一种拼板辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域。

背景技术：

夹具应用在生产工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。拼板是把确定好的木板，加上拼板胶，使板与板之间的距离适当的情况下，将两块板拼接起来，最后将它们放在固定的夹具上，以使它们不变形。

现有技术如授权公告号为CN205572636U中公开的一种红木板拼接定型夹具，包括置板架、滑槽、连接梁、滑块、夹紧座、夹紧直角、连杆、棘套、滑杆、棘爪条和棘齿，所述置板架设置有两个，两个置板架的一端通过连接梁连接，置板架连接有连接梁的一端上固定设置有夹紧座，夹紧座内设置有夹紧直角。在使用时将拼接胶粘好的拼板放置在置板架上，移动棘套，棘套通过连杆带动滑块移动，夹紧座和夹紧直角也随着滑块一起移动，直到置板架上的夹紧座和滑块上的夹紧座将红木拼板夹紧。根据红木拼板的厚度调节夹紧直角，使夹紧直角将红木拼板上表面夹紧，此种夹具只适用于平板型拼板，对于带有弧度的拼板并不适用，而目前市面上也没有能够夹紧带有弧度的拼板的夹具，粘好的带有弧度的拼板由于没有夹具定型，拼板容易变形，质量较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以适用带有弧度的拼板的夹具，解决了现有技术中由于带有弧度的拼板没有夹具定型导致的拼板变形问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种拼板辅助夹具，包括置板座和夹持件，需要拼接的拼板放置于所述置板座的上表面上，所述置板座的上表面下凹形成弧形面，所述夹持件包括至少两个，分别设置于所述置板座上表面的两个相对的直边外侧，所述夹持件从外侧向着置板座倾斜向下延伸，并且所述夹持件能够向着置板座运动或者远离所述置板座运动，进而夹持件分别夹持拼板的两侧将沿弧形面的弧形依次设置的拼板夹紧定型。

作为优选，所述置板座的两侧分别设置有用于定位安装夹持件的固定架。

作为优选，所述夹持件包括螺杆，所述固定架上设置有螺纹孔，所述螺杆插于所述螺纹孔内并且能沿所述螺纹孔的轴向移动。

作为优选，所述螺杆远离置板座的一端设置有驱动螺杆转动的驱动装置。

作为优选，所述驱动装置包括驱动轴，所述螺杆上设置有通孔，所述驱动轴插于所述通孔内，并且所述通孔的轴向与螺杆的延伸方向垂直。

作为优选，所述驱动装置包括与螺杆固定连接的曲柄或手轮。

作为优选，所述夹持件用于抵接拼板的一端设置有夹持块。

作为优选，所述置板座两侧的夹持件呈对称设置。

作为优选，所述夹持件为油缸或气缸。

为了保证该夹具的结构更加的稳定牢固，所述置板座两侧的固定架相互连接呈一整体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过将置板座的上表面设置为弧形面，将拼板放置在置板座上，拼接后的拼板的弧度与置板座上表面的弧度相适应，以利于拼板的定型，并通过位于置板座两侧的夹持件抵接拼板的两侧将拼板夹紧，反之，夹持件远离拼板即可将拼板从置板座上取出，操作过程简单，保证了具有弧度的拼板的粘黏强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的拼板辅助夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的拼板辅助夹具夹持件夹紧拼板时的侧视图。

图3为本实用新型实施例中的拼板辅助夹具夹持件的工作示意图。

图4为本实用新型实施例中的拼板辅助夹具夹持件夹紧拼板时的侧视图。

图中：1、置板座；2、夹持件；21、通孔；3、拼板；4、固定架；41、螺纹孔；5、驱动轴；6、夹持块。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种拼板辅助夹具，如图1所示，包括置板座1和夹持件2，置板座1的上表面下凹形成弧形面，该弧形面的弧度根据所要制作的拼接后的拼板3的弧度进行设计，将需要拼接的拼板3沿弧形面的弧形依次放置在置板座1上，夹持件2包括至少两个，且分别设置于所述置板座1弧形面的两个相对的直边外侧，所述夹持件2从外侧向着置板座1倾斜向下延伸，并且夹持件2能够向着置板座1运动或远离所述置板座运动，位于置板座1两侧的夹持件2同时抵接拼板3的两侧以将多片拼板3夹紧，再通过夹持件2远离拼板3将拼板3放开，进而将拼接后的拼板3从置板座1上取下，操作过程简单，保证了具有弧度的拼板3的粘黏强度，从而提高了带有弧度的拼板3定型后的结构强度。

结合图2-4所示，为了使得拼板3的受力均匀，在置板座1的同侧分别设置多个夹持件2，且置板座1相对两侧的夹持件2数量相同呈对称设置，本实施例中位于置板座1同侧的夹持件2间隔设置两个。

本实施例中置板座1的两侧设置有定位安装夹持件的固定架4，置板座两侧的固定架相互连接呈一整体，这样结构更加稳定，更加牢固。夹持件2为螺杆，固定架4上设置有螺纹孔41，所述螺杆插于螺纹孔41内并且能沿所述螺纹孔41的轴向移动。夹持件2抵接于拼板3的一端设置有夹持块6，夹持块6采用硬质的塑料或金属铁材料制成，以便保证该夹持件夹紧拼板。

螺杆远离拼板3的一端设置驱动螺杆转动的驱动装置，该驱动装置包括驱动轴5，螺杆上设置有通孔21，驱动轴5插装于所述通孔21内，工作人员通过旋转驱动轴5来使得螺杆靠近或远离拼板3，实现该夹持件2对拼板3的夹持定型。设置于螺杆上的通孔21和插装于通孔21内的驱动轴5，该通孔21的轴向与螺杆的延伸方向垂直，以使得通过驱动轴5旋转螺杆转动时，可以更加省力。当然该驱动装置也可以是与螺杆固定连接的曲柄或手轮，同样可以实现转动螺杆。

另外，本领域的技术人员应当了解，夹持件2也可以采用油缸或气缸，以实现夹持件2自动夹持或放开拼板3。

本实施例的优点在于通过将置板座1的上表面设置为弧形面，将拼板3放置在置板座1上，拼板3的弧度与置板座1上表面的弧度相适应，以利于拼板3的定型，并通过位于置板座1两侧的夹持件2抵接拼板3两侧将拼板3夹紧，反之，夹持件2远离拼板3即可将拼板3从置板座1上取出，操作过程简单，保证了具有弧度的拼板3的粘黏强度。在实际应用中，固定架4上的螺纹孔41设置有多个，设置为不同的倾斜角度，由于夹紧座与置板座1为单独的两个部件，可以根据需要更换不同的置板座1，也可以调节置板座1同侧的多个夹持件2之间的距离，又或者调整夹持块6远离螺杆一端的倾斜角度，能够适用在不同弧度的拼板3。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。