一种分体式拉铆杆的制作方法

本实用新型涉及拉铆枪，具体涉及一种分体式拉铆杆。

背景技术：

铆接技术是当今世界先进的连接技术之一，它被广泛应用于集装箱、家电、汽车行业、航空航天等领域。铆接是通过机械、物理和化学方法，以及冶金方式，利用轴向力，将多个零件连接成一个整体，并保持相互位置的一种连接方法。它具有重量轻、成本低、工艺简便等优点。现有的拉铆设备的拉铆杆为整体式结构（参见图1、图2和图3），由装配部10和与其一整体的螺杆部11构成。拉铆时，将该拉铆杆装配在拉铆设备上，并使的螺杆部11与拉铆设备的拉铆螺母配合连接，即可进行拉铆。在使用中，拉铆杆容易发生磨损，为易损件，目前更换时，只能整体更换，且需国外采购，采购周期长，且成本较高。因此，存在着改进的需求。

CN 2288030公开的“一种全自控气动式铆接螺母拉铆枪”，主要构成包括枪体、顶帽、拉铆杆以及设置在拉铆杆上的活塞和设在活塞上方的反转马达以及设在活塞下方的可沿拉铆杆轴向滑动的正转马达，正转马达与活塞构成一密闭气腔，在枪体上开有一可连通该密闭气腔与反转马达的气流通道，在正转马达与枪体之间还设有一回位弹簧。高压气先使拉铆杆正转旋入铆接螺母后转而作用于活塞使之上抬对拉铆杆施以拉力，完成铆接，再反转拉铆杆退出铆接螺母，可一气完成铆接螺母的拉铆作业。但没有涉及到如何改进拉铆杆结构的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分体式拉铆杆，其螺纹杆磨损后可以更换，装配头可重复使用，不仅能缩短更换周期，而且还能降低维修成本。

本实用新型所述的一种分体式拉铆杆，包括装配头，其特征是：所述装配头与一双头螺杆的一端配合连接，所述一双头螺杆的另一端与拉铆设备的拉铆螺母配合连接。

进一步，所述装配头的左部为横置的短圆柱、右部为圆锥台，在所述装配头内的中心部位设有装配孔和与之同中心线的装配头螺纹孔，该装配头螺纹孔贯通所述装配头右部的圆锥台；在所述装配头的中部设有贯通前后的止头螺纹孔；所述双头螺杆的左部设有装配头配合螺纹、右部设有拉铆螺母配合螺纹；所述双头螺杆左部的装配头配合螺纹与所述装配头螺纹孔配合连接，并用一锁紧螺母锁紧。

进一步，还包括一止头螺钉，所述止头螺钉与所述装配头中部的止头螺纹孔配合连接。

本实用新型的有益效果：

由于为分体式结构，装配头可以重复使用，并且能够自行加工，加工设备要求低，周期短，成本低；由于双头螺杆为高强度螺栓及锁紧螺母为市购标准件，成本低，采购周期短；由于双头螺杆磨损后可以更换，且方便快捷。分体式拉铆杆装配简便，完全可以实现替代原装部件。

附图说明

图1是现有的整体式拉铆杆的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的装配头示意图；

图5是图4的右视图；

图6是图4的俯视图；

图7是本实用新型的双头螺杆示意图；

图8是本实用新型的锁紧螺母示意图；

图9是图8的右视图；

图10是本实用新型的结构示意图；

图11是图10的右视图；

图12是图10的俯视图；

图13是本实用新型装配在拉铆枪上的示意图；

图14是图13的右视图；

图15是图13的俯视图。

图中：10—装配部，11—螺杆部；

20—装配头，21—装配孔，22—装配头螺纹孔；23—止头螺纹孔；

30—双头螺杆，31—装配头配合螺纹，32—拉铆螺母配合螺纹；

40—锁紧螺母；

50—止头螺钉；

60—拉铆枪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图4至图12，所述的一种分体式拉铆杆，包括装配头20，其特征是：所述装配头与一双头螺杆30的一端配合连接，所述一双头螺杆30的另一端与拉铆设备的拉铆螺母配合连接。

所述装配头20的左部为横置的短圆柱、右部为圆锥台，在所述装配头20内的中心部位设有装配孔21和与之同中心线的装配头螺纹孔22，该装配头螺纹孔贯通所述装配头20右部的圆锥台；在所述装配头20的中部设有贯通前后的止头螺纹孔23；所述双头螺杆30的左部设有装配头配合螺纹31、右部设有拉铆螺母配合螺纹32；所述双头螺杆30左部的装配头配合螺纹31与所述装配头螺纹孔22配合连接，并用一锁紧螺母40锁紧。

所述的分体式拉铆杆，还包括一止头螺钉50，所述止头螺钉50与所述装配头20中部的止头螺纹孔23配合连接。

所述装配头采用普通车床即可加工成型，使用单位能够自行加工，加工设备要求低，周期短，成本低；所述双头螺杆为高强度螺栓及锁紧螺母为市购标准件，采购周期短，成本低。

使用时，参见图13至图15，将双头高强度的双头螺杆30的左端与装配头20上的装配头螺纹孔22配合连接，并用限位螺帽40限位即可；再将分体式拉铆杆装入拉铆枪60内，用止头螺钉50定位锁死；然后，将拉铆设备的拉铆螺母与双头螺杆30右部的拉铆螺母配合螺纹32配合连接，处即可进行拉铆。

该分体式拉铆杆完全可替代原装的整体式拉铆杆，且可根据实际需求选择不同规格的螺纹杆，实现对各种规格拉铆杆的替代。