一种多向抗震支吊架用抗震连接底座的制作方法

本实用新型涉及管道抗震设备技术领域，尤其是一种多向抗震支吊架用抗震连接底座。

背景技术：
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目前，对于气体、液体或带有固体颗粒的流体输送主要采用管道运输方式，管道运输线路通常上百公里甚至上千公里，这就导致管道在运输过程中很容易受到各种因素的影响，其中影响较大的就是由地震、大型施工、水流等因素导致的震动影响，震动很容易导致管道受到各个方向传递的力，管道一旦受力不平衡就会导致变形，甚至出现断裂等问题，因此有必要对管道进行抗震防护。

目前，为了提高管道的抗震性能，通常在管道上安装抗震支架，抗震支架能够将来自各个方向的力缓冲平衡，进而降低振动对管道的影响。抗震支架通过由C型槽钢以及安装在C型槽钢两端的连接底座组成。使用时，可以水平或倾斜45度设置，然后两端连接底座进行安装连接。连接底座设计的优劣直接决定将来抗震支架的整体结构强度以及抗震缓冲能力。

为了提升连接底座的结构强度和抗震性能，使其设计更加合理，并趋于完善，现有技术进行了各种尝试，试图使连接底座整体结构更加合理，然而总是存在一些未尽如人意之处，例如中国专利CN2017210498440，公开了一种由固定座和连接座铰接组成的连接底座，该设计虽然在一定程度上起到了抗震的效果，但依然存在一些不足，一是固定座与连接座之间铰接连接，旋转角度没有限制，不能进行有效限位，二是连接座通过螺栓直接与C型槽钢连接，易受力松动，导致抗震效果降低，而且整体结构强度偏低，一旦受力很容易弯折变形，丧失抗震性能。中国专利CN2017215714573，公开了一种加强型减震抗震支架，其中第二连接部包括弯折部和第二夹持件，虽然该结构强度得到增强，但在安装及定位方面存在一些不足，例如竖直块与水平块垂直交叉设置，安装时不方便以及竖直块相对水平块的位置没有很明确的进行限位，另外水平块铰接部是半圆形，结构强度不高，易变形。因此，有必要对现有的连接底座进一步改进，使其抗震性能更优。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种多向抗震支吊架用抗震连接底座，它具有装配安装方便、整体结构强度高、抗震效果好等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多向抗震支吊架用抗震连接底座，包括铰接连接的连接座、内夹紧板和外夹紧板，所述连接座安装在管道安装支架上，所述内夹紧板和外夹紧板配合与C型槽钢连接牢固，所述内夹紧板用于铰接的一端两侧端面上分别设有耳座，另一端设有紧固螺纹孔，所述内夹紧板中部设有长条孔，所述外夹紧板用于铰接连接的一端设有安装孔，另一端下方设有放置C型槽钢上端壁、便于将C型槽钢夹紧的L型凹槽，所述外夹紧板中部下端设有用于插入长条孔的限位凸块，所述外夹紧板对应紧固螺纹孔的位置设有容纳紧固螺栓的凹槽。

所述内夹紧板上沿长度方向间隔设有两个紧固螺纹孔，所述外夹紧板上对应设有两个凹槽。

所述限位凸块下端靠近连接座的边角设置成对连接座旋转角度进行限位的限位斜角。

所述限位凸块长度小于长条孔长度。

所述限位凸块与长条孔远离连接座一侧贴合时，所述连接座、内夹紧板和外夹紧板通过螺栓和螺母铰接连接。

所述连接座包括连接耳座和水平板，所述连接耳座与水平板弯折设置，所述水平板与连接耳座连接处两侧留有弧形槽。

所述水平板与连接耳座夹角为45°。

本实用新型采用上述方案，针对现有连接底座存在的技术问题，设计了一种多向抗震支吊架用抗震连接底座，通过设计连接座、内夹紧板和外夹紧板，不仅能够实现与C型槽钢的连接，而且整体结构强度高，安装方便快捷；通过将外夹紧板与内夹紧板插接在一起，并通过紧固螺栓紧固，实现对C型槽钢的连接，连接牢固可靠，且由于限位凸块的作用，降低紧固螺栓的受力，从而很好的避免紧固螺栓因受力而松动。

