一种榫卯连接结构的制作方法

本实用新型涉及实木家具技术领域，具体涉及一种榫卯连接结构。

背景技术：

现有的实木家具的采用的连接结构中，主要为销连接、榫卯连接、胶连接、及钉连接。其中销连接是用钢或者木做成圆杆状或者片状，用以防止被连接部件相对移动的连接物，在连接中，销主要受弯，木构件主要承压；胶连接的实木家具在长时间使用后，连接处易脱胶、开裂；钉连接在安装过程中，操作不当易使实木家具发生开裂。这些连接方式安装后不可拆卸，家具库存空间需求大，运输过程不方便，增加成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种榫卯连接结构，主要解决相应的实木家具不可拆卸，运输不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种榫卯连接结构，包括互相拼接的第一板材、第二板材和第三柱材；

所述第一板材的连接端的侧面设有其宽度方向上的第一通槽，所述第二板材的连接端设有其宽度方向上的第二通槽，所述第一板材和第二板材分别通过第一通槽和第二通槽插接形成十字型板材；

所述第三柱材的端面设有与十字型板材配合的十字型通槽；

所述第一通槽的底面设有第一通孔，第二通槽的底面设有第二通孔，所述十字型通槽的中心设有条形凸起，所述条形凸起、第一通孔和第二通孔的中轴线在同一直线上；

所述第一板材、第二板材及第三板材三者相互配合，以两两垂直的方式相互连接。

优选的，上述榫卯连接结构中，所述第一通槽为燕尾槽，所述第二板材与第一通槽的插接处为与第一通槽相匹配的梯形插接处。

优选的，上述榫卯连接结构中，所述第一通孔和所述第二通孔的形状均为正方形，所述条形凸起的形状为正方体。

优选的，上述榫卯连接结构中，所述条形凸起的长度大于十字型通槽的深度，所述条形凸起顶部的侧面设有第三通孔，所述第三通孔设有与其适配的楔钉，所述楔钉的长度长于第三通孔的长度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用多种榫卯结构结合，在不使用胶连接和钉连接等连接方式情况下，第一板材和第二板材分别通过第一通槽和第二通槽插接形成十字型板材，第一通孔和第二通孔在同一直线，第三柱材的条形凸起沿十字型板材上的通孔插入，十字型通槽与十字型板材锲合；采用多种榫卯结构连接，连接处受力点均匀，构件更为牢固，不仅避免了传统结构中胶黏剂挥发物对人体的不利影响，而且使用寿命长，不易老化，无需进行保养，安装简便且易拆卸，连接处也不易松动。

附图说明

图1所示为本实用新型榫卯连接结构的第一板材的结构示意图；

图2所示为本实用新型榫卯连接结构的第二板材的结构示意图；

图3所示为本实用新型榫卯连接结构的第三柱材的结构示意图；

图4所示为本实用新型榫卯连接结构的结构示意图；

标号说明：1、第一板材；2、第一通槽；3第一通孔；4、第二板材；5、第二通槽；6、第二通孔；7、第三柱材；8、十字型通槽；9、条形凸起。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：连接板材采用多种榫卯结构，避免使用其他不可拆卸连接方式，使板材安装简单，易于拆卸，且板材之间受力更为均匀，连接处不易松动。

请参照图1至图4所示，本实用新型的榫卯连接结构，包括互相拼的第一板材1、第二板材4和第三柱材7；

所述第一板材1的连接端的侧面设有其宽度方向上的第一通槽2，所述第二板材4的连接端设有其宽度方向上的第二通槽5，所述第一板材1和第二板材4分别通过第一通槽2和第二通槽5插接形成十字型板材；

所述第三柱材7的端面设有与十字型板材配合的十字型通槽8；

所述第一通槽2的底面设有第一通孔3，第二通槽5的底面设有第二通孔6，所述十字型通槽8的中心设有条形凸起9，所述条形凸起9、第一通孔3和第二通孔6的中轴线在同一直线上；

