一种离合式万向联轴器的制作方法

本实用新型涉及联轴器技术领域，特别涉及一种离合式万向联轴器。

背景技术：
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万向联轴器是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，而且可以使轴线存在夹角的主动轴和从动轴连续转动，可靠地传递转矩和运动，目前所使用的万向联轴器种类很多，有十字轴式联轴器、鼓形齿式联轴器和球笼式联轴器等，但是目前所使用的万向联轴器均是一个整体的部件，当万向联轴器连接的扭矩输入端或输出端的相关部件发生损坏，为了便于维修，需要将所有螺栓拆掉并将万向联轴器整体拆卸，由此导致操作繁琐，设备维修时间长，影响企业的生产进度，而且增加了维修人员的劳动强度；另外，目前所使用的万向联轴器传递扭矩小，传动稳定性差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种便于拆装，提高设备维修效率且降低工作人员劳动强度的离合式万向联轴器。

本实用新型由如下技术方案实施：一种离合式万向联轴器，其包括包括花键轴、套管轴和内球齿连接套；在所述套管轴一端的内壁上设有与所述花键轴的外花键对应的内花键，所述花键轴的一端滑动插接于所述套管轴一端内；在所述套管轴的另一端固定设有连接轴；在所述花键轴的另一端端头和所述连接轴的外端端头分别固定有一个球头，在所述球头的外壁设有外凸弧形齿；所述内球齿连接套设有空心凹槽，在所述空心凹槽内壁上设有与所述外凸弧形齿对应的内凹弧形齿；在每个所述球头上套设有所述内球齿连接套，所述球头置于所述空心凹槽内，所述外凸弧形齿与所述内凹弧形齿对应啮合；在所述花键轴上滑动套设有离合压帽，所述离合压帽与套设在所述花键轴另一端端头的所述内球齿连接套分体活动连接，在所述连接轴上滑动设有固定压帽，所述固定压帽与套设在所述连接轴外端端头的所述内球齿连接套通过螺栓固定连接。

进一步地，在所述花键轴另一端端头套设的所述内球齿连接套的所述空心凹槽的槽口上沿周向均匀排列设有三个以上的第一螺栓；在所述离合压帽上开设有与所述第一螺栓的头部对应的通孔；在每个所述通孔一侧的所述离合压帽上设有与所述通孔连通、并与所述第一螺栓的螺杆对应的弧形孔。

进一步地，所述固定压帽与所述套管轴之间的所述连接轴外部套设有环形密封护套，所述环形密封护套的两端分别套设在所述固定压帽和所述套管轴上，并通过喉箍分别与所述固定压帽和所述套管轴固定连接。

进一步地，所述离合压帽与所述套管轴之间的所述花键轴的外部套设有密封伸缩套；所述密封伸缩套的两端分别与所述离合压帽和所述套管轴固定连接。

进一步地，在所述密封伸缩套与所述离合压帽之间的所述花键轴上螺接有挡盘；所述挡盘的一端与所述密封伸缩套的端部固定连接；所述挡盘的另一端与所述离合压帽之间的所述花键轴外部套设有离合护套，所述离合护套的两端分别套设在所述离合压帽和所述挡盘上，并通过第一喉箍分别与所述离合压帽和所述挡盘固定连接。

进一步地，在所述套管轴的外壁和所述内球齿连接套的外壁均开设有注油孔。

本实用新型的优点：当需要对设备维修进行拆卸时，将离合压帽拆卸后，只需使花键轴沿套管轴进行滑动，便可将与花键轴固定连接的球头与内球齿连接套进行快速脱离而拆卸，由此在进行设备维修时，操作简单，提高维修效率，降低维修人员的劳动强度；另外，通过外凸弧形齿与内凹弧形齿啮合进行动力的传递，可增加该联轴器的传递扭矩，提高传动稳定性。

附图说明：

图1为实施例1的结构示意图。

图2为内球齿连接套的结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图4为离合压帽的结构示意图。

图5为固定压帽的结构示意图。

图6为实施例3的结构示意图。

图7为实施例4的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：花键轴1、套管轴2、球头3、外凸弧形齿4、内球齿连接套5、空心凹槽6、内凹弧形齿7、第一螺栓8、离合压帽9、固定压帽10、通孔11、弧形孔12、挡盘13、离合护套14、第一喉箍15、密封伸缩套16、环形密封护套17、注油孔18、连接轴19。

具体实施方式：

实施例1：如图1和图2所示，一种离合式万向联轴器，其包括花键轴1、套管轴2和内球齿连接套5；在套管轴2一端的内壁上设有与花键轴1的外花键对应的内花键，花键轴1的一端滑动插接于套管轴2一端内；在套管轴2的另一端固定设有连接轴19；在花键轴1的另一端端头和连接轴19的外端端头分别固定有一个球头3，在球头3的外壁设有外凸弧形齿4；内球齿连接套5设有空心凹槽6，在空心凹槽6内壁上设有与外凸弧形齿4对应的内凹弧形齿7；在每个球头3上套设有内球齿连接套5，球头3置于空心凹槽6内，外凸弧形齿4与内凹弧形齿7对应啮合；通过外凸弧形齿4与内凹弧形齿7啮合进行动力的传递，可实现传递扭矩大的效果，通过使花键轴1沿套管轴2进行相对滑动的操作，便于将与花键轴1固定连接的球头3与内球齿连接套5进行快速拆装；在花键轴1上滑动套设有离合压帽9，离合压帽9与套设在花键轴1的另一端端头的内球齿连接套5通过第一螺栓8连接，在连接轴19上滑动设有固定压帽10，固定压帽10与套设在连接轴19外端端头的内球齿连接套5通过螺栓固定连接；通过设置与对应内球齿连接套5连接的离合压帽9和固定压帽10，可有效防止该联轴器运行过程中，在花键轴1的导向下，球头3从内球齿连接套5内脱离，保证传动的稳定性。

