一种便于安放的气动阀门的制作方法

本实用新型涉及一种气动阀门,特别涉及一种便于安放的气动阀门，属于气动阀门连接技术领域。

背景技术：

随着市场需求的不断多样化，人们对于产品质量的追求也越来越严格，尤其对于气动阀门领域，气动阀门的安装连接要求尤为严格，气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，传统的管道内的气动阀门仅仅是通过连接法兰进行固定连接，导致管道于气动阀门连接处的气密性较差，从而影响到整个管道的运输，甚至引发重大事故，所以人们越发重视气动阀门与管道连接处的气密性，为满足日益严格化多样化的市场需求，厂家必须慎重考虑气动阀门的气密性安装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于安放的气动阀门，解决了传统的气动阀门安装时气密性得不到保障的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于安放的气动阀门，包括气动阀门本体和连接管道，所述气动阀门本体两端设有连接头，所述连接头前端设有连接法兰，所述气动阀门本体的连接法兰通过螺栓与连接管道的连接法兰固定连接，所述连接管道前端设有伸进连接头内部的凸缘，所述气动阀门本体的连接头内部设有挡环，所述挡环与连接法兰中间设有轴套，所述轴套与连接头外壁之间形成中空结构，所述中空结构内设有填料，所述中空结构内的填料靠近挡环的一端设有填料垫板，所述填料另一端设有填料压盖，所述填料压盖外侧设有填料压板，所述填料压板连接有齿轮条，所述齿轮条啮合连接有转杆，所述转杆穿过连接头外壁连接有转动把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆穿过连接头处设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料压板与齿轮条固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套的内径大于挡环的内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套靠近挡环的一端设为倾斜结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种便于安放的气动阀门，通过螺栓固定连接气动阀门本体和连接管道的连接法兰，形成初步固定连接，然后拧动连接头外侧的转动把手，使得中空结构内的齿轮条移动，进而带动与齿轮条固定连接的填料压板移动，实现对填料的压缩，使得填料往连接头和凸缘连接处挤压，使得连接头和凸缘的连接更为紧密，从而保证气动阀门本体和连接管道连接处的气密性，本实用新型结构紧凑，操作方便，不局限于便于安放，同时实现了高气密性，使得本实用新型的适用范围更广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、气动阀门本体；2、连接管道；3、连接头；4、连接法兰；5、螺栓；6、凸缘；7、挡环；8、轴套；9、中空结构；10、填料；11、填料垫板； 12、填料压盖；13、填料压板；14、齿轮条；15、转杆；16、转动把手；17、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种便于安放的气动阀门，包括气动阀门本体1和连接管道2，气动阀门本体1两端设有连接头3，连接头3前端设有连接法兰4，气动阀门本体1的连接法兰4通过螺栓5与连接管道2的连接法兰4固定连接，连接管道2前端设有伸进连接头3内部的凸缘6，气动阀门本体1的连接头3内部设有挡环7，挡环7与连接法兰4中间设有轴套8，轴套8与连接头3外壁之间形成中空结构9，中空结构9内设有填料10，中空结构9内的填料10靠近挡环7的一端设有填料垫板11，填料10另一端设有填料压盖12，填料压盖12外侧设有填料压板13，填料压板13连接有齿轮条14，齿轮条14啮合连接有转杆 15，转杆15穿过连接头3外壁连接有转动把手16。

转杆15穿过连接头3处设有密封圈17，保证挡环7和轴套8以及连接法兰4形成的中空结构9的密封性。填料压板13与齿轮条14固定连接，转动转杆15实现齿轮条14的移动，从而带动填料压板13的移动，进而对填料10进行压缩，保证气密性。轴套8的内径大于挡环7的内径，使得连接管道2前端的凸缘6抵触挡环7，后凸缘边侧与轴套8贴合。轴套8靠近挡环7的一端设为倾斜结构，实现连接头3与凸缘6连接处的密封性。

具体的，一种便于安放的气动阀门，使用时，首先通过螺栓5固定连接气动阀门本体1和连接管道2的连接法兰4，形成初步固定连接，然后拧动连接头3外侧的转动把手16，使得中空结构9内的齿轮条14移动，进而带动与齿轮条14固定连接的填料压板13移动，实现对填料10的压缩，使得填料10往连接头3和凸缘6连接处挤压，使得连接头3和凸缘6的连接更为紧密，从而保证气动阀门本体1和连接管道2连接处的气密性，本实用新型结构紧凑，操作方便，不局限于便于安放，同时实现了高气密性，使得本实用新型的适用范围更广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。