所述第一板材1、第二板材4及第三柱材7三者相互配合，以两两垂直的方式相互连接。

上述连接牢固的木材连接结构的使用过程：将第一板材1和第二板材4分别通过第一通槽2和第二通槽5插接形成十字型板材，且第一通孔3和第二通孔6在同一直线，两个通孔重合形成一个通孔；将第三柱材7的条形凸起9沿十字型板材上的通孔插入，十字型通槽8插入十字型板材，使三个构件以两两垂直的方式相互连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用多种榫卯结构结合，在不使用胶连接和钉连接等连接方式情况下，第一板材1和第二板材4分别通过第一通槽2和第二通槽5插接形成十字型板材，第一通孔3和第二通孔6在同一直线，第三柱材7的条形凸起9沿十字型板材上的通孔插入，十字型通槽8与十字型板材锲合；采用多种榫卯结构连接，连接处受力点均匀，构件更为牢固，不仅避免了传统结构中胶黏剂挥发物对人体的不利影响，而且使用寿命长，不易老化，无需进行保养，安装简便且易拆卸，连接处也不易松动。

进一步的，上述榫卯连接结构中，所述第一通槽2为燕尾槽，所述第二板材4与第一通槽2的插接处为与第一通槽2相匹配的梯形插接处。

从上述描述可知，通过限定第一通槽2为燕尾槽，第二板材4与第一通槽2的插接处为与第一通槽2相匹配的梯形插接处，使第一板材1和第二板材4连接处受力更为均匀，且连接处不易松动。

进一步的，上述榫卯连接结构中，所述第一通孔3和所述第二通孔6的形状均为正方形，所述条形凸起9的形状为正方体。

从上述描述可知，通过限定第一通孔3、第二通孔6和条形凸起9的形状，能使通孔和条形凸起9更为匹配，且正方形的通孔不易转动。

进一步的，上述榫卯连接结构中，所述条形凸起9的长度大于十字型通槽8的深度，所述条形凸9起顶部的侧面设有第三通孔，所述第三通孔设有与其适配的楔钉，所述楔钉的长度长于第三通孔的长度。

从上述描述可知，通过设置条形凸起9上的第三通孔和长于第三通孔的相适配的楔钉，能使第三柱体与十字型板材拼接后，不易松动，结构更为牢固稳定。

实施例一

一种榫卯连接结构，包括互相拼接第一板材1、第二板材4和第三柱材7，

所述第一板材1的连接端的侧面设有其宽度方向上的第一通槽2，所述第二板材的连接端设有其宽度方向上的第二通槽5，所述第一板材1和第二板材4分别通过第一通槽2和第二通槽5插接形成十字型板材；

所述第三柱材7的端面设有与十字型板材配合的十字型通槽8；

所述第一通槽2的底面设有第一通孔3，第二通槽5的底面设有第二通孔6；所述十字型通槽8的中心设有条形凸起9，所述条形凸起9、第一通孔3和第二通孔6的中轴线在同一直线上；

所述第一板材、第二板材及第三柱材三者相互配合，以两两垂直的方式相互连接。

所述第一通槽2为燕尾槽，所述第二板材4与第一通槽2的插接处为与第一通槽2相匹配的梯形插接处。

所述第一通孔3和所述第二通孔6的形状均为正方形，所述条形凸起9的形状为正方体。

所述条形凸起9的长度大于十字型通槽8的深度，所述条形凸9起顶部的侧面设有第三通孔，所述第三通孔设有与其适配的楔钉，所述楔钉的长度长于第三通孔的长度。

综上所述本实用新型提供一种榫卯连接结构，通过采用多种榫卯结构结合，在不使用胶连接和钉连接等连接方式情况下，第一板材1和第二板材4分别通过第一通槽2和第二通槽5插接形成十字型板材，第一通孔3和第二通孔6在同一直线，第三柱材7的条形凸起9沿十字型板材上的通孔插入，十字型通槽8与十字型板材锲合；采用多种榫卯结构连接，连接处受力点均匀，构件更为牢固，不仅避免了传统结构中胶黏剂挥发物对人体的不利影响，而且使用寿命长，不易老化，无需进行保养，安装简便且易拆卸，连接处也不易松动。

通过限定第一通槽2为燕尾槽，第二板材4与第一通槽2的插接处为与第一通槽2相匹配的梯形插接处，使第一板材和第二板材连接处受力更为均匀，且连接处不易松动。

通过限定第一通孔3、第二通孔6和条形凸起9的形状，能使通孔和条形凸起9更为匹配，且正方形的通孔不易转动。

通过设置条形凸起9上的第三通孔和长于第三通孔的相适配的楔钉，能使第三柱材7与十字型板材拼接后，不易松动，结构更为牢固稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。