一种电视机实芯支架的制作方法

本实用新型涉及支架配件技术领域，具体涉及一种电视机实芯支架。

背景技术：

目前的电视机支架多采用注塑的方式生产，由于注塑产品的冷却时间很长，从而导致电视机实芯支架注塑周期过长。同时由于胶厚太厚，产品变形严重，产品强度较弱，无法通过电视机跌落试验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种生产周期短，产品强度高的电视机实芯支架。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电视机实芯支架，包括骨架和外观件，所述外观件包裹在所述骨架外侧；所述骨架底部设有用于将骨架固定到外观件中的固定槽，所述固定槽的底面为支承面，所述支承面裸露在所述外观件外。

更进一步的说明，所述外观件和骨架均为注塑件。

更进一步的说明，多个所述固定槽对称均匀的设置在所述电视机实芯支架的底部。

更进一步的说明，所述外观件和骨架的底面均为平面，所述外观件和骨架的外侧均为弧形结构。

更进一步的说明，所述外观件底面和外侧面的连接部为圆弧形光滑过渡。

更进一步的说明，所述电视机实芯支架在水平方向及竖直方向均为弧形结构。

本实用新型的有益效果：因为骨架件和外观件的胶厚设计合理，两件产品可以同时注塑生产，有效缩短注塑周期，大大提高生产效率。由于两件产品胶厚合理，成型产品尺寸稳定，产品不会发生严重变形。为通过严格的电视机跌落试验，可将骨架件材料适当添加小量高强度材料，有效提高产品强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A面剖开的示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图5是图4中B-B面的截面图；

图6是图4中C部分的局部放大图。

其中：骨架1、外观件2、固定槽3和支承面31。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图6所示，一种电视机实芯支架，包括骨架1和外观件2，所述外观件2包裹在所述骨架1外侧；所述骨架1底部设有用于将骨架1固定到外观件2中的固定槽3，所述固定槽3的底面为支承面31，所述支承面31裸露在所述外观件2外。

外观件2通过注塑工艺包裹在骨架1外侧，在进行注塑时，将骨架1放到外观件2的模具里，而固定槽3可以更好的将骨架1固定在外观件2中间，由于固定槽3设置在骨架1的底部，不会对产品的外观造成影响。由于固定槽3的设置，支架的横截面就形成了横纵交叉的结构分布，加强了支架的强度。在骨架1外侧注塑形成外观件2的方式相比一次注塑形成的支架，由于需要冷却的时间大大缩短，可以极大的提高支架的生产效率。

更进一步的说明，所述外观件2和骨架1均为注塑件。

电视机实芯支架的重量和成本也是需要考虑的重要因素，首先骨架1也为注塑工艺生产的注塑件，可以减轻支架整体的重量，而且成本要比金属骨架1低很多。其次骨架1和外观件2两次注塑工序可以同时进行，一条生产线注塑生产骨架1，冷却后的骨架1二次注塑包裹外观件2，可以有效缩短注塑周期。

更进一步的说明，多个所述固定槽3对称均匀的设置在所述电视机实芯支架的底部。

为了保证支架整体的力学结构的稳定，固定槽3要对称均匀的设置在电视机实芯支架的底部，同时也为了让支架内部的横纵交错结构在有序的前提下更加复杂，固定槽3设置多个而不是合为一个更长的固定槽3。

更进一步的说明，所述外观件2和骨架1的底面均为平面，所述外观件2和骨架1的外侧均为弧形结构。

外观件2和骨架1的外侧均为弧形结构，在结构上来说可以同时保证纵向和横向的厚度，确保支架力学承受能力更大，在外观上来说，圆润的外观更加符合大多数人的视觉感受。

更进一步的说明，所述外观件2底面和外侧面的连接部为圆弧形光滑过渡。

在摆放电视机时，经常需要调整支架的位置，外观件2底面和外侧面的连接部为圆弧形光滑过渡，因而连接部不存在棱角，不会在拖动支架时磕碰连接部的棱角影响支架的美观。

更进一步的说明，所述电视机实芯支架在水平方向及竖直方向均为弧形结构。

两个支架放置到位后，支架的底部仅需四个支撑点即可将电视机撑起来，在保证支撑强度的前提下，节省了材料。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。