一种烟丝膨胀线热端方便安装的膨胀节导流套的制作方法

本实用新型涉及膨胀节导流套技术领域，具体为一种烟丝膨胀线热端方便安装的膨胀节导流套。

背景技术：

导流套安装位置在膨胀节的内侧，主要有以下功能，顾名思义导流筒可以在膨胀节里起到导流作用，能降低高速流体引发波纹管结构振动，并起到保护波纹管的作用，导流筒作用在冲刷力较强的管道膨胀节时，可以起到耐磨作用，使波纹管免受介质冲刷，起到延长膨胀节使用寿命的作用，另外，导流筒的导向作用，可避免膨胀节在吸收管道变形时造成的波纹管失稳现象，从而使膨胀节达到其正常的使用寿命和作用，但是目前市场存在的烟丝膨胀线热端方便安装的膨胀节导流套在进行固定时都比较繁琐，都用的是螺丝旋转固定方式，不方便进行更换，且螺丝在长时间使用下容易滑丝，更加不利于装置的更换，且烟丝膨胀线热端方便安装的膨胀节导流套在导流套需要进行更换时，更换方式也比较繁琐，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场存在的烟丝膨胀线热端方便安装的膨胀节导流套在进行固定时都比较繁琐，都用的是螺丝旋转固定方式，不方便进行更换，且螺丝在长时间使用下容易滑丝，更加不利于装置的更换，且烟丝膨胀线热端方便安装的膨胀节导流套在导流套需要进行更换时，更换方式也比较繁琐，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟丝膨胀线热端方便安装的膨胀节导流套，包括导流套本体，所述导流套本体两侧均安装有螺杆，所述导流套本体顶端开设有螺口，所述螺口底部安装有螺栓，所述导流套本体中部安装有导流管，所述螺栓中部两侧均安装有固定杆，所述固定杆一侧安装有球头，所述球头一侧连接有转动连接杆，所述转动连接杆底部安装有卡扣，所述转动连接杆底部安装有限位块，所述限位块一侧安装有承重板，所述承重板底端安装有固定盒，所述固定盒与承重板之间安装有压缩弹簧，所述导流管与导流套本体连接处开设有卡槽，所述卡槽内部安装有握把，所述握把一侧连接有移动杆；

所述导流套本体内部安装有导液管。

所述导液管中部安装有转筒，所述转筒表面开设有V型槽，所述转筒一侧连接有转轴，所述转轴一侧安装有扇叶。

优选的，所述导液管中部与转轴连接处开设有轴承。

优选的，所述导流管一侧顶部开设有进水口。

优选的，所述移动杆与导流管连接处开设有固定槽。

优选的，所述螺杆表面贴覆有泡沫海绵。

优选的，所述转动连接杆与球头连接处开设有球头槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过转动连接杆和卡扣可以将用来固定的螺丝紧紧卡住，不需要再使用传统的螺丝固定的方式，避免了螺丝长时间使用容易造成滑丝的现象，且不需要人为的进行旋转螺丝，避免手部长时间旋转螺丝，导致手掌擦伤。

2、通过转筒、转轴和扇叶能够将高流速的液体的动能转化为扇叶转动的机械能，对高速流的液体进行降速，从而减小波纹管结构震动，进一步起到保护波纹管的作用，延长波纹管的使用寿命，加强波纹管的使用效果。

3、通过卡槽、握把和移动杆可以更加方便工作人员进行更换导流管，减少工作人员的工作量，加快工作效率，节约工作时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型螺口的结构示意图；

图3是本实用新型导液管的结构示意图；

图4是本实用新型移动杆的结构示意图；

图中标号：1、导流套本体；2、螺杆；3、螺口；4、导流管；5、导液管；6、固定杆；7、球头；8、卡扣；9、转动连接杆；10、限位块；11、承重板；12、固定盒；13、压缩弹簧；14、转筒；15、转轴；16、扇叶；17、握把；18、移动杆；19、卡槽；20、V型槽；21、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种烟丝膨胀线热端方便安装的膨胀节导流套，包括导流套本体1，导流套本体1两侧均安装有螺杆2，为了防止手部湿滑时更换装置，导致手掌抓不住螺杆2，不方便装置拿取，浪费时间，螺杆2表面贴覆有泡沫海绵，导流套本体1顶端开设有螺口3，螺口3底部安装有螺栓21，导流套本体1中部安装有导流管 4，为了加块导流管4内部水的流通性，减小波纹管的震动，导流管4一侧顶部开设有进水口，螺栓21中部两侧均安装有固定杆6，固定杆6一侧安装有球头7，球头7一侧连接有转动连接杆9，为了方便转动连接杆9进行转动，使螺口3更加容易卡住螺丝，转动连接杆9与球头7连接处开设有球头槽，转动连接杆9底部安装有卡扣8，转动连接杆9底部安装有限位块 10，限位块10一侧安装有承重板11，承重板11底端安装有固定盒12，固定盒12与承重板11之间安装有压缩弹簧13，导流管4与导流套本体1连接处均开设有卡槽19，卡槽19内部安装有握把17，握把17一侧连接有移动杆18，为了固定导流管4，方便导流管4进行更换，移动杆18与导流管 4连接处开设有固定槽；

导流套本体1内部安装有导液管5。

导液管5中部安装有转筒14，转筒14表面开设有V型槽20，转筒14 一侧连接有转轴15，转轴15一侧安装有扇叶16，为了便于扇叶16转动，将高速流液体的动能转化为扇叶16的机械能，从而减弱因高速流液体产生的波纹管震动，延长波纹管的使用寿命，导液管5中部与转轴15连接处开设有轴承。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先应将装置进行固定，将螺丝插入螺口3内，螺栓21底端中部安装有承重板11，螺丝接触到承重板11，因承重板11底部安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13受力下压，会使承重板11 跟随压缩弹簧13一起向下移动，承重板11下压会触碰两侧安装的限位块 10，限位块10受到压力会向下偏转，转动连接杆9中部安装有球头7，限位块10偏转会带动转动连接杆9进行偏转，从而使转动连接杆9顶部安装的卡扣8将螺丝卡住，在更换装置时，只需将螺丝继续向下压，承重板11 受到压力会继续向下移动，因转动连接杆9偏转幅度为定值，因此在承重板 11继续向下移动时会导致限位块10与承重板11相互错开，导致转动连接杆9回正，从而使卡扣8分离，使螺丝可以轻松拿出，而承重板11底部安装有压缩弹簧13，在螺丝取出时会使承重板11复位，便于下次的安装，在固定完装置后，通入高流速液体，因高流速液体会导致波纹管结构震动，减低波纹管的使用效果，因此需要削弱液体的流速，导液管5中部安装有转筒 14，转筒14受到水的冲击力进行转动，转筒14转动带动转轴15进行转动，转轴15转动带动扇叶16进行转动，因导流管4内部存在流动的水流，转筒14会将高流速液体的动能转化为扇叶16转动的机械能，扇叶16的机械能转换为动能，会搅动导流管4内部流动的水，进而使导流管4内部的水带走扇叶16的机械能，从而达到减速的目的，进一步降低波纹管的震动，延长了波纹管的使用寿命，当导流管4需要进行更换时，只需要将握把17 向下移动，握把17一侧连接有移动杆18，移动杆18会跟随握把17一起向下移动，使移动杆18从固定槽内移出，方便导流管4进行更换，从而节约了工作人员的工作时间，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。