一种虾米管弯头金属外壳的制作方法

本实用新型涉及一种整体式金属外壳，具体地，涉及一种虾米管弯头金属外壳。

背景技术：

现有的管道系统外壳，要尽量满足两个最基本的特点：(1)管体外壳本身要尽量轻；(2)管体外壳是一体成型便于安装、且强度要尽量高。而事实上，管体外壳的重量和强度是相对立的，管体外壳很难完全兼顾“轻重量”和“高强度、一体成型”这三个特点，要实现“轻重量”就要尽量采用较轻的材质——如塑料，但塑料本身的强度不如金属。因此，现有技术将原本单纯的管体外壳改进为分片式弯头外壳，在不增加管体外壳重量的前提下，通过改变管体外壳的结构来增强管体外壳的强度。

对于弯头外壳来说，其受力情况更加复杂，现有技术中的分片式弯头外壳虽然设置成了虾米管形式，但安装费时费事、需要由经过特殊培训的钣金工计算、分片下料安装，且分片式弯头外壳结构并不算非常稳固。如若弯头外壳承受了较大的拉伸力或聚合力，则弯头外壳很容易损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种虾米管弯头金属外壳，通过周向设置的加强筋大幅增强弯头外壳的强度。

本实用新型提供一种虾米管弯头金属外壳，包括弯头主体，所述弯头主体由两片一体成型的弯头半壳对接构成管状结构，每片所述弯头半壳至少具有一根周向的加强筋，且两片所述弯头半壳上的加强筋均一一对应，两片所述弯头半壳的内径与外径皆同心。

进一步的，同一片所述弯头半壳上的所述加强筋，自所述弯头半壳的内径侧边缘开始沿着所述弯头半壳的外周延伸至所述弯头半壳的外径侧边缘，所述加强筋的凸起高度在所述内径侧边缘处为零，然后随着延伸逐渐增加，并于所述内径侧边缘与所述外径侧边缘的中间位置达到最高高度，再逐渐回落，直至所述外径侧边缘处的所述加强筋高度为零。

进一步的，每片所述弯头半壳上至少设有一个安装孔，且两片所述弯头半壳上的安装孔位置相近且对称。

进一步的，所述加强筋的横截面和每片所述弯头半壳的横截面皆为半圆形。

进一步的，所述加强筋的横截面是外径为5mm-10mm的半圆形。

进一步的，当所述加强筋至少有两根时，相邻的两根加强筋的间距由内径侧向外径侧逐渐增大。

进一步的，两片所述弯头半壳的壁厚皆为0.3mm-0.8mm。

进一步的，所述弯头主体由轻型合金制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提出的一种虾米管弯头金属外壳，通过周向设置的加强筋大幅增强弯头外壳的强度，且由于该弯头外壳为一体式结构，其强度更是远超现有的分片式弯头外壳，且易于安装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提出的一种虾米管弯头金属外壳的一实施例的结构示意图。

图中：1为弯头主体，2为弯头半壳，3为加强筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1所示，图1提供了一种虾米管弯头金属外壳的一实施例，包括弯头主体1，弯头主体1由两片一体成型的弯头半壳2对接构成管状结构，每片弯头半壳2至少具有一根周向的加强筋3，且两片弯头半壳2上的加强筋3均一一对应，两片弯头半壳2的内径与外径皆同心。

具体的，在本实施例中，所采用的弯头主体1为直角弯头，在其他实施例中，也可以采用45°弯头。由于本实用新型的弯头主体1由两片一体成型的弯头半壳2组合而成，避免了现有的分片式弯头外壳结构复杂，安装困难的问题。加强筋3能够大幅增强弯头主体1的强度，配合金属外壳，强度更高。弯头主体1的内径大小与外径大小视具体情况而定。

参照图1所示，在本实用新型部分优选实施例中，同一片弯头半壳2上的加强筋3，自弯头半壳2的内径侧边缘开始沿着弯头半壳2的外周延伸至弯头半壳2的外径侧边缘，加强筋3的凸起高度在内径侧边缘处为零，然后随着延伸逐渐增加，并于内径侧边缘与外径侧边缘的中间位置达到最高高度，再逐渐回落，直至外径侧边缘处的加强筋3高度为零。

具体的，现有技术中的加强筋往往只是设置在外头主体的内径处，而由于本实用新型中的加强筋3是沿每片弯头半壳2周向设置，从而沿整个弯头主体1周向设置，加强筋3所能起到加强作用的部位扩散至整个弯头主体1上，相对现有技术来说，弯头主体1的结构强度更高。

在本实用新型部分优选实施例中，每片弯头半壳2上至少设有一个安装孔，且两片弯头半壳2上的安装孔位置相近且对称。

具体的，两片一体成型的弯头半壳2对接时，可以在两片弯头半壳2的接触侧各加装两组螺纹通孔，每组螺纹通孔分别对应设置在两片弯头半壳2的接触处，且两组螺纹通孔应尽量设置在相对侧(如其中一组螺纹通孔设置在了两个弯头半壳2的内径侧，则另一组弯头外壳最好设置在两个弯头半壳2的外径侧)，除了以上这种连接方式外，还可以采用专门的工业用胶粘合两片弯头半壳2，组合两片弯头半壳2的方法不限于以上两种。

在本实用新型部分优选实施例中，加强筋3的横截面和每片弯头半壳2的横截面皆为半圆形。

在本实用新型部分优选实施例中，加强筋3的横截面的外径是5mm-10mm。

具体的，半圆形为拱形的一种，加强筋3由于其横向切割面为半圆形，极大地提高了加强筋3和弯头半壳2的原有强度。目前，弯头主体1上的加强筋3部分采用外附金属片的形式，这种形式的加强筋3不仅增加了弯头主体1的重量负担，且并没有产生很高的强度加成，性价比不高。而本实用新型中，加强筋3是在两片弯头半壳2上一体加工出来的，不属于额外负重，且半圆形或类半圆形本身就是人们加强结构强度多采用的结构形状，如石拱桥就是利用了此种原理(拱形为类半圆形)，因此，本实用新型能够在不增加额外负重的情况下增强弯头主体1的强度，性价比极高。

参照图1所示，在本实用新型部分优选实施例中，当加强筋3至少有两根时，相邻的两根加强筋3的间距由内径侧向外径侧逐渐增大。

具体的，当同一片弯头半壳2上的加强筋3在至少有两根时，其在弯头半壳2内径侧上的密度大于外径侧上的密度，这种结构更能适应弯头主体1的形状，最大限度地增强其强度。

在本实用新型部分优选实施例中，两片所述弯头半壳2的壁厚皆为0.3mm-0.8mm。

在本实用新型部分优选实施例中，弯头主体1由轻型合金制成。

具体的，本实施例中的弯头主体1由轻型合金制成，且其厚度达到了0.3mm-0.8mm之薄，重量极轻，配合加强筋3后，又能满足虾米管弯头的强度要求。在其他实施例中，也可以选用强度足够且较轻的材质作为弯头主体1的制成材质。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。