一种塑料阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种塑料阀门。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门的种类多种多样，在管路中应用十分广泛。其中，由于塑料阀门所具有的质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接和使用寿命长等优点，塑料阀门在给水和工业用其他流体的塑料管路系统中，其应用方面的优势是其他阀门无法相比的。现有的塑料阀门在闭阀时，往往都是旋转螺栓使阀芯与流道底部紧密接触，达到密封的效果，使用频繁时，螺栓与流道之间会产生较大的磨损，闭阀时的密封效果会降低。并且现有的塑料阀门在开阀时，如果水流流速较快，由于没有设置阻流机构，会发生螺栓间隙渗水漏水的情况，影响使用。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑料阀门，用于解决现有技术中闭阀时阀芯会与流道产生磨损，开阀时会发生渗水的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种塑料阀门，包括阀体，所述阀体上端的中部竖直设有调节部，所述调节部内设有通槽，所述通槽与阀体内的中央流道连通，所述通槽内嵌设有活塞管，所述活塞管的上端贯穿调节部并延伸至阀体外部，所述活塞管内设有驱动机构，所述活塞管的底部插接有阀芯，所述阀芯贯穿活塞管底部并延伸至中央流道内，所述通槽下端的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内安装有楔形块，所述楔形块的末端通过第一弹簧与凹槽的侧壁连接，所述阀芯的底部设有密封机构；

所述密封机构包括密封层和密封块，所述阀芯的底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有所述密封层，所述密封层通过弹簧与安装槽的顶部连接，所述中央流道的底部开设有限位槽，所述阀芯插入限位槽内，所述密封块设于限位槽底部并与密封层贴合接触。

优选的，所述驱动机构包括活塞和螺栓，所述活塞与所述活塞管的内侧壁贴合装置，，所述活塞管的顶端插接有所述螺栓，所述螺栓的上端固定连接有旋钮，所述螺栓的底部通过轴承与活塞固定连接，所述活塞的底部固定连接有所述阀芯。

优选的，所述活塞管的顶部开设有螺孔，所述螺栓插入螺孔贯穿活塞管的顶部并与螺孔的内侧壁螺纹连接。

优选的，所述中央流道的顶端设有两个限位块，所述限位块的内侧壁上设有润滑层，所述阀芯夹持于两个润滑层之间。

优选的，所述阀芯底部的两侧为楔面，且与所述楔形块相互配合作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于设置有驱动结构和密封机构，在闭阀时，阀芯与流道底部之间不会产生摩擦，磨损大大降低，并且密封块和密封层在安装槽内接触，大大提高了密封性，在开阀时，两块楔形块在弹力作用下紧密贴合，起到隔断水流的作用，有效防止了渗水漏水现象的发生。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型提供的一种塑料阀门的结构示意图；

图2为本实用新型中的密封机构的结构示意图；

图3为本实用新型中的驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中的楔形块的开阀状态示意图。

其中，附图标记具体说明如下：阀体1、中央流道2、阀芯3、活塞管4、调节部5、楔形块6、第一弹簧7、限位块8、润滑层9、密封层10、第二弹簧11、密封块12、螺栓13、旋钮14、轴承15、活塞16、楔面31。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参阅图1，本实用新型提供一种塑料阀门，包括阀体1，阀体1上端的中部竖直设有调节部5，调节部5内设有通槽，通槽与阀体1内的中央流道2连通，通槽内嵌设有活塞管4，活塞管4的上端贯穿调节部5并延伸至阀体1外部，活塞管4内设有驱动机构，活塞管4的底部插接有阀芯3，阀芯3贯穿活塞管4底部并延伸至中央流道2内，通槽下端的侧壁上开设有凹槽，凹槽内安装有楔形块6，楔形块6的末端通过第一弹簧7与凹槽的侧壁连接，楔形块6在开阀状态时，在第一弹簧7的作用下，能够互相紧紧贴合，起到阻隔水流的作用，阀芯3的底部设有密封机构；

参阅图2，密封机构包括密封层10和密封块12，阀芯3的底部开设有安装槽，安装槽内安装有密封层10，密封层10通过第二弹簧11与安装槽的顶部连接，中央流道2的底部开设有限位槽，密封块12设于限位槽底部，当阀门闭合时，阀芯3插入限位槽内，密封块12在安装槽内与密封层10紧紧贴合，有效提高了密封性，并且密封块12与密封层10为弹性接触，大大降低了磨损。

参阅图3，驱动机构包括活塞16和螺栓13，活塞16与活塞管4的内侧壁贴合装置，，活塞管4的顶端插接有螺栓13，螺栓13的上端固定连接有旋钮14，螺栓13的底部通过轴承15与活塞16固定连接，活塞16的底部固定连接有阀芯3。通过上述方案，能够实现旋转旋钮14，螺栓13通过轴承15带动阀芯3上下升降。

活塞管4的顶部开设有螺孔，螺栓13插入螺孔贯穿活塞管4的顶部并与螺孔的内侧壁螺纹连接。

中央流道2的顶端设有两个限位块8，限位块8的内侧壁上设有润滑层9，阀芯3夹持于两个润滑层9之间，限位块8保证阀芯2的上移位移准确，润滑层9能够有效降低磨损，提高使用寿命。

阀芯3底部的两侧为楔面31，且与楔形块6相互配合作用，当闭阀时，楔面31与楔形块6接触作用，阀芯2下移，两个楔形块6向两侧移动并与阀芯2侧壁接触。

具体实施时，在需要闭合阀门时，旋转旋钮14，螺栓13通过轴承15推动阀芯3下移，直至阀芯3的底部插入限位槽内，此时密封块12在安装槽内与密封层10紧紧贴合，中央流道2被有效阻断，当需要开启阀门时，逆向旋转旋钮14，阀芯3上移，直至两个楔形块6在弹力下互相贴合，有效阻隔了水流。

综上，本实用新型由于设置有驱动结构和密封机构，在闭阀时，阀芯与流道底部之间不会产生摩擦，磨损大大降低，并且密封块和密封层在安装槽内接触，大大提高了密封性，在开阀时，两块楔形块在弹力作用下紧密贴合，起到隔断水流的作用，有效防止了渗水漏水现象的发生。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。