附图说明：

图1为本实用新型连接底座的结构示意图。

图2为本实用新型连接座的结构示意图；

图3为本实用新型外夹紧板的结构示意图；

图4为本实用新型内夹紧板的结构示意图；

图5为本实用新型连接底座的安装示意图；

图6为本实用新型设置两个凹槽的安装结构示意图；

图中，1、连接座，2、内夹紧板，3、外夹紧板，4、C型槽钢，5、耳座，6、紧固螺纹孔，7、长条孔，8、安装孔，9、L型凹槽，10、限位凸块，11、紧固螺栓，12、凹槽，13、限位斜角，14、连接耳座，15、水平板，16、弧形槽，17、螺栓，18、螺母。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，需要理解的是，“管道安装支架”是指对管道起支撑作用的部件，这里属于现有技术，因此，不再赘述。

如图1-6所示，一种多向抗震支吊架用抗震连接底座，包括铰接连接的连接座1、内夹紧板2和外夹紧板3，连接座1安装在管道安装支架上，内夹紧板2和外夹紧板3配合与C型槽钢4连接牢固，内夹紧板2用于铰接的一端两侧端面上分别设有耳座5，另一端设有紧固螺纹孔6，内夹紧板2中部设有长条孔7，外夹紧板3用于铰接连接的一端设有安装孔8，另一端下方设有放置C型槽钢4上端壁、便于将C型槽钢4夹紧的L型凹槽9，外夹紧板3中部下端设有用于插入长条孔7的限位凸块10，外夹紧板3对应紧固螺纹孔6的位置设有容纳紧固螺栓11的凹槽12。通过设计连接座1、内夹紧板2和外夹紧板3，不仅能够实现与C型槽钢4的连接，而且整体结构强度高，安装方便快捷；通过将外夹紧板3与内夹紧板2插接在一起，并通过紧固螺栓11紧固，实现对C型槽钢4的连接，连接牢固可靠，且由于限位凸块10的作用，降低紧固螺栓11的受力，从而很好的避免紧固螺栓11因受力而松动。

内夹紧板2上沿长度方向间隔设有两个紧固螺纹孔6，外夹紧板上对应设有两个凹槽12。进一步加强内夹紧板和外夹紧板与C型槽钢的连接牢固性。

限位凸块10下端靠近连接座1的边角设置成对连接座1旋转角度进行限位的限位斜角13。便于对连接座1进行旋转限位。

限位凸块10长度小于长条孔7长度，限位凸块10与长条孔7远离连接座1一侧贴合时，连接座1、内夹紧板2和外夹紧板3通过螺栓17和螺母18铰接连接。便于外夹紧板3插入内夹紧板2的同时，又能够利用限位凸块10以及外夹紧板3和内夹紧板2铰接连接两点进行限位，防止内夹紧板2和外夹紧板3分离，降低对C型槽钢4的咬合。

连接座1包括连接耳座14和水平板15，连接耳座14与水平板15弯折设置，水平板15与连接耳座14连接处两侧设有弧形槽16。便于安装的同时，又能够起到缓冲的作用，特别是弧形槽16的设计使水平板15与连接耳座14连接处结构强度更高。

水平板15与连接耳座14夹角为45°。

本实用新型的使用过程：

使用时，首先通过限位凸块10将外夹紧板3插入内夹紧板2的长条孔7内，然后将C型槽钢4上端壁放置在内夹紧板2和外夹紧板3之间的L型凹槽9内，然后将限位凸块10与长条孔7远离连接座1的一侧贴合，然后将连接座1、内夹紧板2和外夹紧板3通过螺栓17和螺母18铰接连接，并且通过紧固螺栓11将内夹紧板2、C型槽钢4和外夹紧板3紧固连接在一起，最后通过螺栓将连接座1与管道安装支架连接。本申请的抗震连接底座具有装配安装方便、整体结构强度高、抗震效果好等优点。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。