具有外延连接结构的减压阀的制作方法

本实用新型涉及减压阀领域，特别涉及一种具有外延连接结构的减压阀。

背景技术：

减压阀是通过调节杆打开阀门，并将进口较高的压力降低到符合使用要求的出口压力，并依靠减压阀内部结构以及介质本身使出口压力自动保持输出稳定的阀门；

请参照图1，其中图1为现有技术中的减压阀的结构示意图；

在现有技术中，一般会在减压阀上与膜片组件13相对应的阀体壁上设置泄压孔14，气体从输入腔11输入，泄压孔14用于在减压阀关闭时，将先导腔15 和输出腔12内部的气体排出，在流体流量特别大的场合，会产生较大噪声；

另外，当通过调节杆将阀门关闭时，输出腔12内残余的气体通过会泄压孔 14排出，而与膜片组件13对应的阀体壁的空间过小，不便于螺纹孔等连接结构来与对应的外置部件连接，使得不容易对排出的气体进行回收，结构欠合理，尤其是在输送有毒有害气体时，容易外泄造成环境污染，不方便使用，从而限制了减压阀的应用范围。

故需要提供一种具有外延连接结构的减压阀来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有外延连接结构的减压阀，其通过在调压柱上设置泄压孔，并将调压柱的一端延伸至阀体外部且设置连接位，以解决现有技术中的减压阀的泄压孔排气是产生较大噪音，且泄压孔排出的气体不易回收，造成环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有外延连接结构的减压阀，具有连接位的调压柱外延形成能与消声器或废气收集器连接的外延连接结构，其包括：

阀体，包括输入腔、输出腔以及位于所述输入腔和所述输出腔之间的中间腔，所述中间腔通过输入阀口与所述输入腔连通，通过输出阀口与所述输出腔连通；

先导壳体，固定连接在所述阀体上，与所述阀体之间形成先导腔，所述先导腔位于所述中间腔的一侧；

膜片组件，弹性连接在所述先导腔内，且将所述先导腔分隔为上腔和下腔，所述膜片组件根据所述上腔和所述下腔内的压强大小而发生相应的弹性移动，所述上腔通过先导通道与所述输入腔连通，所述上腔通过细孔与所述下腔连通，所述细孔的孔径小于所述先导通道的孔径；

调压柱，一端与所述膜片组件靠近所述下腔的一侧连接，另一端贯穿所述中间腔和所述阀体延伸至外部，在所述调压柱上设置有连通所述下腔和外部的泄压孔，在所述调压柱延伸在外部的一端设置有用于与对应的外置部件连接的连接位；

活塞件，滑动设置在所述阀体内且套接在所述调压柱上，所述调压柱受所述膜片组件的挤压进而带动所述活塞件远离所述输入阀口，使得所述输入阀口处于敞开状态；

弹性件，连接在所述活塞件和所述阀体的内壁之间，用于弹性挤压所述活塞件滑动以密封所述输入阀口；

调节杆组件，设置在所述先导壳体上，包括调节杆以及设置在所述调节杆上的密封端头，所述密封端头用于密封所述先导通道。

在本实用新型中，所述膜片组件包括弹性膜片、连接板以及固定件，在所述弹性膜片上设置有避位孔，所述固定件穿过所述避位孔与所述连接板固定连接，从而与所述弹性膜片形成所述膜片组件，在所述固定件上设置有用于与所述调压柱连接的连接孔。

其中，所述弹性膜片的周侧部夹持固定在所述先导壳体和所述阀体之间，所述弹性膜片的外形为圆形、椭圆形、矩形或三角形。

进一步的，所述下腔与所述输出腔连通，所述泄压孔的端口通过所述连接孔与所述下腔连通，当所述活塞件远离所述输入阀口设定距离时，所述泄压孔的端口与所述连接孔呈密封状态，当所述活塞件密封所述输入阀口时，所述泄压孔的端口通过所述连接孔与所述下腔连通。

