一种矫直辊用双层耐久性轴承的制作方法

本实用新型涉及一种矫直辊轴承，尤其是涉及一种矫直辊用双层耐久性轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。矫直辊的核心是矫直辊内的矫直轴承，传统的矫直轴承存在着轴承承载能力较弱、使用寿命较短、密封及润滑度不高等特点，造成了矫直辊运动精度差，进而造成了矫直机矫直效果差的后果。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种矫直辊用双层耐久性轴承，通过将滚子设置为在滚柱的中部设有滚珠的结构，并在外圈内壁、中圈外壁、中圈内壁、内圈外壁分别设置适合的弧形环槽，将滚子分别设置在外圈和中圈、中圈和内圈之间，起到了矫直辊轴承提高承载力并耐久运行的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矫直辊用双层耐久性轴承，包括外圈、滚子、中圈、保持架A、保持架B和内圈，在外圈的外圈内壁中部设有弧形环槽A，在中圈的中圈外壁中部设有弧形环槽B，在中圈的中圈内壁中部设有弧形环槽C，在内圈的内圈外壁中部设有弧形环槽D，滚子包括滚柱，在滚柱的中部设有同心的滚珠，滚珠的直径大于滚柱的直径，在滚柱的两端之间设有贯通的通孔，保持架A包括环形板A、环形板B和销钉A，环形板A和环形板B相对设置，在环形板A和环形板B相对面的相对位置上分别围绕中心孔间隔等距设有多个插柱A，在环形板B上设有的多个插柱A之间分别设有支撑杆B，在多个支撑杆B的端部分别设有螺孔A，在环形板A上和多个支撑杆B相对应的位置分别设有穿孔A，在环形板A上和环形板B相背面的穿孔A边沿部位设有钉槽A，在销钉A的一端设有钉帽A，保持架B包括环形板C、环形板D和销钉B，环形板C和环形板D相对设置，在环形板C和环形板D相对面的相对位置上分别围绕中心孔间隔等距设有多个插柱B，在环形板D上设有的多个插柱B之间分别设有支撑杆A，在多个支撑杆A的端部分别设有螺孔B,在环形板C上和多个支撑杆A相对应的位置分别设有穿孔B，在环形板C上和环形板D相背面的穿孔B边沿部位设有钉槽B，在销钉B的一端设有钉帽B，内圈套在中圈中，和环形板C上设有的多个插柱B数量相等的滚子间隔置于内圈和中圈之间，滚子中部设有的滚珠分别和弧形环槽C、弧形环槽D相接触，滚子设有的滚柱分别和中圈内壁、内圈外壁相接触，环形板C和环形板D分别置于多个滚子的两端，环形板C和环形板D分别设有的插柱B分别由通孔的两端伸入，在环形板D上设有的支撑杆A的端部抵在环形板C上，螺孔B和穿孔B的位置相对应，销钉B的另一端穿过穿孔B后和螺孔B螺接，钉帽B置于钉槽B内，中圈套在外圈中，和环形板A上设有的多个插柱A数量相等的另一些滚子间隔置于中圈和外圈之间，另一些滚子中部设有的滚珠分别和弧形环槽A、弧形环槽B相接触，另一些滚子设有的滚柱分别和外圈内壁、中圈外壁相接触，环形板A和环形板B分别置于另一些滚子的两端，环形板A和环形板B分别设有的插柱A分别由另一些滚子设有的通孔的两端伸入，在环形板B上设有的支撑杆B的端部抵在环形板A上，螺孔A和穿孔A的位置相对应，销钉A的另一端穿过穿孔A后和螺孔A螺接，钉帽A置于钉槽A内。

所述的矫直辊用双层耐久性轴承，插柱A和插柱B的长度分别小于二分之一长度的滚柱。

所述的矫直辊用双层耐久性轴承，支撑杆A和支撑杆B的长度分别和滚柱的长度相同。

所述的矫直辊用双层耐久性轴承，外圈的外圈外壁为环状平面结构。

所述的矫直辊用双层耐久性轴承，外圈的外圈外壁与外圈的两端面之间设置为倒角过渡。

所述的矫直辊用双层耐久性轴承，内圈的内圈内壁为环状平面结构。

所述的矫直辊用双层耐久性轴承，内圈的内圈内壁与内圈的两端面之间设置为倒角过渡。

所述的矫直辊用双层耐久性轴承，在钉帽A和钉帽B的端部分别设有十字槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的矫直辊用双层耐久性轴承，通过将滚子设置为在滚柱的中部设有滚珠的结构，并在外圈内壁、中圈外壁、中圈内壁、内圈外壁分别设置适合的弧形环槽，将滚子分别设置在外圈和中圈、中圈和内圈之间，将滚子设置为在滚柱的中部设有滚珠的结构实现了矫直辊轴承能够承受径向及轴向的压力，达到了提高矫直辊轴承的承载力并耐久运行的目的；本实用新型设计合理、实用性强、节能降耗，有效地延长了轴承的使用寿命，有很大的市场推广价值。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外圈的结构示意图；

