槽钢扣板及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种槽钢扣板及其安装结构。

背景技术：

在建筑内进行管道安装上，需要将管道进行吊装，现有用过螺钉直接吊装在钢梁上，当钢梁受到外部震动时，使得管道与钢梁之间的螺丝出现松动，这样很容易出现管道掉落现象，也很容易使得人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有用过螺钉直接吊装在钢梁上，当钢梁受到外部震动时，使得管道与钢梁之间的螺丝出现松动，这样很容易出现管道掉落现象，也很容易使得人员受伤的问题，现提供了一种槽钢扣板及其安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种槽钢扣板，包括底板、支撑板和连接板，所述底板和支撑板相对设置，所述连接板的一端设置在底板上，所述连接板的另一端设置在支撑板上，所述底板上开设有贯穿两侧的第一通孔，所述第一通孔沿底板向支撑板的方向设置，所述连接板上设置有贯穿两侧的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相对应设置，所述支撑板靠近底板的一侧设置有卡齿。一方面在支撑板上设置了卡齿并与槽钢上的齿槽配合，这样及时受到外部震动也不会相对发生转动，也就保证了支撑板与槽钢之间卡接稳定可靠，另一方面由连接板将底板和支撑板连接在一起，提高了底板和连接板之间的连接强度。

为了保证底板、支撑板和连接板之间的整体强度，进一步地，所述底板、支撑板和连接板为一体式结构。通过将底板、支撑板和连接板之间设置呈一体式结构，保证了底板、支撑板和连接板之间的连接强度。

一种如上述的槽钢扣板的安装结构，包括槽钢、螺丝和螺母，所述槽钢包括基板，所述基板的两侧相对设有侧板，所述侧板远离基板的一侧设置有横板，所述横板位于基板两侧的侧板之间，两侧所述侧板上的横板之间具有间隙，所述横板远离侧板的一侧设置有竖板，所述竖板与侧板相对设置，所述竖板远离横板的一端沿槽钢设置有齿槽，所述齿槽与卡齿相匹配，所述卡齿沿支撑板的宽度方向设置，所述支撑板的宽度W1小于支撑板的长度L，所述支撑板的宽度W1不大于两侧横板之间的间隙W2，所述支撑板的长度L大于两侧横板之间的间隙W2，所述支撑板穿过两侧横板之间的间隙并旋转支撑板，从而使得卡齿卡设在相应的卡齿内，所述螺母设置在支撑板上，所述螺母位于支撑板和基板之间，所述螺丝的一端穿过第一通孔及第二通孔并与螺母螺纹连接。通过支撑板穿过两侧横板之间的间隙，并使得支撑板上卡齿与竖板上的齿槽配合，这样在受到外接震动使得支撑板不会相对槽钢发生转动，也就保证了管道吊装时稳定可靠。

为了便于螺母与螺丝配合，进一步地，所述支撑板上开设有用于限位螺母的限位槽，所述螺母设置在所述限位槽内。通过将螺母放置在支撑板上的限位槽内，限位槽将螺母限位，在螺丝穿过第一通孔及第二通孔后既能够与螺母进行螺纹连接，提高了安装效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型槽钢扣板及其安装结构在使用时，一方面在支撑板上设置了卡齿并与槽钢上的齿槽配合，这样及时受到外部震动也不会相对发生转动，也就保证了支撑板与槽钢之间卡接稳定可靠，另一方面由连接板将底板和支撑板连接在一起，提高了底板和连接板之间的连接强度，安装快捷，避免了现有用过螺钉直接吊装在钢梁上，当钢梁受到外部震动时，使得管道与钢梁之间的螺丝出现松动，这样很容易出现管道掉落现象，也很容易使得人员受伤的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型中槽钢的主视图；

图6是本实用新型在使用时的安装结构示意图。

图中：1、底板，101、第一通孔，2、支撑板，201、第二通孔，202、限位槽，3、连接板，4、卡齿，5、槽钢，501、基板，502、侧板，503、横板，504、竖板，505、齿槽，6、螺丝，7、螺母，W1：支撑板的宽度，L：支撑板的长度，W2：两侧横板之间的间隙。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-6所示，一种槽钢扣板，包括底板1、支撑板2和连接板3，所述底板1和支撑板2相对设置，所述连接板3的一端设置在底板1上，所述连接板3的另一端设置在支撑板2上，所述底板1上开设有贯穿两侧的第一通孔101，所述第一通孔101沿底板1向支撑板2的方向设置，所述连接板3上设置有贯穿两侧的第二通孔201，所述第二通孔201与第一通孔101相对应设置，所述支撑板2靠近底板1的一侧设置有卡齿4。

所述底板1、支撑板2和连接板3为一体式结构。连接板3的一端焊接在支撑板2上，连接板3的另一端焊接在底板1上。

如图5和6所示，一种根据上述的槽钢扣板的安装结构，包括槽钢5、螺丝6和螺母7，所述槽钢5包括基板501，所述基板501的两侧相对设有侧板502，所述侧板502远离基板501的一侧设置有横板503，所述横板503位于基板501两侧的侧板502之间，两侧所述侧板502上的横板503之间具有间隙，所述横板503远离侧板502的一侧设置有竖板504，所述竖板504与侧板502相对设置，所述竖板504远离横板503的一端沿槽钢5设置有齿槽505，所述齿槽505与卡齿4相匹配，所述卡齿4沿支撑板2的宽度方向设置，所述支撑板2的宽度W1小于支撑板2的长度L，所述支撑板2的宽度W1不大于两侧横板503之间的间隙W2，所述支撑板2的长度L大于两侧横板503之间的间隙W2，所述支撑板2穿过两侧横板503之间的间隙并旋转支撑板2，从而使得卡齿4卡设在相应的卡齿4内，所述螺母7设置在支撑板2上，所述螺母7位于支撑板2和基板501之间，所述螺丝6的一端穿过第一通孔101及第二通孔201并与螺母7螺纹连接。

所述支撑板2上开设有用于限位螺母7的限位槽202，所述螺母7设置在所述限位槽202内。

上述槽钢扣板及其安装结构在运用时，首先将螺母7放置在支撑板2的限位槽202内，此时螺母7与第二通孔201对应，将支撑板2的宽度对准两侧横板503之间的间隙并使得支撑板2穿过，待支撑板2穿过后，再转动支撑板2并使得卡齿4与齿槽505相对应并相互卡接在一起，然后再将螺丝6的一端穿过底板1上的第一通孔101及支撑板2的第二通孔201并与螺母7螺纹连接即可。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。