在本实用新型中，在所述阀体上设置有安装口，在所述安装口上连接有阀盖，在所述阀盖上设置有用于与所述活塞件滑动连接的滑槽，所述调压柱贯穿所述阀盖延伸至外部。

进一步的，在所述阀盖上还设置有用于定位连接所述弹性件的定位槽，所述弹性件为弹簧，所述定位槽为环形状，所述定位槽的包围在所述滑槽的外周。

另外，在所述阀盖和所述安装口之间设置有第一密封圈，在所述活塞件或所述滑槽内壁之间设置有第二密封圈。

在本实用新型中，所述上腔位于远离所述中间腔的一端，所述下腔位于靠近所述中间腔的一端，所述调节杆组件远离所述密封端头的一端延伸至所述先导壳体外的一端设置有调节柄。

在本实用新型中，所述连接位为光面孔、外螺纹部、内螺纹孔、光面孔与外螺纹部的组合或外螺纹部与内螺纹孔的组合，消音器或废气收集器与所述连接位固定连接。

在本实用新型中，在所述活塞件的一面上设置有用于与所述输入阀口密封接触的密封垫，所述密封垫为橡胶材质，所述密封垫采用包胶加工的方式连接在所述活塞件上。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的减压阀通过在调压柱上设置泄压孔，并将调压柱的一端延伸至阀体外部且设置连接位，使其可连接消声器或气体收集器等装置，对应达到减小噪音或回收外泄气体的作用；

其结构巧妙，通过控制上腔和下腔的压力差来控制膜片组件的移动，从而控制调压柱的移动，进而控制活塞件与输入阀口的距离，使得输入腔向输出腔保持设定的输送压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为现有技术中的减压阀的结构示意图。

图2为本实用新型的具有外延连接结构的减压阀的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在现有技术中，泄压孔的设置会产生较大噪声，且排除的其他不易回收，结构欠合理，尤其是在输送有毒有害气体时，容易外泄造成环境污染，不方便使用，从而限制了减压阀的应用范围。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的具有外延连接结构的减压阀的优选实施例。

请参照图2，其中图2为本实用新型的具有外延连接结构的减压阀的优选实施例的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的具有外延连接结构的减压阀的优选实施例为：一种具有外延连接结构的减压阀，其包括阀体21、先导壳体22、膜片组件、调压柱24、活塞体、弹簧26以及调节杆组件，具有连接位的调压柱24外延形成能与消声器或废气收集器连接的外延连接结构；

其中，阀体21包括输入腔211、输出腔212以及位于输入腔211和输出腔 212之间的中间腔213，中间腔213通过输入阀口与输入腔211连通，通过输出阀口与输出腔212连通；

先导壳体22固定连接在阀体21上，与阀体21之间形成先导腔221，先导腔221位于中间腔213的一侧；

膜片组件弹性连接在先导腔221内，且将先导腔221分隔为上腔和下腔(序号221所标示的部分为上腔)，膜片组件根据上腔和下腔内的压强大小而发生相应的弹性移动，上腔通过先导通道222与输入腔211连通，上腔通过细孔与下腔连通，细孔在图中未示出，细孔可设置在弹性膜片23上，也可设置在其他部件上，细孔的孔径小于先导通道222的孔径；

调压柱24一端与膜片组件靠近下腔的一侧连接，另一端贯穿中间腔213 和阀体21延伸至外部，在调压柱24上设置有连通下腔和外部的泄压孔241，在调压柱24延伸在外部的一端设置有用于与对应的外置部件连接的连接位，调压柱24优选采用金属材料，在其余特定的场合使用时亦可以采用其他硬质非金属材料；

活塞件25滑动设置在阀体21内且套接在调压柱24上，调压柱24受膜片组件的挤压进而带动活塞件25远离输入阀口，使得输入阀口处于敞开状态；

弹簧26连接在活塞件25和阀体21的内壁之间，用于弹性挤压活塞件25 滑动以密封输入阀口；

调节杆组件设置在先导壳体22上，包括调节杆27以及设置在调节杆27 上的密封端头，密封端头用于密封先导通道222，图中未剖示出。

在本优选实施例中，连接位可为但不限于光面孔、外螺纹部、内螺纹孔、光面孔与外螺纹部的组合或外螺纹部与内螺纹孔的组合等，其中可在连接位上固定连接消音器或废气收集器等部件，从而对应达到减小噪音或回收外泄气体的作用。