使用说明：当该联轴器的扭矩输入端或输出端的相关部件发生损坏，需要进行维修更换时，为了方便维修，将该联轴器进行拆装，首先将离合压帽9上的第一螺栓8拆卸，使离合压帽9与内球齿连接套5分离，然后拉动花键轴1，使其沿套管轴2滑动收缩，以此将与花键轴1固定连接的球头3与内球齿连接套5进行快速拆卸，待维修结束后，反向拉动花键轴1，使其沿套管轴2滑动伸出，同时，使外凸弧形齿4与内凹弧形齿7啮合，然后将离合压帽9通过第一螺栓8拧紧在内球齿连接套5上，由此，完成快速安装。

实施例2：其整体结构与实施例1相同，其不同之处在于，如图3至图5所示，在花键轴1另一端端头套设的内球齿连接套5的空心凹槽6的槽口上沿周向均匀排列设有三个以上的第一螺栓8；在离合压帽9上开设有与第一螺栓8的头部对应的通孔11；在每个通孔11一侧的离合压帽9上设有与通孔11连通、并与第一螺栓8的螺杆对应的弧形孔12；通孔11直径大于第一螺栓8的头部直径；当需要进行设备维修而拆卸时，只需将第一螺栓8松开，然后旋转离合压帽9使弧形孔12沿第一螺栓8的螺杆滑动，使第一螺栓8的头部置于通孔11位置，即可将离合压帽9通过第一螺栓8的头部后拆卸，然后拉动花键轴1使球头3与内球齿连接套5脱离，而不需要将每个第一螺栓8都拆卸下来，实现快速拆卸离合压帽9，由此更利于提高拆卸的效率。

固定压帽10与套管轴2之间的连接轴19外部套设有环形密封护套17，环形密封护套17的两端分别套设在固定压帽10和套管轴2上，并通过喉箍分别与固定压帽10和套管轴2固定连接；通过环形密封护套17对套管轴2与固定压帽10之间的连接轴19起到密封作用，进而有效防止灰尘进入由固定压帽10与内球齿连接套5形成的密闭空间内，保证外凸弧形齿4与内凹弧形齿7之间良好的啮合效果，延长其使用寿命。

实施例3：其整体结构与实施例2相同，其不同之处在于，如图6所示，离合压帽9与套管轴2之间的花键轴1的外部套设有密封伸缩套16，密封伸缩套16的两端分别与离合压帽9和套管轴2固定连接；通过密封伸缩套16对花键轴1起到密封作用，避免灰尘或杂物进入花键轴1内，保证花键轴1的滑动性，延长其使用寿命；花键轴1在套管轴2内滑动位移时，密封伸缩套16随花键轴1进行伸缩。

实施例4：其整体结构与实施例3相同，其不同之处在于，如图7所示，在密封伸缩套16与离合压帽9之间的花键轴1上螺接有挡盘13；挡盘13的一端与密封伸缩套16的端部固定连接，挡盘13的另一端与离合压帽9之间的花键轴1外部套设有离合护套14，离合护套14的两端分别套设在离合压帽9和挡盘13上，并通过第一喉箍15分别与离合压帽9和挡盘13固定连接；将挡盘13与离合压帽9分离设置，保证离合压帽9易于安装；通过第一喉箍15使离合护套14将挡盘13与离合压帽9固定连接，以此当松开第一螺栓8后，通过旋转挡盘13，即可由离合护套14带动离合压帽9进行旋转，使通孔11置于第一螺栓8的头部位置时，将离合压帽9沿第一螺栓8向外拉动并从第一螺栓8的头部穿出，同时在与花键轴1螺接为一体的挡盘13的拉动下，带动花键轴1沿套管轴2滑动收缩，使球头3与内球齿连接套5脱离，进而实现快速拆卸；待维修结束后，反向拉动离合压帽9，同时在与离合压帽9通过离合护套14固定连接的挡盘13的作用下，带动花键轴1沿套管轴2滑动伸出，使球头3与内球齿连接套5啮合，并且使离合压帽9上的通孔11从第一螺栓8的头部穿入，然后反向旋转挡盘13，同时带动离合压帽9反向旋转，使离合压帽9上的弧形孔12在第一螺栓8的螺杆导向下转动，再通过第一螺栓8将离合压帽9压紧在内球齿连接套5上，由此，完成快速安装；另外，通过离合护套14对离合压帽9与挡盘13之间的花键轴1起到密封作用，进而有效防止灰尘进入由离合压帽9与内球齿连接套5形成的密闭空间内，保证外凸弧形齿4与内凹弧形齿7之间良好的啮合效果，延长其使用寿命。

滑动套设于花键轴1外部的套管轴2一端的外壁开设有注油孔18，便于向套管轴2内注润滑油，供花键轴1与套管轴2之间润滑所用；在内球齿连接套5的侧壁开设有与空心凹槽6连通设置的注油孔18，便于向空心凹槽6内注润滑油，供球头3与内球齿连接套5之间润滑所用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。