法兰堵漏工具的制作方法

本实用新型涉及堵漏结构，具体涉及一种法兰堵漏工具。

背景技术：

法兰连接是管道连接中常见的连接方式，由一对可相互扣合的法兰盘连接组成。由于法兰在生产时会存在一定的误差，部分法兰在对接时容易产生错位，导致连接处存在间隙，引起泄漏。现有技术中的法兰堵漏夹具，其夹具共两个，且均为大小相同的半圆环形结构，夹具的内壁上沿其半环方向开有法兰槽，法兰槽的底部开有贯通夹具的浇注孔，法兰槽内填充有石棉盘根。使用时，由于采用整体扣合的方式安装在法兰上，半圆环与法兰之间存在间隙，从法兰连接处泄漏的液体残留在间隙中，长时间腐蚀半圆环，严重影响使用寿命。因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种法兰堵漏工具，解决现有技术中夹具与法兰板之间间隙较大而发生开封，进而导致泄漏的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种法兰堵漏工具，主要包括法兰吊带和固定装置，固定装置将法兰吊带固定于法兰泄漏点处，并完全覆盖法兰泄漏点，法兰泄漏点与法兰吊带间形成封闭空间；所述法兰吊带沿长度方向间隔开设多个注胶孔，注浆孔与外设的注胶枪连通。

按上述方案，在注胶孔的外侧焊接螺母，注胶枪通过螺母向封闭空间内注入堵漏胶。

按上述方案，所述法兰吊带的两端分别设有链条A；所述固定装置包括压紧座，以及与压紧座固连的两根链条B，两根链条B捆紧法兰；所述压紧座的上部开设有槽口，所述链条A 卡在槽口内；所述压紧座的中心开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆相适配，丝杆的下端穿出压紧座，与法兰外壁压紧。

按上述方案，在丝杆的上端设有操作手柄。

按上述方案，所述法兰吊带采用钢板制成。

按上述方案，所述注胶孔沿法兰吊带的长度方向均匀间隔开设。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在法兰泄漏点和法兰吊带之间形成封闭空间，并在封闭空间内注入堵漏胶，可在短时间内实现一次性封堵，延长了法兰的使用寿命，保证了生产的正常运行；

2、本实用新型调整链条的长度，可用于不同口径的法兰泄漏，受泄漏介质影响小，对高温、高压泄漏点可实施操作，满足部分生产装置区不停产和泄漏介质无法切断时的应急处置；

3、本实用新型体积小、重量轻，便于携带，操作简单，适用于两人以下操作，减少了危化品处置一线现场工作人员数量，确保工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例中法兰吊带的主视图。

图2为本实施例中法兰吊带的俯视图。

图3为本实施例中固定装置的主视图。

图4为固定装置的俯视图。

图5为本实施例中法兰吊带与固定装置的位置示意图。

其中：1、法兰吊带；2、注胶孔；3、螺母；4、压紧座；5、链条B；6、丝杆；7、操作手柄；8、链条A；9、槽口；10、法兰。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

一种法兰堵漏工具，主要包括法兰吊带1和固定装置2，固定装置2将法兰吊带1固定于法兰泄漏点处，并完全覆盖法兰泄漏点，法兰泄漏点与法兰吊带1间形成一个独立的封闭空间；沿法兰吊带1的长度方向间隔开设多个注胶孔2，注浆孔2与外设的注胶枪连通。优选地，为了便于注胶枪注胶，在注胶孔2的外侧焊接螺母3，注胶枪通过螺母3向封闭空间内注入堵漏胶，如图2和图3所示。优选地，在法兰吊带1最外端的注浆孔内塞入木塞，防止进入的堵漏胶在法兰连接端面任意分散。

优选地，法兰吊带1的两端分别设有链条A8；如图3和图4所示，所述固定装置包括压紧座4，以及与压紧座4固连的两根链条B5，两根链条B5捆紧法兰；所述压紧座4的上部开设有槽口9，所述链条A8卡在槽口9内；所述压紧座4的中心开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆 6相适配，丝杆6的下端穿出压紧座4，与法兰10的外壁压紧。

优选地，为了便于操作，在丝杆6的上端设有操作手柄7；转动操作手柄7时，丝杆6 可沿螺纹孔移动，压紧法兰10的外壁。

优选地，所述法兰吊带1采用钢板制成。

优选地，所述注胶孔沿法兰吊带1的长度方向均匀间隔开设。

本实施例中，所述法兰吊带1为带状结构，其长度为30cm，宽度为5cm，厚度为4mm；沿法兰吊带1的长度方向每隔8cm开设一个注胶孔。

将本实用新型所述法兰吊带1靠近法兰泄漏点，并将其两端打好木塞后，利用固定装置将法兰吊带1固定于法兰泄漏点处(如图5所示，固定装置的链条B将固定装置设于法兰吊带1对侧的法兰10外壁上，法兰吊带1两端的链条A8分别固定于对侧的槽口9内；当旋转操作手柄7时，丝杆6的下端压紧法兰10外壁，卡在槽口9内的链条A8被拉紧，起到固定法兰吊带1的作用，法兰吊带1与固定装置的位置关系如图5所示)，使法兰泄漏点与法兰吊带1间形成一个独立的封闭空间后，注胶枪通过螺母3和注胶孔2将堵漏胶注入封闭空间，达到封堵目的。

将测试，本实用新型适用于不同口径的法兰泄漏带压快速封堵，封堵时间＜10分钟，封堵的压力＜3MPa，实现快速堵漏，减少外泄介质。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。