一种高真空铝合金压铸真空截止阀的制作方法

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种高真空铝合金压铸真空截止阀。

背景技术：

压力铸造是使液态金属在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在压力作用下冷却凝固而获得铸件的一种成型工艺，由于金属液以高速喷射状态填充型腔，型腔中的气体不可避免地会卷入到金属液中，并以气孔形式存留在铸件内，导致压铸件的力学性能不高，且不能进行热处理和焊接，真空压铸法是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能高，真空压铸的关键技术之一就是如何确保压铸时不让金属液进入真空系统，防止堵塞真空管道，在铸件开始阶段，真空截止阀抽气，气体经排气道抽出，一旦完成抽气，阀芯动作及时关闭排气道，液态金属就无法从排气道溢出至阀外，目前真空截止阀多采用两活塞间齿轮传动，或直接将两活塞连结为一体，齿轮传动虽然可以达到较高的灵敏度，但结构复杂，且齿牙容易磨损而导致移位产生差异，从而造成了高故障率，将两活塞连结为一体则简单可靠，但两活塞位移比例恒定为1:1，灵敏度较差，而且在压铸过程中，压力较高，由于阀芯与阀体为间隙配合，液态金属易进入两者间隙处，待冷却后液态金属形成较硬的金属飞边，飞边不断累积卡在活塞与阀体之间的间隙内，使活塞移动过程中产生磨粒磨损，导致活塞和阀体损坏，活塞与阀体间隙中卡有飞边后，活塞动作不灵敏，一旦排气道关闭不及时，液态金属外溢入真空抽气装置将其报废。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种结构简单，动作灵敏的高真空铝合金压铸真空截止阀。

本实用新型所采取的技术方案：

一种高真空铝合金压铸真空截止阀，包括动型阀体、定型阀体和定型阀体底部的定型压板，动型阀体与定型阀体件具有一导入流路，导入流路与一成型模具相接，动型阀体的侧面留有进料口，进料口与导入流路相通，动型阀体顶部开有通槽的出气口，定型压板的上部开有凹槽，定型压板的凹槽与定型阀体的底部形成腔体，定型阀体上在对应进料口的一侧设置有主动活塞套安置孔，主动活塞套安置孔内设置有主动活塞套，主动活塞套的内腔设置主动活塞，主动活塞下部开有螺纹，定型阀体上对应出气口的一侧设置有从动活塞套安装孔，从动活塞套安装孔内设置有从动活塞套，从动活塞套内腔设置从动活塞，两安置孔与腔体相连通，凹槽内主动活塞的下方设置弹簧固定块，弹簧固定块上连接有弹簧，弹簧的顶端抵在主动活塞的底部，定型压板的凹槽内靠近弹簧固定块的位置设置轴座，轴座上转动设有转轴，转轴上固定蜗轮，蜗轮的端面上设置有偏心轴，偏心轴上套接有摆杆，蜗轮上从偏心轴处向蜗轮边缘开摆杆卡槽，摆杆的另一端通过轴转动连接在从动活塞的下部。

所述的出气口与抽气设备相连。

所述的从动活塞的顶端为可插入出气口的密封部，中部为直径大于从动活塞密封部的导向部，下部为与摆杆连接的连接部，密封部与导向部之间为锥面过渡连接的锥形部，导向部上设有刮槽。

所述的从动活塞套为阶梯套筒，包括大直径段及位于大直径段上方的同心小直径段，大直径段孔径大于小直径段孔径。

所述的主动活塞的下部开有螺纹段直径大于主动活塞套安置孔的直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，利用蜗轮副运动带动从动活塞上下移动，摆杆长度长于蜗轮半径长度将主动活塞运动扩大传递到从动活塞上，提高阀体的灵敏度，而且从动活塞套与从动活塞大小等径设计，避免液体进入从动活塞套后飞边物使从动活塞卡损或折断，提高截止阀的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-动型阀体；2-定型阀体；3-导入流路；4-进料口；5-主动活塞套；6-主动活塞；7-螺纹；8-出气口；9-弹簧；10-弹簧固定块；11-定型压板；12-轴座；13-蜗轮；14-凹槽；15-转轴；16-摆杆卡槽；17-偏心轴；18-摆杆；19-轴；20-从动活塞；21-从动活塞套；20.1-刮槽；20.2-导向部；20.3-锥形部；20.4-密封部；20.5-连接部。

具体实施方式

一种高真空铝合金压铸真空截止阀，包括动型阀体1、定型阀体2和定型阀体2底部的定型压板11，动型阀体1与定型阀体2间具有一导入流路3，导入流路3与一成型模具相接，动型阀体1的侧面留有进料口4，进料口4与导入流路3相通，动型阀体1顶部开有通槽的出气口8，定型压板11的上部开有凹槽27，定型压板11的凹槽14与定型阀体2的底部形成腔体，定型阀体2上在对应进料口4的一侧设置有主动活塞套安置孔，主动活塞套安置孔内设置有主动活塞套5，主动活塞套5的内腔设置主动活塞6，主动活塞6下部开有螺纹7，定型阀体2上对应出气口8的一侧设置有从动活塞套安装孔，从动活塞套安装孔内设置有从动活塞套21，从动活塞套21内腔设置从动活塞20，两安置孔与腔体相连通，凹槽14内主动活塞6的下方设置弹簧固定块10，弹簧固定块10上连接有弹簧9，弹簧9的顶端抵在主动活塞6的底部，定型压板11的凹槽14内靠近弹簧固定块10的位置设置轴座12，轴座12上转动设有转轴15，转轴15上固定蜗轮13，蜗轮13的端面上设置有偏心轴17，偏心轴17上套接有摆杆18，蜗轮13上从偏心轴17处向蜗轮13边缘开摆杆卡槽16，摆杆18的另一端通过轴19转动连接在从动活塞20的下部。

所述的出气口8与抽气设备相连。

所述的从动活塞20的顶端为可插入出气口8的密封部20.4，中部为直径大于从动活塞密封部20.4的导向部20.2，下部为与摆杆18连接的连接部20.5，密封部20.4与导向部20.2之间为锥面过渡连接的锥形部20.3，导向部20.2上设有刮槽20.1。

所述的从动活塞套21为阶梯套筒，包括大直径段及位于大直径段上方的同心小直径段，大直径段孔径大于小直径段孔径。

所述的主动活塞6的下部开有螺纹7段直径大于主动活塞套安置孔的直径。

应用时，金属液体从进料口4压射进入导入流路3时，首先接触并由冲击力推动主动活塞6，主动活塞6下部通过螺纹7带动蜗轮13顺时针转动，蜗轮13带动摆杆18随之摆动，使摆杆18与轴19连接的端头推动从动活塞20向上移动，因摆杆18的长度较长，所以从动活塞20的封堵反应十分灵敏，从动活塞20上移后，导向部20.2进入从动活塞套21的小直径段，密封部20.4伸入出气口8，从动活塞套21的大直径段用于减少从动活塞20上移的阻力，在从动活塞20的导向部20.2进入小直径段前便积累了相当大的动能，使导向部20.2能可靠地进入小直径段以及时关闭截止阀，同时避免从动活塞20受飞边的影响，损伤使用寿命，提高截止阀的工作可靠性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。