板均是固定设置使得清理疏通极为不便，因而需要进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有疏水装置的易养护蒸汽管道，其具有不易堵塞疏水管、易于清理沉积的杂质的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有疏水装置的易养护输水管道，包括工作管，所述工作管的下方设置有圆柱状的蓄水罐，所述蓄水罐底端封闭、顶端留有开口；所述工作管上连通有内径等于蓄水罐外径的连接管，所述蓄水罐的顶端插设在连接管内；所述蓄水罐上同轴设置有限位环和内径小于限位环外径的活动环，所述限位环固定设置于蓄水罐的外圆周侧壁；所述活动环位于限位环远离工作管的一侧，且活动环朝向限位环的一侧端面同轴设置有套管；所述套管的内圆周侧壁与连接管的外圆周侧壁之间螺纹连接；所述蓄水罐的顶端开口处设置有过滤件，底端连通有疏水管。

通过采用上述技术方案，蒸汽管道工作过程中产生的冷凝水经连接管导出汇入蓄水罐内，通过疏水管排出。疏水管配合阀门和与疏水管连接的疏水器使用即可。蓄水罐顶端开口处过滤件的设置，使得焊渣、水垢等杂质不会进入疏水管，可以有效减少疏水管的堵塞。蓄水罐和连接管之间通过套管可拆卸连接，当过滤件处杂质积淀过多时，可以手动拆卸蓄水罐，对过滤件进行清理，以免影响疏水性能。对蓄水罐顶端的过滤件清理后，使蓄水罐的顶端插入连接管，旋紧套管即可将蓄水罐安装到位。本实用新型的带有疏水装置的易养护蒸汽装置结构简单、加工制造成本低，使用过程中不易造成疏水管的堵塞、容易养护，且对蓄水罐的拆卸简单便捷、降低了清理沉积的杂质的难度、降低了蒸汽管道的养护成本。

进一步地，所述过滤件为可拆卸设置于蓄水罐顶端的过滤板。

通过采用上述技术方案，保证对水垢、焊渣等杂质进行过滤阻隔的同时，过滤板可拆卸设置，方便了对其进行更换/清理，降低了养护成本。

进一步地，所述过滤板的直径等于蓄水罐的内径且周缘等间距设置有若干凸块，所述蓄水罐的顶端端面上设置有若干供所述凸块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过凸块和卡槽的卡嵌配合，使得过滤板可以被固定在蓄水罐的顶端而不发生周向的转动，安装稳固。

进一步地，所述连接管内设置有用于与过滤板抵紧的限位环棱，且限位环棱的径向厚度等于蓄水罐的壁厚。

通过采用上述技术方案，进一步增加了过滤板的安装稳固性，同时增加了连接管和蓄水罐之间的配合紧密性，提升了蒸汽管道密封性。

进一步地，所述限位环棱朝向过滤板的端面上设置有第一密封垫。

通过采用上述技术方案，增加了限位环棱与过滤板之间的贴合程度，进一步提升了蒸汽管的密封性。

进一步地，所述限位环朝向连接管的端面上设置有第二密封垫。

通过采用上述技术方案，增加了连接管端面与限位环之间的贴合程度，提升了蓄水罐与连接管之间的连接密封性。

进一步地，所述工作管上设置有漏斗状的集水斗，所述连接管通过集水斗与工作管连通。

通过采用上述技术方案，集水斗对工作管内的冷凝水有汇集作用，使得冷凝水能及时从工作管内排出，以免影响蒸气管网供热。

进一步地，所述蓄水罐的底端设置为半球形的汇集部，所述疏水管的端部延伸至蓄水罐内且深入汇集部。

通过采用上述技术方案，汇集部的汇集作用下，冷凝水集中在汇集部内，没过疏水管的开口，利于疏水管将蓄水罐内的冷凝水导出。疏水管可以与配套的阀门、疏水器配合使用。

进一步地，所述疏水管伸入汇集部内的开口为斜口。

通过采用上述技术方案，增大了疏水管端部的开口面积，使得疏水管的开口处不易被堵塞。

进一步地，所述套管的外圆周侧壁上设置有增摩凸纹。

通过采用上述技术方案，增加了套管的外圆周侧壁的静摩擦系数，便于握持转动套管将蓄水罐与连接管固定连接或者拆除。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、蓄水罐与连接管之间可拆卸连接，不仅可以有效避免焊渣、水垢等堵塞疏水管，使得在过滤板堵塞时，可以及时拆卸清理/更换过滤板，同时使得对蒸汽管道的养护方便、维护成本低；