具体的，膜片组件包括弹性膜片23、连接板231以及固定件232，在弹性膜片23上设置有避位孔，固定件232穿过避位孔与连接板231固定连接，从而与弹性膜片23形成膜片组件，在固定件232上设置有用于与调压柱24连接的连接孔；

弹性膜片23与连接板之间还可以是一体加工、铆合、包胶等连接组合方式。

其中，弹性膜片23的周侧部夹持固定在先导壳体22和阀体21之间，先导壳体22和阀体21通过螺钉29固定连接，弹性膜片23的外形可为圆形、椭圆形、矩形或三角形、多边形等几何形状。

下腔与输出腔212通过孔214连通，泄压孔241的端口通过连接孔与下腔连通，当活塞件25远离输入阀口设定距离时，由于此时弹簧26的较大弹性压缩力传导至调压柱24与固定件232之间，能使得泄压孔241的端口与连接孔呈密封状态，同时也使得输入腔211和输出腔212之间进行气体的稳定输送时，无气体泄漏，

当活塞件25密封输入阀口时，由于此时调压柱24与固定件232之间没有很大的挤压力，可使得泄压孔241的端口通过连接孔与下腔呈连通状态，同时能将输出腔212和下腔内的残余气体通过泄压孔排出；

可选的，可调压柱24和固定件232之间设置弹性块，使得稳定输送气体时，泄压孔241的端口与连接孔之间具有较好的密封状态。

在本优选实施例中，在阀体21上设置有安装口，该案中孔可用于安装调压柱24以及活塞件25等部件，在安装口上连接有阀盖28，在阀盖28上设置有用于与活塞件25滑动连接的滑槽，调压柱24贯穿阀盖28延伸至外部。

其中，在阀盖28上还设置有用于定位连接弹簧26的定位槽，定位槽为环形状，定位槽的包围在滑槽的外周。

另外，在阀盖28和安装口之间设置有第一密封圈281，在活塞件25或滑槽内壁之间设置有第二密封圈282，从而防止输入腔211、输出腔212等阀体内腔内的气体泄漏。

在本优选实施例中，上腔位于远离中间腔213的一端，下腔位于靠近中间腔213的一端，调节杆组件远离密封端头的一端延伸至先导壳体22外的一端设置有调节柄。

在本实用新型中，在活塞件25的一面上设置有用于与输入阀口密封接触的密封垫251，密封垫251为橡胶材质，密封垫251采用包胶加工的方式连接在活塞件25上。

本实用新型的工作原理：开启该减压阀之前，活塞件25密封中间腔213 上的输入阀口，从而隔断输入腔211和输出腔212；

当需要开启该减压阀时，可通过旋拧调节杆27来打开先导通道222，输入腔211的气体输入至上腔内，输入速率远远大于上腔和下腔之间的细孔的输送速率，从而使得上腔的压强逐渐增大，同时逐渐压迫膜片组件下移，并通过调压柱24带动活塞件25克服弹簧26的弹性力而下移，活塞件25远离中间腔213 的输入阀口，使得输入腔211和输出腔212之间进行气体的稳定输送；

当需要关闭该减压阀时，通过旋拧调节杆27来封闭先导通道222，上腔通过细孔逐渐将气体输送至下腔，上腔压强逐渐减弱，作用在膜片组件上的压力渐渐无法克服弹簧26的弹性力，使得活塞件25上移并与中间腔213的输入阀口密封接触，进而隔断输入腔211和输出腔212；

其中，当活塞件25密封输入阀口时，由于此时调压柱24与固定件232之间没有很大的挤压力，可使得泄压孔241的端口通过连接孔与下腔呈连通状态，输出腔212和下腔内的残余气体则通过泄压孔241排出。

这样即完成了本优选实施例的具有外延连接结构的减压阀的工作过程。

本优选实施例的具有外延连接结构的减压阀通过在调压柱上设置泄压孔，并将调压柱的一端延伸至阀体外部且设置连接位，使其可连接消声器或气体收集器等装置，对应达到减小噪音或回收外泄气体的作用；

其结构巧妙，通过控制上腔和下腔的压力差来控制膜片组件的移动，从而控制调压柱的移动，进而控制活塞件与输入阀口的距离，使得输入腔向输出腔保持设定的输送压力。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。