用于干粉砂浆混料设备的轴承座总成的制作方法

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体地说，涉及一种用于干粉砂浆混料设备的轴承座总成。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，在建筑和装修工程中应用极为广泛。

由于水泥、石英砂细度较细，比重较大，传统的干粉砂浆混料设备的轴承座内经常因进入粉料而损坏轴承，进而导致混料设备发生故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于干粉砂浆混料设备的轴承座总成，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于干粉砂浆混料设备的轴承座总成，包括轴承座本体和轴承总成，所述轴承座本体包括法兰盘和壳体，其中，法兰盘与壳体为模具一体成型结构；所述轴承总成包括推力轴承和平口轴承，所述的推力轴承和平口轴承装配在壳体的内腔中；所述轴承座总成还包括密封系统总成，所述密封系统总成包括固定设置在壳体后端的后封盖、装配在壳体内腔中的两个骨架密封圈以及装配在壳体前端的旋转密封盖；所述旋转密封盖的中心部位设有与转动轴相配合的转动轴套筒；所述推力轴承、平口轴承和两个骨架密封圈从后端到前端依次装配在壳体的内腔中。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在壳体的前后两端分别设置旋转密封盖和后封盖，并在壳体的内腔中设置骨架密封圈，对整个壳体内腔进行密封，有效防止了粉料进入壳体内腔内损坏轴承，减少了设备的故障率，增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1-图3，本实用新型所述的用于干粉砂浆混料设备的轴承座总成，包括轴承座本体和轴承总成，所述轴承座本体包括法兰盘1和壳体2，其中，法兰盘1与壳体2为模具一体成型结构。所述轴承总成包括推力轴承3和平口轴承4，所述的推力轴承3和平口轴承4装配在壳体2的内腔中。所述轴承座总成还包括密封系统总成，所述密封系统总成包括固定设置在壳体2后端的后封盖5、装配在壳体2内腔中的两个骨架密封圈6以及装配在壳体2前端的旋转密封盖7。所述旋转密封盖7的中心部位设有与转动轴相配合的转动轴套筒8。所述推力轴承3、平口轴承4和两个骨架密封圈6从后端到前端依次装配在壳体2的内腔中。

本实用新型所述的轴承座总成的安装方式简述如下：

首先，使壳体2的后端穿过混料设备侧壁上预留的安装孔至混料设备的外部，并将法兰盘1通过螺栓固定安装在混料设备的内侧壁上。然后，将混料设备的转动轴依次穿插进转动轴套筒8、两个骨架密封圈6、平口轴承4及推力轴承3的内腔中，其中，转动轴与转动轴套筒8之间采用过盈配合的方式进行装配。

本实用新型所述的轴承座总成在壳体2的前端设置旋转密封盖7，在壳体2的后端设置后封盖5，并在壳体2内腔的前端设置骨架密封圈6，对整个壳体2内腔进行密封，能有效防止粉料进入壳体2内腔内损坏轴承，减少了设备的故障率，增加了设备的使用寿命。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。