2、过滤板与蓄水罐之间可拆卸连接，进一步增加了清理过滤板和蓄水罐的便捷性；

3、蓄水罐通过套管和连接管之间螺纹连接固定，安装拆卸方便，且配合第一密封垫和第二密封垫，连接紧密性高，不易出现漏水或者漏气现象。

附图说明

图1为实施例中带有疏水装置的易养护蒸气管道的剖视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中带有疏水装置的易养护蒸汽管道的爆炸图；

图4为图3中B部分的放大图。

图中：1、工作管；11、集水斗；2、蓄水罐；21、限位环；22、第二密封垫；23、卡槽；24、汇集部；3、连接管；31、限位环棱；32、第一密封垫；4、活动环；41、套管；411、增摩凸纹；5、疏水管；6、过滤板；61、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

一种带有疏水装置的易养护蒸汽管道，参照图1和图2，其包括工作管1，工作管1的下方设置有漏斗状的集水斗11。集水斗11与工作管1连通，且底端连通有连接管3。

参照图1和图2，连接管3处插设有圆柱状的、外径等于连接管3内径的蓄水罐2。蓄水罐2的底端设置为半球形的汇集部24，顶端为开口端。蓄水罐2上设置有端部插入至汇集部24内的疏水管5，疏水管5位于汇集部24内的开口为斜口。工作管1内冷凝形成的冷凝水经由集水斗11汇集后，流入蓄水罐2内，最终可以通过疏水管5排出。

参照图1和图2，蓄水罐2上同轴设置有限位环21和活动环4。限位环21与蓄水罐2之间固定设置，活动环4位于限位环21朝向汇集部24的一侧，且活动环4的内径小于限位环21的外径。活动环4朝向工作管1的一侧同轴设置有套管41，套管41的内圆周侧壁上设置有内螺纹，连接管3的外圆周侧壁上设置有外螺纹。通过连接管3上的外螺纹与套管41上的内螺纹之间的配合，可以将蓄水罐2与连接管3固定连接。连接蓄水罐2时，蓄水罐2的端部插入至连接管3内。

参照图2，为了增加连接管3端部与限位环21之间的贴合紧密程度，限位环21朝向工作管1的端面上设置有第二密封垫22。第二密封垫22为橡胶垫，且其径向厚度小于套管41的壁厚。

参照图1和图2，连接管3与集水斗11连通处的内圆周侧壁上设置有限位环棱31，限位环棱31朝向蓄水罐2的端面上设置有第一密封垫32，第一密封垫32同样为橡胶垫。蓄水罐2的顶端的开口处设置有用于滤除杂质的过滤板6。

参照图3和图4，过滤板6与蓄水罐2之间可拆卸固定连接。过滤板6的直径等于蓄水罐2的内径，且其周缘等间距分布有三处凸块61。蓄水罐2顶端开口处的内圆周侧壁上等间距分布有三处供凸块61卡入的卡槽23。安装过滤板6时，使过滤板6上的凸块61卡入相应的卡槽23即可。为了便于拆装蓄水罐2时旋转套管41，套管41的外圆周侧壁上均匀分布有条状的增摩凸纹411。

工作原理如下：

工作管1内冷凝形成冷凝水经由集水斗11的汇集后，流入蓄水罐2内，通过疏水管5可以排出。蓄水罐2顶端开口处的过滤板6，可以对冷凝水中夹杂的杂质进行过滤，可有效防止杂质堵塞疏水管5。

当过滤板6处堆积较多杂质，影响疏水效果时，可以对过滤板6进行拆除清理或者更换。旋转套管41，解除其与连接管3之间的连接，下拉蓄水罐2即可拆除蓄水罐2。从蓄水罐2顶端开口处拆卸过滤板6，进行清理/更换即可，养护简单方便。

将过滤板6清理干净后重新安装在蓄水罐2开口处，安装时使过滤板6周缘的凸块61对准相应的卡槽23，卡入即可。然后，将蓄水罐2插入连接管3内，使蓄水罐2的顶端抵紧限位环棱31上的第一密封垫32。旋转套管41，使其与连接管3的外圆周侧壁之间螺纹连接，至连接管3的端部抵紧限位环21上的第二密封垫22即可。

本实用新型的蒸气管道带有疏水装置，可以及时排出冷凝产生的冷凝水，保证了蒸汽管道的工作正常。可拆卸设置的过滤板6使得杂质不会进入疏水管5，造成疏水管5的堵塞，降低了检修频率。同时，采用套管41与连接管3之间螺纹连接的可拆卸结构对蓄水罐2进行安装，使得需要更换/清理过滤板6时，可以及时拆卸更换，操作便捷、养护简单且成本低。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。