图3为本实用新型中圈的结构示意图；

图4为本实用新型内圈的结构示意图；

图5为本实用新型滚子的结构示意图；

图6为本实用新型保持架A的结构示意图；

图7为本实用新型保持架B的结构示意图。

图中：1、外圈外壁；2、外圈；3、滚柱；4、环形板A；5、滚珠；6、滚子；7、环形板B；8、环形板C；9、中圈；10、环形板D；11、内圈；12、内圈内壁；13、销钉A；14、支撑杆A；15、支撑杆B；16、外圈内壁；17、弧形环槽A；18、中圈外壁；19、弧形环槽B；20、中圈内壁；21、弧形环槽C；22、内圈外壁；23、弧形环槽D；24、通孔；25、插柱A；26、螺孔A；27、穿孔A；28、钉槽A；29、钉帽A；30、插柱B；31、螺孔B；32、穿孔B；33、钉槽B；34、销钉B；35、钉帽B。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1～7所述的矫直辊用双层耐久性轴承，包括外圈2、滚子6、中圈9、保持架A、保持架B和内圈11，在外圈2的外圈内壁16中部设有弧形环槽A17，在中圈9的中圈外壁18中部设有弧形环槽B19，在中圈9的中圈内壁20中部设有弧形环槽C21，在内圈11的内圈外壁22中部设有弧形环槽D23，外圈2的外圈外壁1为环状平面结构，外圈2的外圈外壁1与外圈2的两端面之间设置为倒角过渡，内圈11的内圈内壁12为环状平面结构，内圈11的内圈内壁12与内圈11的两端面之间设置为倒角过渡，滚子6包括滚柱3，在滚柱3的中部设有同心的滚珠5，滚珠5的直径大于滚柱3的直径，在滚柱3的两端之间设有贯通的通孔24，保持架A包括环形板A4、环形板B7和销钉A13，环形板A4和环形板B7相对设置，在环形板A4和环形板B7相对面的相对位置上分别围绕中心孔间隔等距设有多个插柱A25，在环形板B7上设有的多个插柱A25之间分别设有支撑杆B15，在多个支撑杆B15的端部分别设有螺孔A26，在环形板A4上和多个支撑杆B15相对应的位置分别设有穿孔A27，在环形板A4上和环形板B7相背面的穿孔A27边沿部位设有钉槽A28，在销钉A13的一端设有钉帽A29，保持架B包括环形板C8、环形板D10和销钉B34，环形板C8和环形板D10相对设置，在环形板C8和环形板D10相对面的相对位置上分别围绕中心孔间隔等距设有多个插柱B30，在环形板D10上设有的多个插柱B30之间分别设有支撑杆A14，在多个支撑杆A14的端部分别设有螺孔B31,在环形板C8上和多个支撑杆A14相对应的位置分别设有穿孔B32，在环形板C8上和环形板D10相背面的穿孔B32边沿部位设有钉槽B33，在销钉B34的一端设有钉帽B35，插柱A25和插柱B30的长度分别小于二分之一长度的滚柱3，支撑杆A14和支撑杆B15的长度分别和滚柱3的长度相同，内圈11套在中圈9中，和环形板C8上设有的多个插柱B30数量相等的滚子6间隔置于内圈11和中圈9之间，滚子6中部设有的滚珠5分别和弧形环槽C21、弧形环槽D23相接触，滚子6设有的滚柱3分别和中圈内壁20、内圈外壁22相接触，环形板C8和环形板D10分别置于多个滚子6的两端，环形板C8和环形板D10分别设有的插柱B30分别由通孔24的两端伸入，在环形板D10上设有的支撑杆A14的端部抵在环形板C8上，螺孔B31和穿孔B32的位置相对应，销钉B34的另一端穿过穿孔B32后和螺孔B31螺接，钉帽B35置于钉槽B33内，中圈9套在外圈2中，和环形板A4上设有的多个插柱A25数量相等的另一些滚子6间隔置于中圈9和外圈2之间，另一些滚子6中部设有的滚珠5分别和弧形环槽A17、弧形环槽B19相接触，另一些滚子6设有的滚柱3分别和外圈内壁16、中圈外壁18相接触，环形板A4和环形板B7分别置于另一些滚子6的两端，环形板A4和环形板B7分别设有的插柱A25分别由另一些滚子6设有的通孔24的两端伸入，在环形板B7上设有的支撑杆B15的端部抵在环形板A4上，螺孔A26和穿孔A27的位置相对应，销钉A13的另一端穿过穿孔A27后和螺孔A26螺接，钉帽A29置于钉槽A28内，在钉帽A29和钉帽B35的端部分别设有十字槽。

实施本实用新型所述的矫直辊用双层耐久性轴承，使用时，在中圈9的中圈内壁20上及弧形环槽C21内涂抹适量的轴承油，在内圈11的内圈外壁22上及弧形环槽D23内涂抹适量的轴承油，将中圈9套在内圈11的外部，且使中圈9和内圈11偏心，在中圈9和内圈11之间放入适量的滚子6，滚珠5置于弧形环槽C21和弧形环槽D23之间，将滚子6分开并定位，环形板C8和环形板D10分别设有的插柱B30分别由通孔24的两端伸入，环形板D10上设有的支撑杆A14的端部抵在环形板C8上，螺孔B31和穿孔B32的位置相对应，销钉B34的另一端穿过穿孔B32后和螺孔B31螺接，在外圈2的外圈内壁16上及弧形环槽A17内涂抹适量的轴承油，在中圈9的中圈外壁18上及弧形环槽B19内涂抹适量的轴承油，将外圈2套在中圈9的外部，且使外圈2和中圈9偏心，在外圈2和中圈9之间放入适量的另一些滚子6，另一些滚子6的滚珠5置于弧形环槽A17和弧形环槽B19之间，将另一些滚子6分开并定位，环形板A4和环形板B7分别设有的插柱A25分别由另一些滚子6设有的通孔24的两端伸入，环形板B7上设有的支撑杆B15的端部抵在环形板A4上，螺孔A26和穿孔A27的位置相对应，销钉A13的另一端穿过穿孔A27后和螺孔A26螺接，即可使用。

本实用新型未详述部分为现有技术。