一种复合可调式管道固定管夹的制作方法

本实用新型属于管道固定领域，涉及一种复合可调式管道固定管夹。

背景技术：

柴油机外部系统主要由燃油系统、进排气系统、润滑系统、冷却系统组成，这些系统主要零部件均需要用管道进行连接;在设计过程通常使用上下两片管夹将两根或者三根管道夹持在一起，用螺栓、螺母通过管夹预留安装孔压紧管夹，提高管道的整体抗震性;常规管夹为整体式管夹，管道固定孔位置固定，不能调节管道之间间距，常规螺栓、螺母上紧时，必须使用两把扳手，上下同时夹持上紧，操作复杂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种复合可调式管道固定管夹。

本实用新型采用下述技术方案完成其实用新型任务：

一种复合可调式管道固定管夹,所述的复合可调式管道固定管夹具有用以夹持管道的管夹块；所述的管夹块为矩形块；所述矩形块一侧端面上具有用以放置管道的半圆形凹槽；所述的矩形块上还具有通孔，所述的通孔为对称设置在半圆形凹槽两侧的两个，每个所述的通孔为阶梯状圆柱通孔，靠近半圆形凹槽的部分为小直径通孔，远离半圆形凹槽部分为大直径通孔；所述的管夹块为对称夹持在管道两侧的两块，两块所述的管夹块之间通过紧固螺栓连接为一体；位于下部的管夹块的阶梯状圆柱通孔内设置有与紧固螺栓螺纹配合的滑块螺母；所述的滑块螺母具有与管夹块上阶梯状圆柱通孔的大直径孔吻配的圆柱体Ⅰ；所述圆柱体Ⅰ的下部具有与其同轴设计的圆柱体Ⅱ；所述圆柱体Ⅱ的直径小于所述圆柱体Ⅰ的直径；所述是圆柱体Ⅱ伸出所述的阶梯状圆柱通孔，并在圆柱体Ⅱ的端头具有与其一体成型的矩形体；所述的圆柱体Ⅱ垂直设置于矩形体的中心；所述滑块螺母的中心具有与所述的紧固螺母螺纹配合的螺纹通孔；对应所述的滑块螺母设置有用以滑块螺母水平滑动的轨道托架；所述的轨道托架为空心矩形；所述空心矩形的上端面具有沿其长度方向设置的缺槽，且所述的缺槽与空心矩形的中空结构相连通，形成用以滑块螺母下部的矩形体水平动的滑动轨道；所述缺槽的开口尺寸大于圆柱体Ⅱ的尺寸、小于圆柱体Ⅰ的尺寸。

同一管道的两个紧固螺母与管夹块之间设置有同一压板。

本实用新型提出的一种复合可调式管道固定管夹，采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、轨道托架可采用成品矩形管材加工而成，具有结构强度高，抗弯、抗扭能力强的优点；

2、滑块螺母下部长方体与轨道托架空心矩形间隙配合，且滑块螺母中部圆柱体直径小于轨道托架上端中部开口尺寸，可以保证滑块螺母能够沿轨道托架中部矩形轨道自由滑动，管夹块固定位置可根据管道位置任意调整，可适应管道与管道之间距离变动；

3、滑块螺母下部长方体与轨道托架空心矩形间隙配合，管夹上紧过程中可有效地防止滑块螺母在轨道托架内旋转，只需一把拧紧扳手就能完成管道的固定，操作方便；

4、管夹块为工程塑料注塑成型，加持管道时不会破坏管道表面。

附图说明

图1为本实用新型轨道托架结构示意图；

图2为本实用新型滑块螺母结构示意图；

图3为本实用新型管夹块结构示意图；

图4为本实用新型压板结构示意图；

图5为本实用新型总成结构示意图；

图中：1、轨道托架；2、滑块螺母,2-1、圆柱体Ⅰ；2-2、圆柱体Ⅱ，2-3、矩形体；3、管夹块；3-1、半圆形凹槽；3-2、通孔；4、压板；5、紧固螺栓；6、管道。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明。

如图5所示，一种复合可调式管道固定管夹,所述的复合可调式管道固定管夹具有用以夹持管道的管夹块3；管夹块3为工程塑料注塑成型，加持管道6时不会破坏管道6表面；结合图3，所述的管夹块3为矩形块；所述矩形块的一侧端面上具有用以放置管道的半圆形凹槽3-1；所述的矩形块上还具有通孔3-2，所述的通孔3-2为对称设置在半圆形凹槽两侧的两个，每个所述的通孔3-2为阶梯状圆柱通孔，靠近半圆形凹槽的部分为小直径通孔，远离半圆形凹槽部分为大直径通孔；所述的管夹块3为对称夹持在管道两侧的两块，两块所述的管夹块3之间通过紧固螺栓5连接为一体；位于下部的管夹块的阶梯状圆柱通孔内设置有与紧固螺栓螺纹配合的滑块螺母2；结合图2，所述的滑块螺母2具有与管夹块上阶梯状圆柱通孔的大直径孔吻配的圆柱体Ⅰ2-1；所述圆柱体Ⅰ2-1的下部具有与其同轴设计的圆柱体Ⅱ2-2；所述圆柱体Ⅱ2-2的直径小于所述圆柱体Ⅰ2-1的直径；所述是圆柱体Ⅱ伸出所述的阶梯状圆柱通孔，并在圆柱体Ⅱ2-2的端头具有与其一体成型的矩形体2-3；所述的圆柱体Ⅱ2-2垂直设置于矩形体2-3的中心；所述滑块螺母2的中心具有与所述的紧固螺母螺纹配合的螺纹通孔；对应所述的滑块螺母2设置有用以滑块螺母水平滑动的轨道托架1；结合图1，所述的轨道托架1为空心矩形；所述空心矩形的上端面具有沿其长度方向设置的缺槽，且所述的缺槽与空心矩形的中空结构相连通，形成用以滑块螺母下部的矩形体水平动的滑动轨道；所述缺槽的开口尺寸大于圆柱体Ⅱ的尺寸、小于圆柱体Ⅰ的尺寸，既保证滑块螺母2能够沿轨道托架1中部矩形轨道自由滑动，又保证滑块螺母2在拧紧过程中不发生转动。

同一管道的两个紧固螺母与管夹块之间设置有同一压板4；如图4所示，压板4为与管夹块3外形尺寸相同的薄板结构，关于中心对称设计有与管夹块3相对应的光孔，用于紧固螺栓5的安装。所述紧固螺栓5的螺纹规格与滑块螺母5中间设计的自上而下贯穿的螺纹孔相匹配。

本实用新型组装使用如图5所示：将滑块螺母2通过底部长方体插入轨道托架1内部滑动轨道，将下部管夹块3插入滑块螺母2上部定位圆柱体；移动管夹块3，使其与滑块螺母2沿轨道托架1内部滑动轨道移动至需要固定管道6位置；将上部管夹块3、压板4依次放置在管道6上，通过管夹块3、压板4预留的螺栓安装孔将紧固螺栓5与滑块螺母2中间设计的螺纹孔进行连接；拧紧紧固螺栓5，由于滑块螺母2下部长方体垂直方向矩形截面与轨道托架1空心矩形截面间隙配合，管夹上紧过程中可有效地防止滑块螺母2在轨道托架内旋转，通过紧固螺栓5与滑块螺母2之间的螺纹紧固力将管道6进行夹紧固定；本实用新型示意图为固定两根管道，可变形固定一根或多根管道。